注塑模具注塑监控设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卫浴注塑领域，尤其涉及一种注塑模具注塑监控设备。


背景技术：

[0002]
传统的注塑产品开发是以尝试法完成的，长期以来，注塑工艺和模具设计多依赖有限的经验和简单的公式，通过反复修模来验证模具设计和生产工艺是否合理，致使塑料产品制造周期长、成本高、质量难以保证。随着产品幵发周期的缩短和品质要求的提高，传统的生产方式已不能适应现代发展的需求。
[0003]
先进的注塑成型cae技术根据塑料加工流变学和传热学的基本理论，建立塑料熔体在模具型腔中的流动、传热的数学物理模型，利用数值计算理论求解方法，利用计算机图形学技术在计算机屏幕上形象、直观地模拟出实际成型中熔体在浇注系统和型腔中流动时的速度、压力、温度、剪切速率、剪切应力分布及填料的取向状态，预测熔接痕和气穴的位置和尺寸，预测塑件的收缩率、翘曲变形程度和结构应力分布，从而判断给定的模具、制品设计方案和成型工艺方案是否合理。
[0004]
利用注塑成型cae技术可在模具制造之前，在计算机分析和模拟模具设计方案，以代替实际试模，预测设计中潜在的缺陷，突破传统的在注塑机上的反复试模、修模的约束，为设计人员修改设计提供科学的依据。cae技术在模具设计中应用的直接效益是省时省力，减少试模、修模次数，降低模具报废率，缩短模具设计制造周期，降低成本，提高产品质量。
[0005]
虽然通过cae软件的应用，可以在正式生产前，先对塑料零件的结构、注塑模具结构和注塑成型流验证和优化，能够通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化对制品成型过程和最终质量的影响，通过事先的预测来避免不必要的损失、节省成本。但由于所采用模型及模拟条件的假定理想化，造成模拟结果与实际有一定的偏差，因而在高质量、零次品的制品成型过程中是不允许的。
[0006]
但是，模具是个黑匣子，在注塑成型生产过程中，人们不清楚模腔内熔体状态的变化过程，因此更无法在生产中进行在线预测与控制。


技术实现要素：

[0007]
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具注塑监控设备，能能在注塑过程中对模具内的状态进行有效监控，从而保证注塑的质量。
[0008]
本实用新型实施例提供了一种注塑模具注塑监控设备，用于对注塑模具的状态进行监控，包括：放置于所述注塑模具的模腔的主浇口的第一压力传感器、放置于所述注塑模具的模腔内的第二压力传感器、放置于所述模腔的内侧壁的第一温度传感器、放置于所述模腔的外侧壁的第二温度传感器，数据采集卡以及监控设备；其中，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器以及第二温度传感器的数据输出端连接至所述数据采集卡的数据输入端，所述数据采集卡的数据输出端连接至所述监控设备。
[0009]
优选地，所述第一压力传感器以及第二压力传感器为间接型压力传感器。
[0010]
优选地，所述数据采集卡为nim系列-高精度多功能数据采集卡。
[0011]
优选地，所述第一温度传感器以及第二温度传感器为ds18b20型传感器。
[0012]
优选地，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器以及第二温度传感器均通过线缆连接至所述数据采集卡。
[0013]
优选地，所述监控设备为计算机。
[0014]
上述一个实施例中，通过在注塑模具的相应位置处设置对应的压力传感器以及温度传感器，从而监控所述注塑模具的各个关键位置在注塑过程中的温度变化以及温度变化，使得操作人员可以及时的获取注塑模具内的温度变化信息以及压力变化信息，以便及时进行调整，提高产品的合格率等。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型实施例提供的注塑模具注塑监控设备的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
[0019]
应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0021]
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0022]
取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
[0023]
实施例中提及的“第一\第二”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理
解“第一\第二”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0024]
请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种注塑模具注塑监控设备，用于对注塑模具的状态进行监控，包括：放置于所述注塑模具的模腔的主浇口的第一压力传感器10、放置于所述注塑模具的模腔内的第二压力传感器20、放置于所述模腔的内侧壁的第一温度传感器30、放置于所述模腔的外侧壁的第二温度传感器40，数据采集卡50以及监控设备60；其中，所述第一压力传感器10、第二压力传感器20、第一温度传感器30以及第二温度传感器40的数据输出端连接至所述数据采集卡50的数据输入端，所述数据采集卡50的数据输出端连接至所述监控设备60。
[0025]
在本实施例中，所述第一压力传感器10以及第二压力传感器20为间接型压力传感器。
[0026]
目前，在模腔中使用的压力传感器有两种类型，即平装型和间接型。平装型传感器是通过在模腔后面钻一个安装孔而插入模腔的，它的顶部与模腔的表面平齐，其电缆则从模具中穿过而与位于模具外表面的监测系统接口相连接。这种传感器的优点是不会受到脱模时的压力干扰，但是在高温条件下它很容易损坏，造成安装困难。
[0027]
为此，本实施例采用了间接型压力传感器，其中，间接型压力传感器分为滑动式和纽扣式两种结构。它们都能将塑料熔体施加在顶出器或固定销上的压力传递给模具顶出板或动模板上的传感器。滑动式传感器通常安装在已有的推件销下的顶出板上。而在进行高温模塑时，或者把低压传感器用于小顶销时，滑动式传感器一般会被安装在模具的动模板上，这时推件销通过顶出器套而起作用或者另使用一个过渡销。过渡销具有两个作用，一是在使用现有顶出器的情况下，它能使滑动式传感器免受脱模压力的干扰。另一作用是当生产周期短、脱模速度快时，它能使传感器不受顶出板快速加速和减速的影响。
[0028]
在本实施例中，所述第一压力传感器10设置在所述注塑模具的模腔的主浇口，其用于检测溶体的注射压力，所述第二压力传感器20设置在所述注塑模具的模腔内，其用于检测模腔内的保压压力。
[0029]
在本实施例中，所述第一温度传感器30以及第二温度传感器40为ds18b20型传感器。特别的，为线缆型ds18b20型传感器。
[0030]
在本实施例中，所述数据采集卡50可为nim系列-高精度多功能数据采集卡。
[0031]
其中，所述第一压力传感器10、第二压力传感器20、第一温度传感器30以及第二温度传感器40均通过线缆连接至所述数据采集卡50，所述数据采集50自动采集这些传感器检测的数据并送到作为上位机的监控设备60中进行分析、处理。其中，所述数据采集卡可以通过usb、pxi、pci、pci express、火线(1394)、pcmcia、isa、compact flash、485、232、以太网、各种无线网络等总线接入所述监控设备60。
[0032]
以下详述本实施例的工作原理。
[0033]
在本实施例中，当需要对注塑模具进行注塑监控时，先将所述第一压力传感器10、第二压力传感器20、第一温度传感器30以及第二温度传感器40分别布设至所述注塑模具的相应位置处，并将其连接至所述数据采集卡50。在注塑过程中，各个传感器将采集的数据通过所述数据采集卡50发送给所述监控设备60，所述监控设备60接收这些数据并形成对应的温度曲线以及压力曲线，从而使得操作人员可以及时的获取注塑模具内的温度变化信息以
及压力变化信息，以便及时进行调整，提高产品的合格率等。
[0034]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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