一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备。


背景技术：

[0002]
造粒是将乙烯聚合后产生的粉料或熔融树脂经过切粒机切粒,使粉料或熔融树脂变成颗粒,便于包装和输送。
[0003]
切粒过程中必然会产生碎屑和粉尘,所以各挤压机制造商就设计了除粉尘和碎屑的措施。市面上的各种切粒设备主要是空气中产生的粉尘进行处理，防止其污染生产环境。但是，对于高强塑料颗粒的加工，由于其强度较大，因此切割过程中产生的塑料碎屑或者粉尘容易粘粘在塑料颗粒的表面，导致下游生产上生产过程中粉尘污染大，不利于企业的良性生产。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，以降低塑料颗粒表面的粉尘污染，提高塑料颗粒的表面清洁度。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，包括塑料切料设备和用于出将切好的塑料颗粒进行出料的出料口，所述出料口内设置有打散组件，适于对进入出料口的塑料颗粒进行打散；
[0006]
所述打散组件上设置有除静电件，适于对打散过程中的塑料颗粒进行除静电；
[0007]
所述出料口内设置有位于打散组件后侧的过滤板，并且过滤板和打散组件之间设置有与出料孔相连通的抽风管。
[0008]
其中，所述打散组件包括转轴、设置在转轴上的打散件和驱动转轴转动的减速驱动电机；
[0009]
所述打散件沿转轴环形阵列有4组。
[0010]
其中，所述打散件包括开口指向出料口内壁的c型板，并且c型板的内腔安装有所述的除静电件。
[0011]
其中，所述转轴的外圆开设有安装c型板的定位槽。
[0012]
其中，所述c型板的外端与过滤板之间设置有1-2mm间隙。
[0013]
其中，所述抽风管与出料口连接的一端设置有滤网。
[0014]
其中，所述出料口位于过滤板之后的一端的底部内壁设置有防滑层。
[0015]
本实用新型的有益效果是，本实用新型一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，通过打散组件对进入出料口内的塑料颗粒进行旋转打散，打散过程中通过除静电件进行除静电，提高粉尘与颗粒表面的分离效率，然后通过过滤板降低出料速度，使得塑料颗粒延长出料时间，利于抽风管将打散脱离后的粉尘进行抽出，提高了塑料颗粒表面的清洁度。
附图说明
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2是出料口内部结构示意图；
[0019]
图3是打散件与除静电件组装结构示意图；
[0020]
图4是转轴纵向截面结构示意图。
具体实施方式
[0021]
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022]
如图1-4所示，本实施例提供了一种降低塑料颗粒表面粉尘量的切粒设备，包括塑料切料设备和用于出将切好的塑料颗粒进行出料的出料口1，所述出料口1内设置有打散组件20，适于对进入出料口1的塑料颗粒进行打散，进入出料口内的塑料颗粒被打散组件20击打，从而能够有效的将粘粘在塑料颗粒表面的粉尘与塑料颗粒分离，便于粉尘的收集；
[0023]
所述打散组件20上设置有除静电件30，适于对打散过程中的塑料颗粒进行除静电，由于塑料在切割过程产生较大的摩擦，从而使得粉尘带有一定的静电，不易与塑料颗粒分离，通过除静电件20在击打过程中进行除静电，进一步提升粉尘脱离塑料颗粒的表面的速度；
[0024]
所述出料口1内设置有位于打散组件20后侧的过滤板4，并且过滤板4和打散组件20之间设置有与出料孔1相连通的抽风管5，被打散的塑料颗粒落到过滤板4后，减缓了塑料颗粒的出速度，因此为抽风管5争取较多的粉尘抽取的时间，提高粉尘回收效率。
[0025]
所述打散组件20包括转轴21、设置在转轴21上的打散件22和驱动转轴21转动的减速驱动电机23；打散件22沿转轴21环形阵列有4组，增加打散件22与塑料颗粒的接触频率，提高打散效率。
[0026]
所述打散件22包括开口指向出料口内壁的c型板221，并且c型板221的内腔安装有所述的除静电件30，具体的，除静电件30选用除静电棒，简单易装，除静电件30跟随打散件22一起转动，提高除静电件的除静电效率。
[0027]
所述转轴21的外圆开设有安装c型板221的定位槽211，安装时，将c型板221的底部通过螺栓与定位槽211连接，连接可靠。
[0028]
所述c型板221的外端与过滤板4之间设置有1-2mm间隙，因此，当过滤板4表面有塑料颗粒堵塞时，通过c型板221的转动进行颗粒松动，保证了塑料颗粒下料的通顺性。
[0029]
所述抽风管5与出料口连接的一端设置有滤网6，放置塑料颗粒被吸除，造成浪费。
[0030]
所述出料口1位于过滤板5之后的一段的底部内壁设置有防滑层7，同样减缓了塑料颗粒出料速度，进一步增强抽风管5的有效工作。
[0031]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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