一种用于瓶胚料除湿功能的节能装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及瓶胚生产技术领域，具体为一种用于瓶胚料除湿功能的节能装置。


背景技术：

[0002]
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。瓶胚是瓶子成型前的雏形，瓶胚生产过程中水分会使塑料进一步老化和降解，因此加工出的塑料瓶质量低劣。
[0003]
目前瓶胚料加工过程中的除湿效果较差，瓶胚料中仍然存在水分，瓶胚料容易在高温下结块，从而降低了瓶胚生产质量，且除湿使用的热风不能回收利用，导致热能全部损失。为此我们提出一种操作简单、使用方便，可以防止瓶坯料结块，且能够对热风进行回收利用，从而节约成本、降低能耗的节能装置来解决此问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于瓶胚料除湿功能的节能装置，以解决上述背景技术中提出目前瓶胚料加工过程中的除湿效果较差，瓶胚料容易在高温下结块，从而降低了瓶胚生产质量，且除湿使用的热风不能回收利用，导致热能全部损失的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓶胚料除湿功能的节能装置，包括底座，所述底座的顶部栓接有筒体，所述筒体顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有转动轴，且转动轴位于筒体的内腔，所述转动轴的表面安装有搅拌叶，所述筒体内腔的左右两侧均嵌设有蒸发加热板，所述筒体的左侧栓接有风机，所述风机的底部连通有进风管，所述进风管的右侧连通有回风管，所述回风管与筒体的内腔连通，所述风机的顶部设置有加热器，且加热器与风机的出风口连通，所述加热器的顶部连通有导风管，所述导风管的表面固定安装有温度传感器，且导风管与筒体之间连通，所述筒体顶部的左侧设置有进料管，且进料管与筒体的内腔连通。
[0006]
优选的，所述筒体的内腔栓接有接料斗，所述接料斗位于蒸发加热板的底部，所述接料斗的表面嵌设有筛网，且筛网呈环形设置，所述接料斗的底部栓接有出料框。
[0007]
优选的，所述筒体的内腔且位于出料框的底部栓接有隔板，所述隔板与出料框之间连通，所述筒体内腔的底部设置有传送带，所述传送带与出料框之间配合使用。
[0008]
优选的，所述隔板顶部的右侧设置有气缸，且气缸的右端与筒体之间栓接，所述气缸的左端栓接有推板，且推板与隔板之间滑动连接，所述推板的左侧栓接有挡板，所述挡板的左侧贯穿至出料框的内部。
[0009]
优选的，所述筒体的顶部且位于电机的右侧栓接有湿度传感器，所述湿度传感器的检测探头贯穿至筒体的内腔，且湿度传感器与蒸发加热板之间电性连接。
[0010]
优选的，所述进风管的表面固定安装有电磁阀，所述电磁阀位于进风管与回风管
连接处的下方。
[0011]
优选的，所述进风管的底部栓接有进风框，且进风框与进风管之间连通，所述进风框的内部栓接有防尘网。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于瓶胚料除湿功能的节能装置不仅实现了增加除湿效果，还能够对热风进行回收利用，从而达到节约成本、降低能耗的目的；
[0013]
(1)通过设置电机、转动轴、搅拌叶、蒸发加热板、进风管、回风管、加热器和导风管，使得该装置具有操作简单、使用方便，可以防止瓶坯料结块，且能够对热风进行回收利用，从而节约成本、降低能耗的优点，解决了目前瓶胚料加工过程中的除湿效果较差，瓶胚料容易在高温下结块，从而降低了瓶胚生产质量，且除湿使用的热风不能回收利用，导致热能全部损失的问题；
[0014]
(2)通过设置接料斗、筛网和出料框，给瓶胚料除湿下料提供了便利，同时有利于对热风进行回收利用，通过设置隔板和传送带，便于将除湿后的瓶胚料送入下一道工序，通过设置气缸、推板和挡板，可以对瓶胚料下料进行控制，便于经过除湿的瓶胚料通过出料框；
[0015]
(3)通过设置湿度传感器，可以对筒体内部的湿度进行监测，有利于除湿工作的进行，通过设置电磁阀，可以将进风管关闭，从而使回风管的流量得以提升，通过设置进风框和防尘网，可以防止外界灰尘被吸入进风管，避免灰尘影响瓶胚料加工质量。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的图1中b处局部剖面放大结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的局部结构俯视剖视图；
[0020]
图5为本实用新型的局部结构立体示意图。
[0021]
图中：1、底座；2、筒体；3、电机；4、转动轴；5、搅拌叶；6、蒸发加热板；7、风机；8、进风管；9、回风管；10、导风管；11、加热器；12、温度传感器；13、进料管；14、接料斗；15、筛网；16、出料框；17、隔板；18、气缸；19、推板；20、挡板；21、传送带；22、湿度传感器；23、电磁阀；24、进风框；25、防尘网。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于瓶胚料除湿功能的节能装置，包括底座1，底座1的顶部栓接有筒体2，筒体2顶部的中心处栓接有电机3，电机3的输出轴栓接有转动轴4，且转动轴4位于筒体2的内腔，转动轴4的表面安装有搅拌叶5，筒体2内腔的左右两侧均嵌设有蒸发加热板6，筒体2的左侧栓接有风机7，风机7的底部连通有进风管
8，进风管8的右侧连通有回风管9，回风管9与筒体2的内腔连通，风机7的顶部设置有加热器11，且加热器11与风机7的出风口连通，加热器11的顶部连通有导风管10，导风管10的表面固定安装有温度传感器12，且导风管10与筒体2之间连通，筒体2顶部的左侧设置有进料管13，且进料管13与筒体2的内腔连通；通过设置电机3、转动轴4、搅拌叶5、蒸发加热板6、进风管8、回风管9、加热器11和导风管10，使得该装置具有操作简单、使用方便，可以防止瓶坯料结块，且能够对热风进行回收利用，从而节约成本、降低能耗的优点，解决了目前瓶胚料加工过程中的除湿效果较差，瓶胚料容易在高温下结块，从而降低了瓶胚生产质量，且除湿使用的热风不能回收利用，导致热能全部损失的问题。
[0024]
请参阅图1和图4所示，筒体2的内腔栓接有接料斗14，接料斗14位于蒸发加热板6的底部，接料斗14的表面嵌设有筛网15，且筛网15呈环形设置，接料斗14的底部栓接有出料框16，通过接料斗14、筛网15和出料框16的设置，给瓶胚料除湿下料提供了便利，同时有利于对热风进行回收利用。
[0025]
请参阅图1和图3所示，筒体2的内腔且位于出料框16的底部栓接有隔板17，隔板17与出料框16之间连通，筒体2内腔的底部设置有传送带21，传送带21与出料框16之间配合使用，通过隔板17和传送带21的设置，便于将除湿后的瓶胚料送入下一道工序。
[0026]
请参阅图1和图3所示，隔板17顶部的右侧设置有气缸18，且气缸18的右端与筒体2之间栓接，气缸18的左端栓接有推板19，且推板19与隔板17之间滑动连接，推板19的左侧栓接有挡板20，挡板20的左侧贯穿至出料框16的内部，通过气缸18、推板19和挡板20的设置，可以对瓶胚料下料进行控制，便于经过除湿的瓶胚料通过出料框16。
[0027]
请参阅图1和图5所示，筒体2的顶部且位于电机3的右侧栓接有湿度传感器22，湿度传感器22的检测探头贯穿至筒体2的内腔，且湿度传感器22与蒸发加热板6之间电性连接，通过湿度传感器22的设置，可以对筒体2内部的湿度进行监测，有利于除湿工作的进行。
[0028]
请参阅图1和图2所示，进风管8的表面固定安装有电磁阀23，电磁阀23位于进风管8与回风管9连接处的下方，通过电磁阀23的设置，可以将进风管8关闭，从而使回风管9的流量得以提升。
[0029]
请参阅图1和图2所示，进风管8的底部栓接有进风框24，且进风框24与进风管8之间连通，进风框24的内部栓接有防尘网25，通过进风框24和防尘网25的设置，可以防止外界灰尘被吸入进风管8，避免灰尘影响瓶胚料加工质量。
[0030]
工作原理：使用时，使蒸发加热板6开始工作，从而对筒体2内部进行干燥除湿，随后使瓶胚料通过进料管13进入筒体2的内部，然后启动电机3和风机7，电机3的输出轴通过转动轴4带动搅拌叶5转动，从而能够对瓶胚料进行搅拌，防止瓶胚料之间结块，风机7通过进风管8将外界的空气吸入，随后将空气通入加热器11的内部，接着经过加热的空气通过导风管10进入筒体2的内部，从而可以吹干瓶胚料表面附着的水分，同时在搅拌叶5的作用下瓶胚料发生运动，使瓶胚料能够吹到均匀的热风，随后热风经过筛网15进入回风管9，接着热风被重新吹入筒体2的内部，从而能够达到节能的目的，同时温度传感器12能够对热风的温度进行监测，避免吹入的热风温度过高，从而能够避免瓶胚料之间出现结块。
[0031]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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