调模机构及具有其的注塑机的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑机领域，具体而言，涉及一种调模机构及具有其的注塑机。


背景技术：

[0002]
注塑机通过设置调模机构可安装不同厚度的模具，调模机构一般采用一个转动的大齿圈带动4根导柱上的调模螺母旋转来实现装配模具空间的尺寸改变。因为运动的需要，调模螺母与调模螺母压环之间、调模螺母螺纹与导柱螺纹之间等存在间隙。上述间隙对注塑机的性能有重要影响。
[0003]
然而，若间隙过小，调模能耗加大，甚至不能动作；若间隙过大，开、合模时调模板窜动以致有明显冲击，不仅有较大的噪音，还影响零件的寿命，这一点在高速机和包装机中表现尤其明显。
[0004]
此外，现有的调模机构即使早期有合适的间隙，调模板没有明显的窜动；但随着设备的使用，因磨损导致上述间隙加大，不可避免地出现调模板窜动的问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的主要目的在于提供一种调模机构及具有其的注塑机，以解决现有技术中的调模机构的调模板易窜动的问题。
[0006]
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种调模机构，包括调模板、调模螺母和导柱，调模板套设在导柱上且沿导柱可移动地设置，调模螺母与导柱螺纹连接，调模机构还包括：压紧组件，包括压紧部件，压紧部件包括连接件和压紧主体，连接件与调模板连接，压紧主体与导柱连接且沿导柱可移动地设置，压紧主体与连接件连接且二者相对可移动地设置；压紧件，与导柱连接且设置在压紧主体和调模板之间；调模螺母设置在压紧件和调模板之间，在压紧主体与连接件受到相向运动趋势的作用力时，调模板压设在调模螺母上，压紧主体朝向压紧件移动并压设在压紧件上。
[0007]
进一步地，连接件包括活塞和活塞杆；压紧主体包括缸体、前端盖和后端盖；缸体、前端盖和后端盖之间形成第一容纳空间，活塞设置在第一容纳空间内，活塞将第一容纳空间分隔为有杆腔和无杆腔；活塞杆的一端与活塞连接，活塞杆的另一端依次穿设过有杆腔和前端盖后与调模板连接；前端盖与导柱连接且沿导柱可移动地设置。
[0008]
进一步地，调模螺母可转动地设置，以带动调模板沿导柱移动；压紧件为螺母，压紧件与导柱螺纹连接，压紧件与调模螺母间隔设置；压紧件与调模螺母连接，以使调模螺母带动压紧件同步转动。
[0009]
进一步地，调模螺母具有第一螺母段和第二螺母段，第一螺母段和第二螺母段之间形成第一止挡台阶；调模机构还包括：调模螺母压环，设置在调模板和压紧件之间，调模螺母压环与调模板连接，连接件与调模螺母压环连接；调模螺母压环具有阶梯孔，调模螺母压环通过阶梯孔套设在导柱上，阶梯孔具有第一孔段和第二孔段，第一孔段和第二孔段之间形成第二止挡台阶，第二止挡台阶、第一孔段和调模板之间形成第二容纳空间；其中，第
一螺母段位于第二容纳空间内，第一止挡台阶用于抵设在第二止挡台阶上。
[0010]
进一步地，第二螺母段远离第一螺母段的一端伸出第二孔段设置；调模机构还包括：齿轮，设置在调模螺母压环和压紧件之间，齿轮与第二螺母段连接，齿轮可转动地设置，以使齿轮带动调模螺母转动；其中，压紧件与齿轮间隔设置，压紧件与齿轮连接。
[0011]
进一步地，齿轮上设置有拨动部，拨动部具有容纳通道；压紧件上设置有插设部，插设部的至少部分插设在容纳通道内，以在齿轮带动拨动部转动时，拨动部带动插设部和压紧件同步转动。
[0012]
进一步地，拨动部包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体相连接且呈预设夹角设置，第一板体设置在齿轮远离调模螺母压环的端面上；容纳通道设置在第二板体上；插设部设置在压紧件的侧壁上。
[0013]
进一步地，压紧部件为两个，两个压紧部件设置在导柱的相对两侧，压紧组件还包括第一安装部，第一安装部与两个压紧部件的前端盖为一体结构，第一安装部套设在导柱上；或，压紧部件为多个，多个压紧部件环绕导柱均匀布置，压紧组件还包括第二安装部，第二安装部与多个压紧部件的前端盖为一体结构，第二安装部套设在导柱上。
[0014]
进一步地，调模机构包括多个导柱，多个导柱中的至少两个导柱上设置有压紧组件和压紧件。
[0015]
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑机，包括调模机构，其中，调模机构为上述的调模机构。
[0016]
本发明的调模机构包括调模板、调模螺母、导柱、压紧组件和压紧件，压紧部件的连接件与调模板连接，压紧部件的压紧主体与导柱连接且沿导柱可移动地设置，压紧主体与连接件连接且二者相对可移动地设置；在对调模板进行固定时，压紧主体与连接件受到相向运动趋势的作用力，压紧主体受到的作用力的方向为由其本体朝向压紧件的方向，连接件受到的作用力的方向为由调模板朝向压紧件的方向；由于压紧主体与连接件受到相向运动趋势的作用力，使得调模板压设在调模螺母上，压紧主体朝向压紧件移动并压设在压紧件上，从而实现把调模板固定在一定的位置，能有效解决调模板窜动的问题。
附图说明
[0017]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0018]
图1示出了根据本发明的调模机构的实施例的剖视图；
[0019]
图2示出了根据本发明的调模机构的实施例的局部放大图；
[0020]
图3示出了根据本发明的调模机构的实施例的结构示意图。
[0021]
其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]
10、调模板；20、导柱；30、压紧组件；31、压紧部件；311、缸体；312、活塞；313、活塞杆；314、有杆腔；315、无杆腔；316、第一杆段；317、第二杆段；318、防松螺母；32、前端盖；40、压紧件；41、侧壁；50、调模螺母；51、第一螺母段；52、第二螺母段；53、第一止挡台阶；60、调模螺母压环；61、阶梯孔；613、第二止挡台阶；70、齿轮；71、端面；80、拨动部；81、容纳通道；82、第一板体；83、第二板体；84、长条孔；90、插设部；100、耐磨垫。
具体实施方式
[0023]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024]
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]
本发明提供了一种调模机构，请参考图1至图3，包括调模板10、调模螺母50和导柱20，调模板10套设在导柱20上且沿导柱20可移动地设置，调模螺母50与导柱20螺纹连接，调模机构还包括：压紧组件30，包括压紧部件31，压紧部件31包括连接件和压紧主体，连接件与调模板10连接，压紧部件31与导柱20连接且沿导柱20可移动地设置，压紧主体与连接件连接且二者相对可移动地设置；压紧件40，与导柱20连接且设置在压紧主体和调模板10之间；调模螺母50设置在压紧件40和调模板10之间，在压紧主体与连接件受到相向运动趋势的作用力时，调模板10压设在调模螺母50上，压紧主体朝向压紧件40移动并压设在压紧件40上。
[0027]
本发明的调模机构包括调模板10、调模螺母50、导柱20、压紧组件30和压紧件40，压紧部件31的连接件与调模板10连接，压紧部件31的压紧主体与导柱20连接且沿导柱20可移动地设置，压紧主体与连接件连接且二者相对可移动地设置；在对调模板10进行固定时，压紧主体与连接件受到相向运动趋势的作用力，压紧主体受到的作用力的方向为由其本体朝向压紧件40的方向，连接件受到的作用力的方向为由调模板10朝向压紧件40的方向；由于压紧主体与连接件受到相向运动趋势的作用力，使得调模板10压设在调模螺母50上，压紧主体朝向压紧件40移动并压设在压紧件40上，从而实现把调模板10固定在一定的位置，能有效解决调模板10窜动的问题。
[0028]
具体地，在对调模板10进行固定时，压紧主体受到的作用力的方向和连接件受到的作用力的方向均与导柱20的延伸方向相平行。
[0029]
在本实施例中，连接件包括活塞312和活塞杆313；压紧主体包括缸体311、前端盖32和后端盖；缸体311、前端盖32和后端盖之间形成第一容纳空间，活塞312设置在第一容纳空间内，活塞312将第一容纳空间分隔为有杆腔314和无杆腔315；活塞杆313的一端与活塞312连接，活塞杆313的另一端依次穿设过有杆腔314和前端盖32后与调模板10连接；前端盖32与导柱20连接且沿导柱20可移动地设置。具体地，活塞312和活塞杆313为一体结构。
[0030]
可选地，压紧部件31为液压缸，也可称为油缸。
[0031]
可选地，压紧部件31为气缸。
[0032]
可选地，压紧部件31为电动缸。
[0033]
可选地，压紧部件31为电磁缸，电磁缸的阀芯受到电磁力时可往某一方向活动。
[0034]
在本实施例中，调模螺母50可转动地设置，以带动调模板10沿导柱20移动；压紧件40为螺母，压紧件40与导柱20螺纹连接，压紧件40与调模螺母50间隔设置；压紧件40与调模
螺母50连接，以使调模螺母50带动压紧件40同步转动。
[0035]
在本实施例中，调模螺母50具有第一螺母段51和第二螺母段52，第一螺母段51和第二螺母段52之间形成第一止挡台阶53；调模机构还包括调模螺母压环60，调模螺母压环60设置在调模板10和压紧件40之间，调模螺母压环60与调模板10连接，连接件与调模螺母压环60连接；调模螺母压环60具有阶梯孔61，调模螺母压环60通过阶梯孔61套设在导柱20上，阶梯孔61具有第一孔段和第二孔段，第一孔段和第二孔段之间形成第二止挡台阶613，第二止挡台阶613、第一孔段和调模板10之间形成第二容纳空间；其中，第一螺母段51位于第二容纳空间内，第一止挡台阶53用于抵设在第二止挡台阶613上。
[0036]
具体地，调模螺母50的轴线与调模螺母压环60的阶梯孔61的轴线相重合，即二者同轴。
[0037]
具体地，调模螺母50在轴向上与调模螺母压环60之间、与调模板10之间具有一定的间隙，调模螺母50在径向上与阶梯孔61的孔壁之间具有一定间隙，这样的设置使得调模螺母50可以分别相对调模螺母压环60及调模板10顺畅滑动。
[0038]
具体地，调模螺母压环60与调模板10之间通过螺钉固定连接。在调模时，在第一方向上，调模螺母50直接作用力于调模板10并推动调模板10移动，在与第一方向相反的第二方向上，调模螺母50作用力于调模螺母压环60，通过调模螺母压环60带动调模板10移动。
[0039]
具体地，连接件活塞杆313远离活塞312的一端与调模螺母压环60连接。
[0040]
在本实施例中，活塞杆313具有第一杆段316和第二杆段317，第一杆段316和第二杆段317之间形成轴肩；调模螺母压环60上设置有安装孔，第一杆段316插设在安装孔内且与安装孔螺纹连接，轴肩压设在调模螺母压环60上；压紧部件31还包括防松螺母318，防松螺母318与第二杆段317螺纹连接，防松螺母318压设在调模螺母压环60上。其中，轴肩压设在调模螺母压环60上用于定位压紧部件；第一杆段316实现活塞杆313与调模螺母压环60连为一体，起到支承压紧部件的作用；防松螺母318的设置进一步保证活塞杆313与调模螺母压环60的可靠连接。
[0041]
在本实施例中，第二螺母段52远离第一螺母段51的一端伸出第二孔段设置；调模机构还包括齿轮70，齿轮70设置在调模螺母压环60和压紧件40之间，齿轮70与第二螺母段52连接，齿轮70可转动地设置，以使齿轮70带动调模螺母50转动；其中，压紧件40与齿轮70间隔设置，压紧件40与齿轮70连接。
[0042]
具体地，齿轮70和调模螺母50通过螺钉固定连接，调模动力部件通过驱动齿轮70旋转带动调模螺母50旋转从而实现调模。
[0043]
在本实施例中，齿轮70上设置有拨动部80，拨动部80具有容纳通道81；压紧件40上设置有插设部90，插设部90的至少部分插设在容纳通道81内，以在齿轮70带动拨动部80转动时，拨动部80带动插设部90和压紧件40同步转动。这样的设置使得压紧件40跟随齿轮70和调模螺母一起旋转，实现压紧件40与调模螺母一起前进或后退，保证调模板10的顺畅移动。
[0044]
在本实施例中，拨动部80包括第一板体82和第二板体83，第一板体82和第二板体83相连接且呈预设夹角设置，第一板体82设置在齿轮70远离调模螺母压环60的端面71上；容纳通道81设置在第二板体83上；插设部90设置在压紧件40的侧壁41上。具体地，容纳通道81为设置在第二板体83上的u型缺口。
[0045]
可选地，预设夹角为90度或其他角度。
[0046]
具体地，插设部90为螺钉。压紧件40的侧壁41(即圆柱面)上均布有多个螺钉孔，插设部90插设在其中一个螺钉孔中，多个螺钉孔的设置用于保证可在压紧件40上的合适位置设置插设部90。
[0047]
具体地，第一板体82与齿轮70通过螺钉连接；第一板体82上设置有长条孔84，螺钉穿设过该长条孔84与齿轮70连接，长条孔84的设置保证有足够的安装位置来吸收零件相对位置的误差。
[0048]
具体地，拨动部80与插设部90之间在导柱20的轴线方向上有充分的间隙，可以消除压紧件40旋转不同步的不利影响。
[0049]
在一个实施例中，压紧部件31为两个，两个压紧部件31设置在导柱20的相对两侧，压紧组件30还包括第一安装部，第一安装部与两个压紧部件31的前端盖32为一体结构，第一安装部套设在导柱20上。其中，压紧部件31关于导柱20的轴线圆周对称。
[0050]
在另一个实施例中，压紧部件31为多个，多个压紧部件31环绕导柱20均匀布置，压紧组件30还包括第二安装部，第二安装部与多个压紧部件31的前端盖32为一体结构，第二安装部套设在导柱20上。
[0051]
在本实施例中，调模机构包括多个导柱20，多个导柱20中的至少两个导柱20上设置有压紧组件30和压紧件40。
[0052]
可选地，调模机构包括四个导柱20，压紧组件30为两个，两个压紧组件30设置在对角的两个导柱20上；压紧件40也为两个，两个压紧件40与两个压紧组件30一一对应地设置，各个压紧件40和相应的压紧组件30设置在同一个导柱20上。
[0053]
具体地，调模板10上设置有通孔，调模板10通过该通孔套设在导柱20上；压紧部件31、压紧件40、调模螺母50、齿轮70和调模螺母压环60位于调模板10的同一侧。
[0054]
在本实施例中，调模螺母压环60与调模板10之间设置有耐磨垫100，具体地，耐磨垫100也位于调模板10与调模螺母50之间。这样的设置避免调模螺母50、调模螺母压环60与调模板10的磨损。
[0055]
具体地，耐磨垫100、调模螺母50、调模螺母压环60、齿轮70、压紧件40依次装配。
[0056]
在一个实施例中，不防调模板10窜动时，油缸不通压力油，压紧件40与前端盖32有一定的距离，保证可以顺利调模；防调模板10窜动时，油缸的有杆腔进油使压紧件40与调模螺母50在相反的方向上与导柱20上的螺纹压紧，从而实现把调模板10固定在一定的位置。本申请的调模机构可有效消除调模板10在开、合模时的窜动问题，结构简单、经济、可靠、容易实施。
[0057]
本发明还提供了一种注塑机，包括调模机构，其中，调模机构为上述实施例中的调模机构。
[0058]
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0059]
本发明的调模机构包括调模板10、调模螺母50、导柱20、压紧组件30和压紧件40，压紧部件31的连接件与调模板10连接，压紧部件31的压紧主体与导柱20连接且沿导柱20可移动地设置，压紧主体与连接件连接且二者相对可移动地设置；在对调模板10进行固定时，压紧主体与连接件受到相向运动趋势的作用力，压紧主体受到的作用力的方向为由其本体朝向压紧件40的方向，连接件受到的作用力的方向为由调模板10朝向压紧件40的方向；由
于压紧主体与连接件受到相向运动趋势的作用力，使得调模板10压设在调模螺母50上，压紧主体朝向压紧件40移动并压设在压紧件40上，从而实现把调模板10固定在一定的位置，能有效解决调模板10窜动的问题。
[0060]
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0061]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0062]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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