一种汽车发泡材料生产用供料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及汽车发泡材料生产技术领域，尤其涉及一种汽车发泡材料生产用供料装置。


背景技术：

[0002]
发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
[0003]
专利号cn203713021u公布了一种汽车用低温高倍率发泡材料的生产系统，包括配料装置，所述配料装置依次连接密炼机、造粒机、注塑机、包装装置，所述配料装置为人工配料的电子秤或自动控制的星型卸料器，所述造粒机连接过滤装置，所述过滤装置由管体和置于管体内的上层滤网、下层滤网以及设于管体上的上层料出口、中层料出口组成，所述中层料出口连接注塑机。本发明提供的生产系统，采用自动控制的星型卸料器进行自动配料，避免造成浪费，节约成本，采用多层滤网的过滤装置，不合格的物料可以循环再利用。
[0004]
目前，汽车发泡材料生产装置在供料技术上存在以下不足：1、以往供料装置在进行材料选择时筛选效率低，导致生产系统整体工作效率低，增加了时间成本；2、以往供料装置上的送料轨道不便于进行拆分组装，在传料应用时不够灵活。为此，我们提出一种汽车发泡材料生产用供料装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明提供一种汽车发泡材料生产用供料装置，原料通过进料斗进入到筛料箱内部，再按动振动电机开关，振动电机工作带动底板进行振动，底板通过支撑杆带动一级过滤网板以及二级过滤网板进行同步振动，从而将过大或者过小的原料进行筛分剔除，留下中间合格原料，通过振动电机振动，有效缩短了筛选进程，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]
本发明提供的具体技术方案如下：本发明提供的一种汽车发泡材料生产用供料装置，包括筛料箱以及传料板b，所述筛料箱下端内壁固定连接有底板，所述底板下端安装有振动电机，所述底板上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有二级过滤网板以及一级过滤网板，所述筛料箱右侧壁开设有出料口，所述出料口螺纹旋接有螺纹盖，所述筛料箱右侧壁固定连接有滑料板，所述滑料板右侧固定连接有传料板a，所述传料板a右侧上下端固定连接有组装块a，所述传料板b上下端固定连接有组装块b，所述组装块a与组装块b之间贯穿有螺栓，所述螺栓末端螺纹旋接有螺母。
[0007]
可选的，所述筛料箱顶端固定连接有进料斗。
[0008]
可选的，所述一级过滤网板位于二级过滤网板上端，且一级过滤网板孔径大于二级过滤网板孔径。
[0009]
可选的，所述螺纹盖右侧固定连接有转动把。
[0010]
可选的，所述筛料箱下端固定连接有底架。
[0011]
本发明的有益效果如下：1、本发明实用，操作方便且使用效果好，原料通过进料斗进入到筛料箱内部，再按动振动电机开关，振动电机工作带动底板进行振动，底板通过支撑杆带动一级过滤网板以及二级过滤网板进行同步振动，其中一级过滤网板孔径较大，对原料进行一级筛选处理，二级过滤网板相对孔径较小，对原料进行二级筛选处理，从而将过大或者过小的原料进行筛分剔除，留下中间合格原料，通过振动电机振动，有效缩短了筛选进程，解决了以往供料装置在进行材料选择时筛选效率低，导致生产系统整体工作效率低，增加了时间成本的问题。
[0012]
2、本发明通过握住转动把旋拧打开螺纹盖，原料在倾斜重力作用下滑落到滑料板上，最终通过传料板a以及传料板b进行传导，通过使用螺栓对组装块a以及组装块b进行连接组装，传料板a与传料板b之间便于组装，解决了以往供料装置上的送料轨道不便于进行拆分组装，在传料应用时不够灵活的问题。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本发明实施例的一种汽车发泡材料生产用供料装置的整体结构示意图；图2为本发明实施例的一种汽车发泡材料生产用供料装置的a处结构示意图；图3为本发明实施例的一种汽车发泡材料生产用供料装置的b处结构示意图；图中：1、底架；2、筛料箱；3、底板；4、支撑杆；5、二级过滤网板；6、一级过滤网板；7、进料斗；8、振动电机；9、滑料板；10、传料板a；11、传料板b；12、组装块a；13、组装块b；14、螺栓；15、螺纹盖；16、转动把。
具体实施方式
[0015]
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
下面将结合图1~图3，对本发明实施例的一种汽车发泡材料生产用供料装置进行详细的说明。
[0017]
如图1-3所示，一种汽车发泡材料生产用供料装置，包括筛料箱2以及传料板b11，所述筛料箱2下端内壁固定连接有底板3，所述底板3下端安装有振动电机8，所述底板3上端固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4上端固定连接有二级过滤网板5以及一级过滤网板6，所述筛料箱2右侧壁开设有出料口，所述出料口螺纹旋接有螺纹盖15，所述筛料箱2右侧壁固定连接有滑料板9，所述滑料板9右侧固定连接有传料板a10，所述传料板a10右侧上下端固定连接有组装块a12，所述传料板b11上下端固定连接有组装块b13，所述组装块a12与组装块b13之间贯穿有螺栓14，所述螺栓14末端螺纹旋接有螺母。
[0018]
本实施例中如图1-3所示，原料通过进料斗7进入到筛料箱2内部，再按动振动电机8开关，振动电机8工作带动底板3进行振动，底板3通过支撑杆4带动一级过滤网板6以及二级过滤网板5进行同步振动，其中一级过滤网板6孔径较大，对原料进行一级筛选处理，二级过滤网板5相对孔径较小，对原料进行二级筛选处理，从而将过大或者过小的原料进行筛分剔除，留下中间合格原料，通过振动电机8振动，有效缩短了筛选进程，解决了以往供料装置在进行材料选择时筛选效率低，导致生产系统整体工作效率低，增加了时间成本的问题；通过握住转动把16旋拧打开螺纹盖15，原料在倾斜重力作用下滑落到滑料板9上，最终通过传料板a10以及传料板b11进行传导，通过使用螺栓14对组装块a12以及组装块b13进行连接组装，传料板a10与传料板b11之间便于组装，解决了以往供料装置上的送料轨道不便于进行拆分组装，在传料应用时不够灵活的问题。
[0019]
其中，所述筛料箱2顶端固定连接有进料斗7。
[0020]
本实施例中如图1所示，原料通过进料斗7进入到筛料箱2内部。
[0021]
其中，所述一级过滤网板6位于二级过滤网板5上端，且一级过滤网板6孔径大于二级过滤网板5孔径。
[0022]
本实施例中如图1所示，由于一级过滤网板6孔径大于二级过滤网板5孔径，故而可对原料进行分层筛分。
[0023]
其中，所述螺纹盖15右侧固定连接有转动把16。
[0024]
本实施例中如图3所示，通过握住转动把16旋拧打开螺纹盖15。
[0025]
其中，所述筛料箱2下端固定连接有底架1。
[0026]
本实施例中如图1所示，底架1对装置起到底部支撑作用。
[0027]
需要说明的是，本发明为一种汽车发泡材料生产用供料装置，工作时，原料通过进料斗7进入到筛料箱2内部，再按动振动电机8开关，振动电机8工作带动底板3进行振动，底板3通过支撑杆4带动一级过滤网板6以及二级过滤网板5进行同步振动，其中一级过滤网板6孔径较大，对原料进行一级筛选处理，二级过滤网板5相对孔径较小，对原料进行二级筛选处理，从而将过大或者过小的原料进行筛分剔除，留下中间合格原料，通过振动电机8振动，有效缩短了筛选进程，解决了以往供料装置在进行材料选择时筛选效率低，导致生产系统整体工作效率低，增加了时间成本的问题；通过握住转动把16旋拧打开螺纹盖15，原料在倾斜重力作用下滑落到滑料板9上，最终通过传料板a10以及传料板b11进行传导，通过使用螺栓14对组装块a12以及组装块b13进行连接组装，传料板a10与传料板b11之间便于组装，解决了以往供料装置上的送料轨道不便于进行拆分组装，在传料应用时不够灵活的问题；滑料板9、传料板a10以及传料板b11两侧均有挡板防止原料滑脱。所述元器件具体的型号为yzs振动电机。
[0028]
本发明的底架1；筛料箱2；底板3；支撑杆4；二级过滤网板5；一级过滤网板6；进料斗7；振动电机8；滑料板9；传料板a10；传料板b11；组装块a12；组装块b13；螺栓14；螺纹盖15；转动把16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0029]
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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