一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置的制作方法

[0001]
本发明涉及聚氨酯薄膜生产技术领域，具体为一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置。


背景技术：

[0002]
在聚氨酯薄膜生产时，在配料混合后，需要将混合材料制成颗粒状，便于材料的搬运，同时颗粒状的材料便于后期吹膜工序的进行，因此需要使用造粒机将混合材料制成颗粒状。
[0003]
现有的部分造粒装置一方面在造粒的过程中，容易将造粒区域堵塞住，因此降低了装置的使用时间，另一方面造粒速度慢，而且在造粒的过程中不具备筛选的功能，需要在造粒完成后，再对颗粒进行筛选，操作步骤复杂，降低了工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有送料机构，箱体的内侧顶部设置有挤压机构，箱体的两侧内壁均固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有挤压箱，挤压箱的底部固定安装有造粒板，箱体的内侧底部设置有筛选箱，筛选箱的底部开设有孔洞，孔洞内镶嵌安装有筛选板，箱体的一侧设置有晃动机构，箱体的一侧内壁固定安装有弹簧，弹簧的一端与筛选箱的一侧固定安装，箱体的内侧底部固定安装有两组热风机，热风机的输出端固定安装有出风管，出风管的一端固定安装有排风喷头，箱体的一侧外壁固定安装有出料管，出料管的一端穿过箱体延伸至筛选箱的内部。
[0006]
优选的，所述送料机构包括有第一电机、转动柱、第一齿轮、第二齿轮、主动轮、固定横板、送料箱、搅拌柱、螺旋叶、从动轮、传动带和进料管，箱体的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有转动柱，箱体的顶部固定安装有套座，套座上开设有与转动柱相匹配的通孔，套座与转动柱转动安装，转动柱的外壁固定安装有第一齿轮，箱体的顶部设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合安装，转动柱的一端固定安装有主动轮，箱体的一侧固定安装有固定横板，固定横板的顶部固定安装有送料箱，箱体的一侧开设有孔洞，送料箱的一侧延伸至箱体的内部与挤压箱的一侧固定安装，送料箱的一侧内壁转动安装有搅拌柱，搅拌柱的外壁固定安装有螺旋叶，搅拌柱的一端延伸至送料箱的一侧固定安装有从动轮，主动轮和从动轮上套设安装有传动带，主动轮和从动轮通过传动带传动连接，送料箱的顶部固定安装有进料管，进料管与送料箱的内部相通，送料箱的一侧开设与孔洞，通过送料箱的螺旋送料，避免人工反复添加聚氨酯薄膜原料，减轻了工作人员的劳动量，使加料工作变得更加安全，省时省力，提高了工作效率，也避免了挤压箱的内部储存太多的聚氨酯薄膜原料，导致挤压工作不能进行。
[0007]
优选的，所述挤压机构包括有固定竖板、电动伸缩杆、第一滑槽、第一滑块、推动块、挤压板、固定块、第一连动杆和第二连动杆，箱体的内侧顶部固定安装有两组固定竖板，两组固定竖板的相邻侧壁均固定安装有电动伸缩杆，箱体的内侧顶部开设有两组第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块的底部固定安装有推动块，推动块的一侧与电动伸缩杆的一端固定安装，推动块与箱体滑动安装，箱体的内部设置有挤压板，挤压板的顶部固定安装有两组固定块，两组固定块的前侧分别铰接安装有第一连动杆和第二连动杆，第一连动杆和第二连动杆的一端分别与两组推动块的前侧铰接安装，第一连动杆与第二连动杆呈交叉铰接设置，通过挤压板的上下挤压，通过挤压板与挤压箱的互相配合，减少了聚氨酯薄膜原料的损耗，使得挤压箱内部的原料能够更好的排出，降低了原料的损耗，提高了工作效率。
[0008]
优选的，所述箱体的内侧顶部转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至箱体的上方与第二齿轮的底部固定安装，转动杆的另一端穿过挤压板并延伸至造粒板的下方固定安装有切断板，通过造粒板进行造粒，切断板可以对造粒板挤压出的颗粒进行切断，避免了形成的颗粒会对装置进行堵塞。
[0009]
优选的，所述晃动机构包括有放置板、第二电机、旋转柱、圆盘、第三连动杆、限位框、滑动板和推动柱，箱体的一侧固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有旋转柱，旋转柱的一端固定安装有圆盘，圆盘的前侧铰接安装有第三连动杆，箱体的一侧开设有孔洞，孔洞内固定安装有限位框，限位框的内部设置有滑动板，第三连动杆的一端与滑动板的一侧铰接安装，滑动板的一侧固定安装有推动柱，推动柱的一侧与筛选箱的一侧固定安装，通过晃动机构的设置，在晃动的过程中，能够对颗粒进行筛选，避免了现有的部分造粒装置只能在造粒完成后，再进行筛选，降低了生产时间，提高了聚氨酯薄膜生产颗粒的质量。
[0010]
优选的，所述箱体的内侧底部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部固定安装有连接块，连接块的顶部与筛选箱的底部固定安装，筛选箱与箱体滑动安装。
[0011]
优选的，所述箱体的前侧外壁铰接安装有玻璃门，玻璃门的外壁固定安装有把手，把手上套设安装有防滑套，通过玻璃门便于工作人员对装置运作时的观察，防滑套起到防滑和保护的作用。
[0012]
优选的，所述筛选箱的顶部放置有收集箱，收集箱的前侧固定安装有拉手，拉手上套设安装有防滑套，筛选板将挤压成型后的颗粒进行筛选处理，无需进行二次筛选工作，以及通过出料管和收集箱对颗粒进行分类，提高了工作效率。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014]
(1)、该用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，通过第一电机、转动柱、第一齿轮、第二齿轮、主动轮、固定横板、送料箱、搅拌柱、螺旋叶、从动轮、传动带和进料管的配合使用，通过送料箱的螺旋送料，避免人工反复添加聚氨酯薄膜原料，减轻了工作人员的劳动量，使加料工作变得更加安全，省时省力，提高了工作效率，也避免了挤压箱的内部储存太多的聚氨酯薄膜原料，导致挤压工作不能进行。
[0015]
(2)、该用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，通过固定竖板、电动伸缩杆、第一滑槽、第一滑块、推动块、挤压板、固定块、第一连动杆和第二连动杆的配合使用，通过挤压板的上
下挤压，以及通过挤压板与挤压箱的互相配合，减少了聚氨酯薄膜原料的损耗，使得挤压箱内部的原料能够更好的排出，降低了原料的损耗，提高了工作效率。
[0016]
(3)、该用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，通过放置板、第二电机、旋转柱、圆盘、第三连动杆、限位框、滑动板和推动柱的配合使用，通过晃动机构的设置，在晃动的过程中，能够对颗粒进行筛选，避免了现有的部分造粒装置只能在造粒完成后，再进行筛选，降低了生产时间，提高了聚氨酯薄膜生产颗粒的质量。
[0017]
(4)、该用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，通过转动杆、切断板、支撑板、挤压箱、造粒板、筛选箱、筛选板、出料管和收集箱的配合使用，一方面通过造粒板进行造粒，切断板可以对造粒板挤压出的颗粒进行切断，避免了形成的颗粒会对装置进行堵塞，另一方面通过筛选板将挤压成型后的颗粒进行筛选处理，无需进行二次筛选工作，以及通过出料管和收集箱对颗粒进行分类，提高了工作效率。
附图说明
[0018]
图1为本发明的结构示意图；
[0019]
图2为本发明的a部放大图；
[0020]
图3为本发明的b部放大图；
[0021]
图4为本发明的圆盘右视图；
[0022]
图5为本发明的造粒板俯视图；
[0023]
图6为本发明的筛选箱正视图；
[0024]
图7为本发明的正视图。
[0025]
图中：1箱体、2送料机构、201第一电机、202转动柱、203第一齿轮、204第二齿轮、205主动轮、206固定横板、207送料箱、208搅拌柱、209螺旋叶、210从动轮、211传动带、212进料管、3挤压机构、301固定竖板、302电动伸缩杆、303第一滑槽、304第一滑块、305推动块、306挤压板、307固定块、308第一连动杆、309第二连动杆、4转动杆、5切断板、6支撑板、7挤压箱、8造粒板、9筛选箱、10第二滑槽、11第二滑块、12连接块、13筛选板、14晃动机构、1401放置板、1402第二电机、1403旋转柱、1404圆盘、1405第三连动杆、1406限位框、1407滑动板、1408推动柱、15弹簧、16热风机、17出风管、18排风喷头、19出料管、20玻璃门、21收集箱。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有送料机构2，箱体1的内侧顶部设置有挤压机构3，箱体1的两侧内壁均固定安装有支撑板6，支撑板6的一侧固定安装有挤压箱7，挤压箱7的底部固定安装有造粒板8，箱体1的内侧底部设置有筛选箱9，筛选箱9的底部开设有孔洞，孔洞内镶嵌安装有筛选板13，箱体1的一侧设置有晃动机构14，箱体1的一侧内壁固定安装有弹簧15，弹簧15的一端与筛选箱9的一侧固定安装，箱体1的内侧底部固定安装有两组热风机16，热风机
16的输出端固定安装有出风管17，出风管17的一端固定安装有排风喷头18，箱体1的一侧外壁固定安装有出料管19，出料管19的一端穿过箱体1延伸至筛选箱9的内部。
[0028]
送料机构2包括有第一电机201、转动柱202、第一齿轮203、第二齿轮204、主动轮205、固定横板206、送料箱207、搅拌柱208、螺旋叶209、从动轮210、传动带211和进料管212，箱体1的顶部固定安装有第一电机201，第一电机201的输出轴固定安装有转动柱202，箱体1的顶部固定安装有套座，套座上开设有与转动柱202相匹配的通孔，套座与转动柱202转动安装，转动柱202的外壁固定安装有第一齿轮203，箱体1的顶部设置有第二齿轮204，第二齿轮204与第一齿轮203啮合安装，转动柱202的一端固定安装有主动轮205，箱体1的一侧固定安装有固定横板206，固定横板206的顶部固定安装有送料箱207，箱体1的一侧开设有孔洞，送料箱207的一侧延伸至箱体1的内部与挤压箱7的一侧固定安装，送料箱207的一侧内壁转动安装有搅拌柱208，搅拌柱208的外壁固定安装有螺旋叶209，搅拌柱208的一端延伸至送料箱207的一侧固定安装有从动轮210，主动轮205和从动轮210上套设安装有传动带211，主动轮205和从动轮210通过传动带211传动连接，送料箱207的顶部固定安装有进料管212，进料管212与送料箱207的内部相通，送料箱207的一侧开设与孔洞，将原料从送料箱207放入，启动第一电机201，通过第一电机201带动转动柱202转动，使得转动柱202上的主动轮205转动，从而通过传动带211带动从动轮210转动，使得搅拌柱208上的螺旋叶209随之转动，将原料向挤压箱7的内部输送，通过送料箱207的螺旋送料，避免人工反复添加聚氨酯薄膜原料，减轻了工作人员的劳动量，使加料工作变得更加安全，省时省力，提高了工作效率，也避免了挤压箱7的内部储存太多的聚氨酯薄膜原料，导致挤压工作不能进行，挤压机构3包括有固定竖板301、电动伸缩杆302、第一滑槽303、第一滑块304、推动块305、挤压板306、固定块307、第一连动杆308和第二连动杆309，箱体1的内侧顶部固定安装有两组固定竖板301，两组固定竖板301的相邻侧壁均固定安装有电动伸缩杆302，箱体1的内侧顶部开设有两组第一滑槽303，第一滑槽303的内部滑动安装有第一滑块304，第一滑块304的底部固定安装有推动块305，推动块305的一侧与电动伸缩杆302的一端固定安装，推动块305与箱体1滑动安装，箱体1的内部设置有挤压板306，挤压板306的顶部固定安装有两组固定块307，两组固定块307的前侧分别铰接安装有第一连动杆308和第二连动杆309，第一连动杆308和第二连动杆309的一端分别与两组推动块305的前侧铰接安装，第一连动杆308与第二连动杆309呈交叉铰接设置，启动电动伸缩杆302，控制电动伸缩杆302向右伸缩，使得第一连动杆308和第二连动杆309上的挤压板306向下移动，对挤压箱7内部的原料进行挤压，通过挤压板306的上下挤压，以及通过挤压板306与挤压箱7的互相配合，减少了聚氨酯薄膜原料的损耗，使得挤压箱7内部的原料能够更好的排出，降低了原料的损耗，提高了工作效率，箱体1的内侧顶部转动安装有转动杆4，转动杆4的一端延伸至箱体1的上方与第二齿轮204的底部固定安装，转动杆4的另一端穿过挤压板306并延伸至造粒板8的下方固定安装有切断板5，通过转动柱202上的第一齿轮203转动，使得第二齿轮204跟随着转动，从而带动转动杆4上的切断板5转动，对挤压出的原料进行切断，通过造粒板8进行造粒，切断板5可以对造粒板8挤压出的颗粒进行切断，避免了形成的颗粒会对装置进行堵塞，晃动机构14包括有放置板1401、第二电机1402、旋转柱1403、圆盘1404、第三连动杆1405、限位框1406、滑动板1407和推动柱1408，箱体1的一侧固定安装有放置板1401，放置板1401的顶部固定安装有第二电机1402，第二电机1402的输出端固定安装有旋转柱1403，旋转柱1403的一端固定安装有圆盘1404，
圆盘1404的前侧铰接安装有第三连动杆1405，箱体1的一侧开设有孔洞，孔洞内固定安装有限位框1406，限位框1406的内部设置有滑动板1407，第三连动杆1405的一端与滑动板1407的一侧铰接安装，滑动板1407的一侧固定安装有推动柱1408，推动柱1408的一侧与筛选箱9的一侧固定安装，启动第二电机1402，通过第二电机1402带动圆盘1404转动，从而带动第三连动杆1405上的滑动板1407进行滑动，使得筛选箱9通过推动柱1408的左右移动进行晃动筛选，通过晃动机构14的设置，在晃动的过程中，能够对颗粒进行筛选，避免了现有的部分造粒装置只能在造粒完成后，再进行筛选，降低了生产时间，提高了聚氨酯薄膜生产颗粒的质量，箱体1的内侧底部开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部滑动安装有第二滑块11，第二滑块11的顶部固定安装有连接块12，连接块12的顶部与筛选箱9的底部固定安装，筛选箱9与箱体1滑动安装，箱体1的前侧外壁铰接安装有玻璃门20，玻璃门20的外壁固定安装有把手，把手上套设安装有防滑套，通过玻璃门20便于工作人员对装置运作时的观察，防滑套起到防滑和保护的作用，筛选箱9的顶部放置有收集箱21，收集箱21的前侧固定安装有拉手，拉手上套设安装有防滑套，筛选板13将挤压成型后的颗粒进行筛选处理，无需进行二次筛选工作，以及通过出料管19和收集箱21对颗粒进行分类，提高了工作效率。
[0029]
工作原理：首先将原料从送料箱207放入，启动第一电机201，通过第一电机201带动转动柱202转动，使得转动柱202上的主动轮205转动，从而通过传动带211带动从动轮210转动，使得搅拌柱208上的螺旋叶209随之转动，将原料向挤压箱7的内部输送，启动电动伸缩杆302，控制电动伸缩杆302向右伸缩，使得第一连动杆308和第二连动杆309上的挤压板306向下移动，对挤压箱7内部的原料进行挤压，同时转动柱202上的第一齿轮203转动，使得第二齿轮204跟随着转动，从而带动转动杆4上的切断板5转动，对挤压出的原料进行切断，切断后的颗粒落入筛选箱9中，同时启动热风机16，热风通过排风喷头18排出，对颗粒进行烘干，同时启动第二电机1402，通过第二电机1402带动圆盘1404转动，从而带动第三连动杆1405上的滑动板1407进行滑动，使得筛选箱9通过推动柱1408的左右移动进行晃动筛选，较大的颗粒从出料管19排出，细小的颗粒落入收集箱21中。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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