一种毛绒装饰件的生产制造系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车饰件技术领域，尤其公开了一种毛绒装饰件的生产制造系统。


背景技术：

[0002]
汽车是现代生活的常用出行工具之一，在汽车的生产制造过程中，汽车需要多种多样的构件组装装配而成，用于装饰汽车的内饰件或外饰件就是常见的基本构件，例如，毛绒装饰件是一种常用的三维表面加饰饰件，现有技术中毛绒装饰件的工艺流程复杂，主要包括先制造出汽车饰件，再在汽车饰件上涂设胶水，再在汽车饰件上进行植绒处理；现有技术中毛绒装饰件的制造工艺复杂，制造效率非常低，且制造成本居高不下。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种毛绒装饰件的生产制造系统，简化毛绒装饰件的制造成型工艺，提升毛绒装饰件的制造效率，降低毛绒装饰件的制造成本。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型的一种毛绒装饰件的生产制造系统，包括挤出机及滚压机构，挤出机用于将饰件物料挤出成装饰片材，滚压机构用于在挤出机挤出的装饰片材上滚压加工出绒毛，使得装饰片材成为毛绒装饰件；滚压机构包括转动的滚压轮及成型轮，滚压轮的转动轴线与成型轮的转动轴线平行设置，成型轮包括转动的轮体及设置于轮体外侧的多个齿牙，多个齿牙环绕轮体的转动轴线设置；滚压轮与成型轮用于夹持滚压挤出机输出的装饰片材，使得装饰片材靠近成型轮的一侧形成有位于相邻两个齿牙之间的绒毛，带有绒毛的装饰片材成为毛绒装饰件。
[0005]
进一步地，所述生产制造系统还配置有导料机构，导料机构包括转动设置的导引轮，导引轮的转动轴线与成型轮的转动轴线平行，导引轮、滚压轮位于成型轮的两侧，导引轮用于抵触装饰片材远离绒毛的一侧，经由滚压轮与成型轮夹持滚压成型后的毛绒装饰件经由导引轮导引后输出。
[0006]
进一步地，所述滚压轮的转动轴线、成型轮的转动轴线、导引轮的转动轴线共面设置，滚压轮与成型轮之间的间隙宽度小于装饰片材的厚度，成型轮与导引轮之间的间隙宽度大于毛绒装饰件的厚度。
[0007]
进一步地，所述生产制造系统还包括收卷机构，收卷机构包括转动设置的滚筒、用于驱动滚筒转动的第一电机，外界的料盘用于套设在滚筒的外侧，第一电机驱动滚筒带动料盘转动，转动的料盘用于将导引轮导引输出后的毛绒装饰件收卷成料卷。
[0008]
进一步地，所述挤出机的出料口位于滚压轮与成型轮之间的间隙的上方，挤出机挤出的装饰片材经由出料口排出进入滚压轮与成型轮之间的间隙内，滚压轮与成型轮用于夹持滚压进入滚压轮与成型轮之间的间隙内的装饰片材，成型轮采用不锈钢制成。
[0009]
进一步地，所述生产制造系统还包括第一保温单元，滚压轮采用弹性橡胶制成，第
一保温单元用于降低或升高滚压轮的温度，使得滚压轮的温度为常温。
[0010]
进一步地，所述生产制造系统还包括第二保温单元，第二保温单元用于升高或降低成型轮的温度，使得成型轮的温度为70-80℃。
[0011]
进一步地，所述滚压机构还包括活动设置的载架、用于驱动载架靠近或远离成型轮的驱动件，滚压轮转动设置在载架上，驱动件驱动载架带动滚压轮靠近或远离成型轮，以改变滚压轮与成型轮之间的间隙宽度的大小。
[0012]
进一步地，相邻两个所述齿牙之间的间隙形成用于成型绒毛的缺口槽，缺口槽呈锥形，缺口槽靠近轮体一端的宽度小于缺口槽远离轮体一端的宽度，缺口槽的底面为弧形凹面。
[0013]
进一步地，所述生产制造系统还包括第三保温单元，导引轮采用不锈钢制成，第三保温单元用于升高或降低导引轮的温度，使得导引轮的温度为70-80℃。
[0014]
本实用新型的有益效果：挤出机用于将饰件物料挤出成装饰片材，滚压机构用于在挤出机挤出的装饰片材上滚压加工出绒毛，使得装饰片材成为毛绒装饰件；相较于现有技术中先制造出汽车饰件，再在汽车饰件上进行植绒处理，简化毛绒装饰件的制造成型工艺，提升毛绒装饰件的制造效率，降低毛绒装饰件的制造成本。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的成型轮的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的收卷机构的结构示意图。
[0018]
附图标记包括：
[0019]
1—挤出机
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2—滚压机构
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3—滚压轮
[0020]
4—成型轮
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5—轮体
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6—齿牙
[0021]
7—导料机构
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8—导引轮
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9—收卷机构
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11—滚筒
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12—摩擦片
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13—弹性件
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14—第一保温单元
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15—第二保温单元
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16—第三保温单元
[0024]
17—载架
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18—缺口槽。
具体实施方式
[0025]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0026]
请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种毛绒装饰件的生产制造系统，包括挤出机1及滚压机构2，挤出机1为现有技术，在此不再赘述，挤出机1用于将饰件物料挤出成装饰片材，滚压机构2用于在挤出机1挤出的装饰片材上滚压加工出绒毛，使得装饰片材成为毛绒装饰件。根据实际需要，装饰片材可以为挤出机1挤出成型的胶膜片材，当然，装饰片材也可以为挤出机1挤出成型的皮革片材，根据实际需要，胶膜片材、皮革片材均可以为透光式构造设计，即外界的发光体发出的光线可以穿透装饰片材射出。当毛绒装饰件制造完成后，将毛绒装饰件设置在汽车的车架上或汽车的壳板上，利用毛绒装饰件实现对汽车的装饰。
[0027]
滚压机构2包括转动的滚压轮3及成型轮4，滚压轮3的转动轴线与成型轮4的转动
轴线彼此间隔且平行设置，滚压轮3的转动轴线与成型轮4的转动轴线均平行水平面，成型轮4包括转动的轮体5及设置在轮体5外侧上的多个齿牙6，优选地，成型轮4为一体式构造，多个齿牙6环绕轮体5的转动轴线设置，本实施例中，多个齿牙6围绕轮体5的转动轴线呈环形阵列。
[0028]
滚压轮3与成型轮4用于夹持滚压挤出机1输出的装饰片材，使得装饰片材靠近成型轮4的一侧形成有位于相邻两个齿牙6之间的绒毛，当挤出机1挤出的条状装饰片材经由滚压轮3与成型轮4之间时，成型轮4的多个齿牙6压入装饰片材内，装饰片材伸入相邻两个齿牙6之间的部位即可自动形成绒毛，实现绒毛的自动成型处理，带有绒毛的装饰片材成为毛绒装饰件。
[0029]
实际制造时，由于成型轮4持续不停地转动，挤出机1挤出的装饰片材与成型轮4之间即可发生相对滚动，使得成型轮4滚压而出的绒毛的外表面呈圆滑过渡弧状，在保证毛绒装饰件具有毛绒触感的同时，有效避免绒毛呈尖针状所带来的扎刺，提升毛绒装饰件的使用性能。根据实际需要，还可以改变齿牙6的形状构造进而改变绒毛的形状构造，从而满足不同的需求。
[0030]
挤出机1用于将饰件物料挤出成装饰片材，滚压机构2用于在挤出机1挤出的装饰片材上滚压加工出绒毛，使得装饰片材成为毛绒装饰件；相较于现有技术中先制造出汽车饰件，再在汽车饰件上进行植绒处理，简化毛绒装饰件的制造成型工艺，提升毛绒装饰件的制造效率，降低毛绒装饰件的制造成本。
[0031]
所述生产制造系统还配置有导料机构7，导料机构7包括转动设置的导引轮8，导引轮8的转动轴线与成型轮4的转动轴线平行，导引轮8、滚压轮3分别位于成型轮4的左右两侧，导引轮8用于抵触装饰片材远离绒毛的一侧，经由滚压轮3与成型轮4夹持滚压成型后的毛绒装饰件经由导引轮8导引后输出。
[0032]
本实施例中，挤出机1挤出的条状的装饰片材经由滚压轮3与成型轮4之间的间隙、绕经成型轮4的外侧、绕经导引轮8的外侧输出，绕设在成型轮4外侧的装饰片材的一部分大致呈v型，避免装饰片材从成型轮4上松脱而导致毛绒装饰件上的绒毛加工不良。
[0033]
所述滚压轮3的转动轴线、成型轮4的转动轴线、导引轮8的转动轴线共面设置，滚压轮3与成型轮4之间的间隙宽度小于装饰片材的厚度，确保滚压机构2可以快速稳定地在装饰片材上加工成型出绒毛；成型轮4与导引轮8之间的间隙宽度大于毛绒装饰件的厚度，避免成型轮4、导引轮8夹持损伤毛绒装饰件，提升毛绒装饰件的制造良率。
[0034]
所述生产制造系统还包括收卷机构9，收卷机构9包括转动设置的滚筒11、用于驱动滚筒11转动的第一电机，外界的料盘用于套设在滚筒11的外侧，第一电机驱动滚筒11带动料盘转动，转动的料盘用于将导引轮8导引输出后的毛绒装饰件收卷成料卷。
[0035]
优选地，滚筒11包括转动的筒体、滑动设置在筒体上的摩擦片12、用于驱动摩擦片12复位的弹性件13，当料盘套设在筒体外侧之后，摩擦片12在弹性件13的弹性回复力驱动下摩擦片12抵触在料盘的内侧面上，利用摩擦片12与料盘之间的摩擦力防止料盘相对筒体发生转动，确保筒体可以带动料盘同步转动，转动的料盘实现对毛绒装饰件的持续收料。根据实际需要，弹性件13可以为弹簧。优选地，摩擦片12的数量为多个，多个摩擦片12围绕筒体的转动轴线呈环形阵列。
[0036]
所述挤出机1的出料口位于滚压轮3与成型轮4之间的间隙的上方，挤出机1挤出的
装饰片材经由出料口排出进入滚压轮3与成型轮4之间的间隙内，当挤出机1挤出装饰片材之后，装饰片材借助自身的重力作用自动下落，确保装饰片材快速、准确地落入滚压轮3与成型轮4之间的间隙内；滚压轮3与成型轮4用于夹持滚压进入滚压轮3与成型轮4之间的间隙内的装饰片材，使得装饰片材成型为毛绒装饰件。本实施例中，成型轮4采用不锈钢制成，借助不锈钢硬度高、耐腐蚀的特性，一方面避免成型轮4变形而使用不良，延长成型轮4的使用寿命；另一方面防止成型轮4的锈斑粘附在毛绒装饰件上而导致成型不良。
[0037]
所述生产制造系统还包括第一保温单元14，滚压轮3采用弹性橡胶制成，第一保温单元14用于降低或升高滚压轮3的温度，使得滚压轮3的温度为常温，优选地，第一保温单元14用于将滚压轮3的温度保持在18-25℃。经由第一保温单元14的设置，避免滚压轮3的温度过高而导致毛绒装饰件受损，提升毛绒装饰件的制造良率。
[0038]
经由将滚压轮3采用弹性橡胶制成，相较于滚压轮3采用硬质材料制成，避免因硬质滚压轮3挤压抵触装饰片材在装饰片材上因摩擦所产生的亮印，提升毛绒装饰件的生产良率。此外，借助弹性橡胶的弹性特性，经由滚压轮3对装饰片材的弹性挤压，释放装饰片材内的内应力，降低装饰片材因内应力所产生的变形，提升汽车饰件的制造良率。
[0039]
本实施例中，所述第一保温单元14包括用于驱动冷却液循环流动的驱动组件、用于对冷却液进行降温的降温组件，冷却液用于对滚压轮3降温处理以使得滚压轮3的温度降低至常温。优选地，冷却液为冰水，当然，根据实际需要，冷却液还可以换成低温气体。
[0040]
所述生产制造系统还包括第二保温单元15，第二保温单元15用于升高或降低成型轮4的温度，使得成型轮4的温度为70-80℃。相较于处于室温的成型轮4，确保成型轮4可以适当软化装饰片材进而提升在装饰片材上加工制造绒毛的加工良率及加工效率。
[0041]
所述生产制造系统还包括第三保温单元16，导引轮8采用不锈钢制成，第三保温单元16用于升高或降低导引轮8的温度，使得导引轮8的温度为70-80℃。借助导引轮8的温度适当加热毛绒装饰件，使得毛绒装饰件温度适当增高而释放内应力，避免毛绒装饰件的内应力无法释放而导致后续使用不良。
[0042]
所述滚压机构2还包括活动设置的载架17、用于驱动载架17靠近或远离成型轮4的驱动件，滚压轮3转动设置在载架17上，驱动件驱动载架17带动滚压轮3靠近或远离成型轮4，以改变滚压轮3与成型轮4之间的间隙宽度的大小。
[0043]
实际使用时，根据挤出机1挤出的装饰片材的实际厚度大小，驱动件驱动载架17带动滚压轮3靠近或远离成型轮4，进而改变滚压轮3与成型轮4之间的间隙宽度值，确保滚压轮3与成型轮4之间的间隙可以兼容多种尺寸厚度的装饰片材。
[0044]
相邻两个所述齿牙6之间的间隙形成用于成型绒毛的缺口槽18，缺口槽18呈锥形，缺口槽18靠近轮体5一端的宽度小于缺口槽18远离轮体5一端的宽度，缺口槽18的底面为弧形凹面。
[0045]
经由缺口槽18的形状构造设置，便于绒毛可以轻松地从相邻两个齿牙6之间脱出，避免缺口槽18的内侧壁挤压绒毛而导致绒毛变形。借助将缺口槽18的底面设置成弧形凹面，使得绒毛的自由端成为平滑的弧形凸面，有效避免绒毛呈尖针状所带来的扎刺，提升毛绒装饰件的使用性能。当然，根据实际需要，缺口槽18亦可为其它形状构造，以使得缺口槽18可以成型出多种形状构造的绒毛。
[0046]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实
用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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