一种注塑用塑料原材料制备检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑原料制备技术领域，具体为一种注塑用塑料原材料制备检测装置。


背景技术：

[0002]
注塑是制作塑料制品的一种技术，且注塑的过程分为融料、浇筑、冷却、脱模等等，其中融料是将固态的原理加热至一定的温度，变成液态的过程，现有技术对于原料的熔融使用相适配的加热部件，以便于后续操作步骤的进行。
[0003]
而现有技术为了保证塑料原料顺利加热成液体状态，其会利用化学反应的原理，在原料加热时通入一定的氧气，氧气的通入可使燃烧物充分燃烧，进而产生更大的热量，但现有技术对于氧气的通入量并没有设立相应的控制部件，导致能源的浪费，不符合节能环保的国家号召，且现有的原料熔融装置没有相应的检测部件，故无法得知原料的加工状态，因此一种注塑用塑料原材料制备检测装置应运而生。


技术实现要素：

[0004]
为实现上述根据原料量控制通氧量使两者相适配、原料融化结束后检测原料融化状态的目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑用塑料原材料制备检测装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有送料管，送料管的表面活动连接有保温板，送料管的两侧均活动连接有气管，保温板的底部活动连接有弹簧杆，弹簧杆的下端活动连接有柔性管，弹簧杆的表面固定连接有导向杆，柔性管的下端活动连接有调节轴，调节轴的表面活动连接有空心板，空心板的底部活动连接有齿板，齿板的底部活动连接有抽吸轮，抽吸轮的表面活动连接有风叶。
[0005]
本发明的有益效果是：
[0006]
1.通过将原料通入壳体的内部保温板的表面，此时的保温板处于闭合的状态，故原料被滞留住，后启动加热部件对原料进行加热，随着原料温度的升高，其热量会传递至齿轮的表面，后热量传递至蜡块的表面，蜡块融化失去对限位管的限位作用，且与此同时，原料从送料管不断的被送入壳体内部，故滑轨表面承受的重量变大进而推动齿板向下移动，齿板移动啮合齿轮进而带动抽吸轮进行旋转，抽吸轮旋转带动风叶转动，风叶转动扰乱含氧管中的氧气，后氧气被抽吸至气管中，故从而达到了根据原料量控制通氧量使两者相适配的效果。
[0007]
2.通过原料重量推动齿板向下移动，齿板移动带动抽吸轮旋转，抽吸轮旋转使风叶将氧气通入气管中，后停止原料的通入工作，且在氧气通入的过程中且会在导风板的导向作用下流入柔性管中，柔性管中被通入气体时，其会由褶皱状态变为紧绷状态，故柔性管伸展会推动弹簧杆偏转，弹簧杆偏转在导向杆的导向支撑作用下推动保温板在滑轨的表面滑动，后对称的保温板滑动将送料管暴露出来，即融化后的原料从送料管流出，观察送料管表面原料是否堆积可粗略得知原料的融化状态，故从而达到了原料融化结束后检测原料融
化状态的效果。
[0008]
优选的，所述抽吸轮的背部活动连接有含氧管，含氧管的内部填充有纯氧。
[0009]
优选的，所述抽吸轮的表面活动连接有导风板，导风板为楔形设计。
[0010]
优选的，所述齿板与抽吸轮的连接处活动连接有齿轮，齿轮的内部开设有放置槽。
[0011]
优选的，所述放置槽的表面活动连接有限位管，限位管的表面固定连接有蜡块。
[0012]
优选的，所述送料管与保温板的连接处活动连接有滑轨，滑轨的长度为保温板滑动的距离。
[0013]
优选的，所述送料管送料的角度与放料的角度为不同的角度。
附图说明
[0014]
图1为本发明壳体结构主视剖视图；
[0015]
图2为本发明弹簧杆结构示意图；
[0016]
图3为本发明齿板结构主视示意图；
[0017]
图4为本发明齿板结构左侧示意图；
[0018]
图5为图4中a槽处局部放大图。
[0019]
图中：1、壳体；2、送料管；3、保温板；4、气管；5、弹簧杆；6、柔性管；7、导向杆；8、调节轴；9、空心板；10、齿板；11、抽吸轮；12、风叶；13、含氧管；14、导风板；15、齿轮；16、放置槽；17、限位管；18、蜡块；19、滑轨；
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，一种注塑用塑料原材料制备检测装置，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有送料管2，送料管2的表面活动连接有保温板3，送料管2与保温板3的连接处活动连接有滑轨19，滑轨19的长度为保温板3滑动的距离；送料管2送料的角度与放料的角度为不同的角度；通过将原料通入壳体1的内部保温板3的表面，此时的保温板3处于闭合的状态，故原料被滞留住，后启动加热部件对原料进行加热，随着原料温度的升高，其热量会传递至齿轮15的表面，后热量传递至蜡块18的表面，蜡块18融化失去对限位管17的限位作用，且与此同时，原料从送料管2不断的被送入壳体1内部，故滑轨19表面承受的重量变大进而推动齿板10向下移动，齿板10移动啮合齿轮15进而带动抽吸轮11进行旋转，抽吸轮11旋转带动风叶12转动，风叶12转动扰乱含氧管13中的氧气，后氧气被抽吸至气管4中，故从而达到了根据原料量控制通氧量使两者相适配的效果。
[0022]
送料管2的两侧均活动连接有气管4，保温板3的底部活动连接有弹簧杆5，弹簧杆5的下端活动连接有柔性管6，弹簧杆5的表面固定连接有导向杆7，柔性管6的下端活动连接有调节轴8，调节轴8的表面活动连接有空心板9，空心板9的底部活动连接有齿板10，齿板10与抽吸轮11的连接处活动连接有齿轮15，齿轮15的内部开设有放置槽16；放置槽16的表面活动连接有限位管17，限位管17的表面固定连接有蜡块18；通过原料重量推动齿板10向下
移动，齿板10移动带动抽吸轮11旋转，抽吸轮11旋转使风叶12将氧气通入气管4中，后停止原料的通入工作，且在氧气通入的过程中其会在导风板14的导向作用下流入柔性管6中，柔性管6中被通入气体时，其会由褶皱状态变为紧绷状态，故柔性管6伸展会推动弹簧杆5偏转，弹簧杆5偏转在导向杆7的导向支撑作用下推动保温板3在滑轨19的表面滑动，后对称的保温板3滑动将送料管2暴露出来，即融化后的原料从送料管2流出，观察送料管2表面原料是否堆积可粗略得知原料的融化状态，故从而达到了原料融化结束后检测原料融化状态的效果。
[0023]
齿板10的底部活动连接有抽吸轮11，抽吸轮11的背部活动连接有含氧管13，含氧管13的内部填充有纯氧；抽吸轮11的表面活动连接有导风板14，导风板14为楔形设计；抽吸轮11的表面活动连接有风叶12。
[0024]
在使用时，通过将原料通入壳体1的内部保温板3的表面，此时的保温板3处于闭合的状态，故原料被滞留住，后启动加热部件对原料进行加热，随着原料温度的升高，其热量会传递至齿轮15的表面，后热量传递至蜡块18的表面，蜡块18融化失去对限位管17的限位作用，且与此同时，原料从送料管2不断的被送入壳体1内部，故滑轨19表面承受的重量变大进而推动齿板10向下移动，齿板10移动啮合齿轮15进而带动抽吸轮11进行旋转，抽吸轮11旋转带动风叶12转动，风叶12转动扰乱含氧管13中的氧气，后氧气被抽吸至气管4中，故从而达到了根据原料量控制通氧量使两者相适配的效果。
[0025]
通过原料重量推动齿板10向下移动，齿板10移动带动抽吸轮11旋转，抽吸轮11旋转使风叶12将氧气通入气管4中，后停止原料的通入工作，且在氧气通入的过程中其会在导风板14的导向作用下流入柔性管6中，柔性管6中被通入气体时，其会由褶皱状态变为紧绷状态，故柔性管6伸展会推动弹簧杆5偏转，弹簧杆5偏转在导向杆7的导向支撑作用下推动保温板3在滑轨19的表面滑动，后对称的保温板3滑动将送料管2暴露出来，即融化后的原料从送料管2流出，观察送料管2表面原料是否堆积可粗略得知原料的融化状态，故从而达到了原料融化结束后检测原料融化状态的效果。
[0026]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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