一种多层结构橡胶生产专用模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶生产相关领域，具体是一种多层结构橡胶生产专用模具。


背景技术：

[0002]
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
[0003]
橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶生产时需要使用专用模具进行制作，但现有模具在橡胶成型后不便于平整的将其取出，并且模具使用时容易因外部因素发生位移，固定性不足。


技术实现要素：

[0004]
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种多层结构橡胶生产专用模具。
[0005]
本实用新型是这样实现的，构造一种多层结构橡胶生产专用模具，该装置包括座体，所述座体中部开设有成型槽，并且座体上端通过连接杆与盖板进行固定，所述连接杆上端设置有螺栓，所述盖板底部与压板进行电弧焊，所述座体内部设置有顶出机构，并且座体前后两端中部与防位移装置进行固定，所述顶出机构由旋钮、转动杆、轴承、第一齿轮、第二齿轮、齿条和顶出板组成，所述旋钮右侧与转动杆紧固，并且转动杆右侧通过轴承与座体转动配合，所述第一齿轮与转动杆进行固定，并且第一齿轮后部与第二齿轮相互啮合，所述齿条左侧与第二齿轮相互啮合，并且齿条顶部与顶出板进行固定，所述顶出板沿着成型槽内侧上下滑动。
[0006]
优选的，所述防位移装置由抬杆、转动块、转轴、移动杆、塞子、弹簧和罩体组成，所述抬杆左侧与转动块进行电弧焊，并且转动块内侧通过转轴与移动杆转动配合，所述塞子顶部与移动杆进行固定，所述弹簧头尾两端分别与移动杆和罩体进行电弧焊，所述罩体内侧底部与塞子滑动配合，并且罩体后部通过连接杆与座体进行电弧焊。
[0007]
优选的，所述旋钮表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设。
[0008]
优选的，所述转动杆外径与轴承内径相同，并且转动杆和轴承左右平行安装。
[0009]
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮外圈齿状凸块大小相同，并且第一齿轮和第二齿轮大小比例为1:3。
[0010]
优选的，所述顶出板外径与成型槽内径相同，并且成型槽与顶出板相互平行安装。
[0011]
优选的，所述抬杆外侧包裹有防滑套，并且防滑套厚度为2mm。
[0012]
优选的，所述转动块左下角呈弧形，并且转动块其余三个角均为90度。
[0013]
优选的，所述弹簧设置有两个，并且两个弹簧相互对称安装。
[0014]
优选的，所述转轴为不锈钢材质。
[0015]
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种多层结构橡胶生产
专用模具，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]
优点1：本实用新型所述一种多层结构橡胶生产专用模具，通过设置了顶出机构，转动旋钮带动转动杆中部的第一齿轮转动，之后通过第二齿轮带动齿条上移，从而使顶出板将成型后的橡胶平行顶出，解决了模具在橡胶成型后不便于平整的将其取出的问题。
[0017]
优点2：本实用新型所述一种多层结构橡胶生产专用模具，通过设置了防位移装置，放置好后使用抬杆将转动块向上转动90度，使得移动杆带动塞子上移将罩体底部空气抽离进行吸附固定，解决了模具使用时容易因外部因素发生位移，固定性不足的问题。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型的顶出机构主视结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型的齿条右视结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型的防位移装置结构示意图；
[0022]
图5是本实用新型的移动杆主视结构示意图。
[0023]
其中：座体-1、成型槽-2、连接杆-3、盖板-4、螺栓-5、压板-6、顶出机构-7、防位移装置-8、旋钮-71、转动杆-72、轴承-73、第一齿轮-74、第二齿轮-75、齿条-76、顶出板-77、抬杆-81、转动块-82、转轴-83、移动杆-84、塞子-85、弹簧-86、罩体-87。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
本实用新型通过改进在此提供一种多层结构橡胶生产专用模具，包括座体1，座体1中部开设有成型槽2，并且座体1上端通过连接杆3与盖板4进行固定，连接杆3上端设置有螺栓5，盖板4底部与压板6进行电弧焊，座体1内部设置有顶出机构7，并且座体1前后两端中部与防位移装置8进行固定，顶出机构7由旋钮71、转动杆72、轴承73、第一齿轮74、第二齿轮75、齿条76和顶出板77组成，旋钮71右侧与转动杆72紧固，并且转动杆72右侧通过轴承73与座体1转动配合，第一齿轮74与转动杆72进行固定，并且第一齿轮74后部与第二齿轮75相互啮合，齿条76左侧与第二齿轮75相互啮合，并且齿条76顶部与顶出板77进行固定，顶出板77沿着成型槽2内侧上下滑动，更好的将橡胶顶出。
[0026]
进一步的，所述防位移装置8由抬杆81、转动块82、转轴83、移动杆84、塞子85、弹簧86和罩体87组成，抬杆81左侧与转动块82进行电弧焊，并且转动块82内侧通过转轴83与移动杆84转动配合，塞子85顶部与移动杆84进行固定，弹簧86头尾两端分别与移动杆84和罩体87进行电弧焊，罩体87内侧底部与塞子85滑动配合，并且罩体87后部通过连接杆与座体1进行电弧焊，更好的进行固定。
[0027]
进一步的，所述旋钮71表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设，不易脱手。
[0028]
进一步的，所述转动杆72外径与轴承73内径相同，并且转动杆72和轴承73左右平
行安装，更好的进行安装。
[0029]
进一步的，所述第一齿轮74和第二齿轮75外圈齿状凸块大小相同，并且第一齿轮74和第二齿轮75大小比例为1:3，能够很好的进行传动。
[0030]
进一步的，所述顶出板77外径与成型槽2内径相同，并且成型槽2与顶出板77相互平行安装，更好的将其顶出。
[0031]
进一步的，所述抬杆81外侧包裹有防滑套，并且防滑套厚度为2mm，抬起时不易脱手。
[0032]
进一步的，所述转动块82左下角呈弧形，并且转动块82其余三个角均为90度，更好的进行转动。
[0033]
进一步的，所述弹簧86设置有两个，并且两个弹簧86相互对称安装，起到施压作用。
[0034]
进一步的，所述转轴83为不锈钢材质，不易生锈。
[0035]
本实用新型通过改进提供一种多层结构橡胶生产专用模具，工作原理如下；
[0036]
第一，将原材料放入座体1中的成型槽2内部，之后盖上盖板4并通过螺栓5锁紧连接杆3进行固定，使得压板6将成型槽2中原料下压成型；
[0037]
第二，转动旋钮71通过轴承73带动转动杆72中部的第一齿轮74转动，之后通过第二齿轮75带动齿条76上移，从而使顶出板77将成型后的橡胶平行顶出；
[0038]
第三，放置好后使用抬杆81将转动块82通过转轴83向上转动90度，使得移动杆84带动塞子85上移将罩体87底部空气抽离进行吸附固定，弹簧86起到施压作用。
[0039]
本实用新型通过改进提供一种多层结构橡胶生产专用模具，通过设置了顶出机构7，转动旋钮71带动转动杆72中部的第一齿轮74转动，之后通过第二齿轮75带动齿条76上移，从而使顶出板77将成型后的橡胶平行顶出，解决了模具在橡胶成型后不便于平整的将其取出的问题，通过设置了防位移装置8，放置好后使用抬杆81将转动块82向上转动90度，使得移动杆84带动塞子85上移将罩体87底部空气抽离进行吸附固定，解决了模具使用时容易因外部因素发生位移，固定性不足的问题。
[0040]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0041]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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