一种人造大理石生产用强力真空振动压机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及振动压机技术领域，具体为一种人造大理石生产用强力真空振动压机。


背景技术：

[0002]
压机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构。按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式，压制大型塑料层压板可采用油缸在下的下压式压机，压制一般的塑料零件常采用上压式压机。按工作液体的种类还可分为以液压油驱动的油压机和油水乳化液驱动的水压机。人造石压机主要由机械、液压、气动、真空和全自动控制部分，确保大理石板在高真空和高频振动的环境下快速形成。
[0003]
在使用真空振动压机对大理石进行压制的过程中，一般都是使用液压缸向下按压压力板使大理石板快速的压缩成型，这就导致与液压缸接触处的压力板产生的压力会大于压力板其他部位的压力，导致大理石原料受力不均匀，影响大理石的质量，同时在振动电机振动的过程中，会带动整个机器一起振动，容易产生噪音，为此我们提供了一种人造大理石生产用强力真空振动压机。


技术实现要素：

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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造大理石生产用强力真空振动压机，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种人造大理石生产用强力真空振动压机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有底座，所述底板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部活动套接在底座的内部，所述限位杆的外部活动套接有压缩弹簧，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有横杆，所述横杆的内部固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆的底部固定连接有顶部压力板，所述支撑架的内部设置有滑动杆。
[0006]
可选的，所述底座的正面固定连接有固定块，所述固定块位于缓冲弹簧的顶部。
[0007]
可选的，所述底座的右侧设置有皮带轮，所述皮带轮的正面固定安装有驱动电机。
[0008]
可选的，所述顶部压力板的底部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的内部设置有伸缩杆，所述压力弹簧均匀分布在顶部压力板的底部，所述压力弹簧的底部固定连接有底部压力板，所述底部压力板的底部固定连接有真空箱。
[0009]
可选的，所述底部压力板的正面固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有卡槽，所述卡槽卡接在滑动杆的外部，所述滑动杆的外表面设置有卡块。
[0010]
可选的，所述真空箱的顶部固定安装有振动电机，所述振动电机对称分布在液压升降杆的两侧。
[0011]
本实用新型提供了一种人造大理石生产用强力真空振动压机，具备以下有益效果：
[0012]
1、该人造大理石生产用强力真空振动压机，通过在底座的底部设置缓冲弹簧，在振动电机进行振动的过程中，利用缓冲弹簧减缓振动向地面的传播，降低振动过程产生的噪音，同时限位杆能够对底座进行限位，防止底座在振动的过程中发生偏移，通过在缓冲弹簧的顶部设置固定块，利用固定块提高缓冲弹簧与底座接触部位的强度，防止缓冲弹簧与底座的接触部位由于长时间的挤压出现变形，有利于保护底座的安全。
[0013]
2、该人造大理石生产用强力真空振动压机，通过顶部压力板和底部压力板的配合使用，液压升降杆向下压缩顶部压力板，顶部压力板再将压力经底部均匀分布的压力弹簧传递给底部压力板，使底部压力板受力更加的均匀，提高了大理石的压缩质量，通过在滑动杆的外部设置卡块，利用卡槽和卡块卡接在一起，提高连接块在滑动杆表面滑动时的稳定性，有利于底部压力板在运动的过程中保持平衡，进一步的提高了压缩的均匀。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型左侧的结构示意图；
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图3为本实用新型滑动杆的俯视结构示意图。
[0017]
图中：1、底板；2、缓冲弹簧；3、底座；4、固定块；5、限位杆；6、压缩弹簧；7、皮带轮；8、驱动电机；9、支撑架；10、横杆；11、液压升降杆；12、顶部压力板；13、压力弹簧；14、伸缩杆；15、底部压力板；16、真空箱；17、连接块；18、卡槽；19、滑动杆；20、卡块；21、振动电机。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种人造大理石生产用强力真空振动压机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有缓冲弹簧2，通过在底座3的底部设置缓冲弹簧2，在振动电机21进行振动的过程中，利用缓冲弹簧2减缓振动向地面的传播，降低振动过程产生的噪音，同时限位杆5能够对底座3进行限位，防止底座3在振动的过程中发生偏移，缓冲弹簧2的顶部固定连接有底座3，底座3的正面固定连接有固定块4，固定块4位于缓冲弹簧2的顶部，通过在缓冲弹簧2的顶部设置固定块4，利用固定块4提高缓冲弹簧2与底座3接触部位的强度，防止缓冲弹簧2与底座3的接触部位由于长时间的挤压出现变形，有利于保护底座3的安全，底板1的顶部固定连接有限位杆5，限位杆5的顶部活动套接在底座3的内部，限位杆5的外部活动套接有压缩弹簧6，底座3的右侧设置有皮带轮7，皮带轮7的正面固定安装有驱动电机8，底座3的顶部固定连接有支撑架9，支撑架9的右侧固定连接有横杆10，横杆10的内部固定连接有液压升降杆11，液压升降杆11的底部固定连接有顶部压力板12，顶部压力板12的底部固定连接有压力弹簧13，压力弹簧13的内部设置有伸缩杆14，通过顶部压力板12和底部压力板15的配合使用，液压升降杆11向下压缩顶部压力板12，顶部压力板12再将压力经底部均匀分布的压力弹簧13传递给底部压力板15，使底部压力板15受力更加的均匀，提高了大理石的压缩质量，压力弹簧13均匀分布在顶部压力板12的底部，压力弹簧13的底部固定连接有底部压力板15，底部压力板15的底部固定连接有真空箱16，底部压
力板15的正面固定连接有连接块17，连接块17的内部开设有卡槽18，卡槽18卡接在滑动杆19的外部，滑动杆19的外表面设置有卡块20，支撑架9的内部设置有滑动杆19，通过在滑动杆19的外部设置卡块20，利用卡槽18和卡块20卡接在一起，提高连接块17在滑动杆19表面滑动时的稳定性，有利于底部压力板15在运动的过程中保持平衡，进一步的提高了压缩的均匀，真空箱16的顶部固定安装有振动电机21，振动电机21对称分布在液压升降杆11的两侧。
[0020]
综上，该人造大理石生产用强力真空振动压机，使用时，驱动电机8带动皮带轮7转动，将大理石原料运输到真空箱16的底部，然后液压升降杆11向下压缩顶部压力板12，再由顶部压力板12经过压力弹簧13和伸缩杆14向下压缩底部压力板15，使真空箱16对大理石原料进行压缩，同时振动电机21产生振动，即可。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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