一种便于取件的模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于注塑模具领域，特别涉及一种便于取件的模具。


背景技术：

[0002]
注塑管状或筒状产品时，凸模用于成型产品的内表面，凹模用于成型产品的外表面。现有技术的注塑机的结构决定了凹模与凸模的开合模方向均为水平方向，因而管状或筒状产品在注塑时，产品的摆放方向为横向摆放，开模后凹模和凸模之间的最小距离需要大于产品的长度，开模距离需要大于凸模的横向尺寸和产品的横向尺寸之和，才能将产品从凸模上取下并从凸模与凹模之间取出。
[0003]
例如注塑风扇的高外立柱，高外立柱具有长度大的特点，就需要很大的开模距离才能将高外立柱取出，因此现有技术存在开模距离大的问题，开模距离越大则要求注塑机的越大，对注塑机的要求高。
[0004]
因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于取件的模具，具有开模距离小的好处。
[0006]
为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：
[0007]
一种便于取件的模具，包括动力部件、滑动板、凸模板、凹模板；所述凸模板上连接有凸模，所述凹模板上连接有凹模；所述滑动板、凸模板、凸模、凹模和凹模板从左到右依次设置；所述动力部件与所述滑动板固定连接，所述动力部件的输出端与所述凸模板连接，所述动力部件用于驱动所述凸模板相对于所述滑动板上下移动。
[0008]
作为进一步改进的技术方案，还包括推板、第一内限位块、第一外限位块、第一限位钉和限位柱；具有合模状态和开模状态；当处于合模状态时：所述推板与所述凸模板连接，所述凸模的右端穿过所述推板；所述推板上设有第一锁模槽，所述第一锁模槽的深度大于或等于所述第一限位钉的高度，所述第一限位钉与所述第一锁模槽通过弹簧连接；所述第一内限位块与所述凹模连接，所述第一内限位块的底部设有开口向下的第一内限位槽，第一限位钉与所述第一内限位槽滑动连接，所述第一限位钉的前部或后部露出所述第一内限位槽；所述第一限位钉设于所述第一内限位槽的中部；第一外限位块与所述凸模板连接，所述第一外限位块上设有右端和底部均开口的第一滑槽，所述第一内限位块和第一限位钉均与所述第一滑槽滑动连接；所述第一滑槽的右部设有第一斜压面，所述第一限位钉的右上角设有第一斜导面，所述第一斜压面与所述第一斜导面适配；所述推板上设有台阶孔，所述限位柱的右端设有向外周凸起的限位头，所述限位柱的左端穿过所述台阶孔后与所述凸模板连接，所述台阶孔能够限制所述限位头通过；所述凹模上设有避让孔，所述限位头与所述避让孔连接；开模时，凹模带动第一内限位块右移；直到第一内限位槽的左端与第一限位钉抵接后，凹模与第一内限位块带动推板右移，推板将注塑产品从凸模上推出一定距离；直
到第一斜导面与第一斜压面抵接后，第一限位钉被第一外限位块压下，凹模和第一内限位块继续右移，同时限位柱限制推板右移；直到凹模与产品脱离连接后，动力部件驱动凸模板带动凸模和推板共同上移或下移，到达开模状态。
[0009]
作为进一步改进的技术方案，还包括第二内限位块、第二外限位块、和第二限位钉；所述推板上设有第二锁模槽，所述第二锁模槽的深度大于或等于所述第二限位钉的高度，所述第二限位钉与所述第二锁模槽通过弹簧连接；所述第二内限位块与所述凸模板连接，所述第二内限位块的底部设有开口向下的第二内限位槽，第二限位钉与所述第二内限位槽滑动连接，所述第二限位钉与所述第二内限位槽的右侧壁抵接，所述第二限位钉的前部或后部露出所述第二内限位槽；第二外限位块与所述凹模连接，所述第二外限位块上设有右端和底部均开口的第二滑槽，所述第二内限位块和第二限位钉均与所述第二滑槽滑动连接；所述第二滑槽的左部设有第二斜压面，所述第二限位钉的左上角设有第二斜导面，所述第二斜压面与所述第二斜导面适配；开模时，凹模带动第二外限位块右移一定距离后，第二斜压面与第二斜导面抵接；第二外限位块将第二限位钉压下后或压下时，第一内限位槽的左端再与第一限位钉抵接。
[0010]
作为进一步改进的技术方案，所述第二限位钉的右上角设有导滑面，所述第二限位钉的前端和后端均设有所述导滑面，所述第二外限位块的左下角设有所述导滑面适配的副倒滑面。
[0011]
作为进一步改进的技术方案，还包括导柱和导套，所述导柱与所述凸模板连接，所述推板与所述凹模板上均设有导套，所述导柱与所述导套滑动连接，开模时，所述限位头与所述凹模脱离连接后，所述导柱再与所述凹模上的导套脱离连接。
[0012]
作为可选的技术方案，所述滑动板的下部连接有支撑块，所述支撑块与所述凸模板的底部抵接。
[0013]
作为可选的技术方案，所述滑动板的前部和后部均设有限位板，所述限位板上设有滑槽，所述凸模板与所述滑槽滑动连接。
[0014]
作为可选的技术方案，所述凸模板上的顶部连接有止动块和连接柱，所述连接柱与所述动力部件的输出端卡接相连，所述连接柱与所述凸模板螺纹连接，所述连接柱上设有缺口，所述止动块与所述缺口抵接，所述止动块与所述凸模板固接。
[0015]
本实用新型的有益效果在于：开模时，注塑机将凸模板和凹模板分别向左和向右移动，然后再利用动力部件将凸模板沿滑动板向上或向下移动，使得凹模和凸模在上下方向上相互错开，工人能够将注塑产品从凸模上取下，取产品时，产品不受到凹模的干涉或阻挡。本实用新型的开模结构适用于生产横向尺寸较大的注塑产品，能够减小开模距离，降低对注塑机的最大开模距离的要求。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型合模状态下的俯视图；
[0017]
图2是图1的a-a剖视图；
[0018]
图3是图1的b-b剖视图；
[0019]
图4是图2的a部放大图；
[0020]
图5是图3的b部放大图；
[0021]
图6是本实用新型的开模状态下的前视图；
[0022]
图7是本实用新型的爆炸图；
[0023]
图8是图7的c部放大图；
[0024]
图9是本实用新型的第一外限位块的示意图；
[0025]
图10是本实用新型的第一内限位块的示意图；
[0026]
图11是本实用新型的第二外限位块的示意图；
[0027]
图12是本实用新型的第二内限位块的示意图。
[0028]
图中：凸模板1，凸模11，限位柱12，止动块13，凹模板2，凹模21，避让孔211，滑动板3，动力部件31，支撑块32，限位板33，连接柱34，推板4，第一限位钉41，第二限位钉42，导滑面421，导柱5，第一外限位块6，第一滑槽61，第一斜压面62，第一内限位块7，第一内限位槽71，第二外限位块8，第二滑槽81，第二斜压面82，导滑面83，第二内限位块9，第二内限位槽91，注塑产品10。
具体实施方式
[0029]
以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。
[0030]
如图1~图12，是本实用新型的实施例，具体地：
[0031]
一种开模结构，包括动力部件31、滑动板3、凸模板1、凹模板2；所述凸模板1上连接有凸模11，所述凹模板2上连接有凹模21；所述滑动板3、凸模板1、凸模11、凹模21和凹模板2从左到右依次设置；所述动力部件31与所述滑动板3固定连接，所述动力部件31的输出端与所述凸模板1连接，所述动力部件31用于驱动所述凸模板1相对于所述滑动板3上下移动。
[0032]
凹模板2和凸模板1分别用于连接凹模21和凸模11。使用时，将滑动板3固定在注塑机上，将凸模板1和凹模板2分别固定在滑动板3和注塑机上。注塑机将凸模板1和凹模板2分别向左和向右移动，然后再利用动力部件31将凸模板1沿滑动板3向上或向下移动，使得凹模21和凸模11在上下方向上相互错开，工人能够将注塑产品从凸模11上取下，取产品时，产品不受到凹模21的干涉或阻挡。本实用新型的开模结构适用于生产横向尺寸较大的注塑产品，能够减小开模距离，降低对注塑机的最大开模距离的要求。
[0033]
作为进一步优选的实施例，还包括推板4、第一内限位块7、第一外限位块6、第一限位钉41和限位柱12；具有合模状态和开模状态；当处于合模状态时：所述推板4与所述凸模板1连接，所述凸模11的右端穿过所述推板4；所述推板4上设有第一锁模槽，所述第一锁模槽的深度大于或等于所述第一限位钉41的高度，所述第一限位钉41与所述第一锁模槽通过弹簧连接；所述第一内限位块7与所述凹模21连接，所述第一内限位块7的底部设有开口向下的第一内限位槽71，第一限位钉41与所述第一内限位槽71滑动连接，所述第一限位钉41的前部或后部露出所述第一内限位槽71；所述第一限位钉41设于所述第一内限位槽71的中部；第一外限位块6与所述凸模板1连接，所述第一外限位块6上设有右端和底部均开口的第一滑槽61，所述第一内限位块7和第一限位钉均41与所述第一滑槽61滑动连接；所述第一滑槽61的右部设有第一斜压面62，所述第一限位钉41的右上角设有第一斜导面，所述第一斜压面62与所述第一斜导面适配；所述推板4上设有台阶孔，所述限位柱12的右端设有向外周凸起的限位头，所述限位柱12的左端穿过所述台阶孔后与所述凸模板1连接，所述台阶孔能够限制所述限位头通过；所述凹模21上设有避让孔211，所述限位头与所述避让孔211连接；
开模时，凹模21带动第一内限位块7右移；直到第一内限位槽71的左端与第一限位钉41抵接后，凹模21与第一内限位块7带动推板4右移，推板4将注塑产品从凸模11上推出一定距离；直到第一斜导面与第一斜压面62抵接后，第一限位钉41被第一外限位块6压下，凹模21和第一内限位块7继续右移，同时限位柱12限制推板4右移；直到凹模21与产品脱离连接后，动力部件31驱动凸模板1带动凸模11和推板4共同上移或下移，到达开模状态。本实施例的好处在于能够精确控制开模过程。由于凸模11在注塑过程中会上下移动，因此，无法用注塑机的水平动力来为推板4提供动力，只能利用凹模21将推板4从凸模板1上拉开，本实施例的第一内限位块7、第一外限位块6、第一限位钉41和限位柱12，能够精确控制推板4与凹模板2的最大距离，并且结构简单、方便检修、成本低、运行可靠。
[0034]
进一步地，还包括第二内限位块9、第二外限位块8和第二限位钉42；所述推板4上设有第二锁模槽，所述第二锁模槽的深度大于或等于所述第二限位钉42的高度，所述第二限位钉42与所述第二锁模槽通过弹簧连接；所述第二内限位块9与所述凸模板1连接，所述第二内限位块9的底部设有开口向下的第二内限位槽，第二限位钉42与所述第二内限位槽滑动连接，所述第二限位钉42与所述第二内限位槽的右侧壁抵接，所述第二限位钉42的前部或后部露出所述第二内限位槽；第二外限位块8与所述凹模21连接，所述第二外限位块8上设有左端和底部均开口的第二滑槽81，所述第二内限位块9和第二限位钉42均与所述第二滑槽81滑动连接；所述第二滑槽81的左部设有第二斜压面82，所述第二限位钉42的左上角设有第二斜导面，所述第二斜压面82与所述第二斜导面适配；开模时，凹模21带动第二外限位块8右移一定距离后，第二斜压面82与第二斜导面抵接；第二外限位块8将第二限位钉42压下后或压下时，第一内限位槽71的左端再与第一限位钉41抵接。本实施例的好处在于，合模状态中，第二限位钉42和第二内限位块9将推板4与凸模板1锁在一起，开模时，当凹模21打开一定的距离后，才利用第二外限位块8将推板4与凸模板1解锁，精确控制了凹模21与推板4的开模顺序，保证注塑产品先从凹模21脱模再从凸模11脱模，从而保证注塑产品随凸模11上下移动。
[0035]
进一步地，所述第二限位钉42的右上角设有导滑面421，所述第二限位钉42的前端和后端均设有所述导滑面421，所述第二外限位块8的左下角设有所述导滑面421适配的副倒滑面83。在合模的过程中，副倒滑面83从右向左通过与导滑面421的作用将第二限位钉42向下压，使第二限位钉42能够顺利进入第二滑槽81中。
[0036]
作为进一步改进的实施例，所述滑动板3的下部连接有支撑块32，所述支撑块32与所述凸模板1的底部抵接。开模后，动力部件31将凸模板1向上拉动，凸模板1沿滑动板3上移，工人从上部将注塑产品从凸模11上取下。从上方取件的好处是，在凸模板1复位后，支撑块32能够支撑凸模板1，使得凸模板1复位后的高度是一定的，合模时导柱5能够与导套准确插接。
[0037]
作为可选的实施例，所述滑动板3的前部和后部均设有限位板33，所述限位板33上设有滑槽，所述凸模板1与所述滑槽滑动连接。滑槽用于限制凸模板1沿滑动板3上下移动的路径，以避免动力部件31受力歪斜而导致动力部件31内部磨损。
[0038]
优选的实施例中，所述凸模板1上的顶部连接有止动块13和连接柱34，所述连接柱34与所述动力部件31的输出端卡接相连，所述连接柱34与所述凸模板1螺纹连接，所述连接柱34上设有缺口，所述止动块13与所述缺口抵接，所述止动块13与所述凸模板1固接。由于
连接柱34与凸模板1螺纹连接，因此连接柱34与凸模板1的连接深度难以精确控制，而设置止动块13和缺口后，能够精确控制连接柱34与凸模板1的连接深度，从而精确控制动力部件31与凸模板1之间的距离，使得合模之前，凸模板1能够精确复位，避免导柱5与导套相撞，避免合模后凸模11与凹模21之间的配合精度低。
[0039]
在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。

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