一种用于浸塑原料加工的颗粒切割机的制作方法

[0001]
本实用新型属于加工原料制造机器领域，具体为一种用于浸塑原料加工的颗粒切割机。


背景技术：

[0002]
浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑（涂塑）是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸（涂）塑和粉末浸（涂）塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。
[0003]
浸塑原料的加工需要经过热熔后再经过机器挤压挤压出拉丝，拉丝过后再将它切分成为细小的颗粒，随后再用来进行成品制作。浸塑原料在拉丝后需要进行冷却，然后进行风干以及切割。目前，浸塑原料挤压出来的拉丝容易在进料以及切割的进行中出现多根拉丝纠结以及分散的现象，加工效率以及加工效果大打折扣。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种可防止多根拉丝纠结并切割均匀的颗粒切割机。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0006]
一种用于浸塑原料加工的颗粒切割机，包括控制电箱、机架、进料装置、切割箱、出料桶以及切割装置；所述控制电箱以及切割箱分别固定在机架的前后壁上；所述进料装置设置在切割箱的一侧；所述切割装置设置在切割箱的内部，所述出料桶与切割箱底部相通；所述进料装置包括梳理滚筒安装板、梳理滚筒、进料口、挤压进料滚轮、导向滚轮以及进料电机；所述进料口为切割箱一侧的槽口，所述梳理滚筒安装板设置在进料口的左右两侧，所述梳理滚筒固定在两梳理滚筒安装板之间；所述导向滚轮设置在切割箱内部靠近进料口的一侧，所述导向滚轮有两个，二者上下平行设置配合挤压进料；所述进料电机与导向滚轮相连，所述导向滚轮可滚动固定在切割箱中，其高度位于两导向滚轮之间。
[0007]
进一步的，所述梳理滚筒包括安装轴以及滚筒；所述安装轴固定在两梳理滚筒安装板之间，所述滚筒滚动安装在安装轴上。
[0008]
进一步的，所述滚筒的表面设置有梳理槽，所述梳理槽的宽度以及深度大于进料丝的直径。
[0009]
进一步的，所述切割装置包括切割电机以及切割刀片；所述切割电机通过机架安装到切割箱内，其位置位于导向滚轮的下方；所述切割刀片安装在对应的切割电机上，所述切割刀片呈水平方向安装。
[0010]
进一步的，所述切割电机以及切割刀片至少设置有配套的四组；并且以导向滚轮为中心左右对称，上下错落分布。
[0011]
进一步的，所述切割刀片至少设置有两种不同的直径。
[0012]
进一步的，所述机架底部设置有移动装置；所述移动装置包括移动辅助板以及移动滚轮；所述移动辅助板从机架的底部进行延伸，所述移动滚轮均布在移动辅助板底部。
[0013]
进一步的，所述移动滚轮至少设置有四个且均匀分布在移动辅助板的四个角上。
[0014]
进一步的，所述切割箱下部为v形结构。
[0015]
进一步的，所述出料桶为通孔，一端与切割箱相通，另一端倾斜朝向远离机架的方向。
[0016]
本实用新型的有益效果：
[0017]
本实用新型提供了一种用于浸塑原料加工的颗粒切割机，针对加工原料制造机器领域。
[0018]
1、本实用新型在进料装置中采用了梳理槽的结构，更好的保证了拉丝在进料的过程中不会发生多根拉丝纠结的现象；
[0019]
2、本实用新型设置的导向滚轮可以为拉丝进行导向，将其导入到切割装置的位置，防止了多根拉丝在切割时分开而导致部分没有被切割到的现象发生；
[0020]
3、本实用新型的切割装置是由多组切割电机与切割刀片的组合形成，多层的切割可以确保切割颗粒的精度；
[0021]
4、本实用新型中移动装置的使用，在为整个机器提供了灵活的移动方式的同时，移动辅助板的上表面也提供了一定的放置空间。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型第一视角立体结构示意图。
[0023]
图2为本实用新型第二视角立体结构示意图。
[0024]
图3为本实用新型主视图。
[0025]
图4为本实用新型俯视图。
[0026]
图5为本实用新型中图4的a-a截面示意图。
[0027]
图6为本实用新型切割箱内部结构1示意图。
[0028]
图7为本实用新型切割箱内部结构2示意图。
[0029]
图8为本实用新型组合环中梳理滚筒的立体结构示意图。
[0030]
图中所述文字标注表示为：1、控制电箱；2、机架；3、进料装置；4、切割箱；5、出料桶；6、移动装置；7、切割装置；301、梳理滚筒安装板；302、梳理滚筒；303、进料口；304、挤压进料滚轮；305、导向滚轮；306、进料电机；601、移动辅助板；602、移动滚轮；701、切割电机；702、切割刀片；3021、安装轴；3022、滚筒；3023、梳理槽。
具体实施方式
[0031]
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0032]
如图1-图8所示，本实用新型的具体结构为：
[0033]
一种用于浸塑原料加工的颗粒切割机，包括控制电箱1、机架2、进料装置3、切割箱4、出料桶5以及切割装置7；控制电箱1以及切割箱4分别固定在机架2的前后壁上；进料装置
3设置在切割箱4的一侧；切割装置7设置在切割箱4的内部，出料桶5与切割箱4底部相通；进料装置3包括梳理滚筒安装板301、梳理滚筒302、进料口303、挤压进料滚轮304、导向滚轮305以及进料电机306；进料口303为切割箱4一侧的槽口，梳理滚筒安装板301设置在进料口303的左右两侧，梳理滚筒302固定在两梳理滚筒安装板301之间；导向滚轮305设置在切割箱4内部靠近进料口303的一侧，导向滚轮305有两个，二者上下平行设置配合挤压进料；进料电机306与导向滚轮305相连，进料电机306分别带动导向滚轮305向二者中间的方向旋转进而实现拉丝的挤压进料；导向滚轮305可滚动固定在切割箱4中，其高度位于两导向滚轮305之间；拉丝在导向滚轮305的挤压进料下，会从梳理滚筒302上经过，从进料口303进入到切割箱4中，经过两导向滚轮305中间，到达导向滚轮305上方，与导向滚轮305滚动接触后到达切割装置7，完成切割后，便会从出料桶5中出去进入到下一个工序。
[0034]
在本实施例中，梳理滚筒302包括安装轴3021以及滚筒3022；安装轴3021固定在两梳理滚筒安装板301之间，滚筒3022滚动安装在安装轴3021上；滚筒3022的表面设置有梳理槽3023，梳理槽3023的宽度以及深度大于进料丝的直径；在多根拉丝的情况下，拉丝会卡入到对应的梳理槽3023中，防止多根拉丝纠结的现象发生。
[0035]
在本实施例中，切割装置7包括切割电机701以及切割刀片702；切割电机701通过机架2安装到切割箱4内，其位置位于导向滚轮305的下方；切割刀片702安装在对应的切割电机701上，切割刀片702呈水平方向安装；切割电机701以及切割刀片702至少设置有配套的四组；并且以导向滚轮305为中心左右对称，上下错落分布；这样的布置，可以确保拉丝切割过程中，部分切割不到导致颗粒的规模相差过大的想象发生。
[0036]
在本实施例中，切割刀片702至少设置有两种不同的直径；在拉丝的规格不同时，我们可以采用不同规格的切割刀片702；针对切割刀片702的不同，我们也可以对切割电机701的规格进行相应大小的改变。
[0037]
在本实施例中，机架2底部设置有移动装置6；移动装置6包括移动辅助板601以及移动滚轮602；移动辅助板601从机架2的底部进行延伸，移动滚轮602均布在移动辅助板601底部；移动滚轮602至少设置有四个且均匀分布在移动辅助板601的四个角上；此处的移动滚轮602为万向轮，可以满足不同方向上的改变。
[0038]
在本实施例中，切割箱4下部为v形结构；出料桶5为通孔，一端与切割箱4相通，另一端倾斜朝向远离机架2的方向；此种方式的组合可以使得堆积的颗粒更快的实现出料。
[0039]
具体使用时：
[0040]
将本颗粒切割机安装好并进行启动后，拉丝在导向滚轮305的挤压进料下，会从梳理滚筒302上经过，从进料口303进入到切割箱4中，经过两导向滚轮305中间，到达导向滚轮305上方，与导向滚轮305滚动接触后到达切割装置7，完成切割后，便会从出料桶5中出去进入到下一个工序。
[0041]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0042]
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选
实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

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