一种注塑机用注射阀板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机用注射阀板。


背景技术：

[0002]
注射阀板通常用于注射机等设备的液压控制系统中，包括一主体，主体内设置有一注射油路和一松退油路，注射油路与注塑油缸的后端连通，松退油路则与注塑油缸的前端连通，注塑油缸通常用于推动液态塑胶等将其注入到模具中，当需要进行注射时，注射油路将液压油推入注塑油缸后端，使注塑油缸的活塞杆向前移动以将液态塑胶推入模具，此时注塑油缸前端的液压油则从松退油路中流出。
[0003]
但是其在实际使用时，现有的注射机的注射阀板在进行安装拆卸时，使安装拆卸的过程十分繁琐，无法将阀板与底部零件紧密贴合安装，造成装置的安装不稳定，从而使得后续对注射阀板进行维修更换时费时费力。
[0004]
因此，发明一种注塑机用注射阀板来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种注塑机用注射阀板，通过手动拉动两个拉环，使得两个拉环带动拉杆通过第一限位板和第二限位板顶端的滚珠沿着滑槽向外滑动，通过将阀板本体底部两端的插杆对应贯穿第一插孔后插入内腔室内实现初步安装，通过手动推动两个拉环，使得两个拉环带动拉杆直至两个拉杆插入对应插杆一侧的固定孔内，即可实现阀板本体与底部安装板的快速简便安装，便于拆卸，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用注射阀板，包括阀板本体和设置在阀板本体底部的安装板，所述阀板本体的底部两端对称连接有插杆，两个插杆相反的一侧均对称开设有固定孔；
[0007]
所述安装板的内部两端对称设有内腔室，两个内腔室的顶端均开设有第一插孔，且两个内腔室相反的一侧均开设有第二插孔；
[0008]
两个内腔室内均设有拉杆，两个拉杆的一端贯穿对应第二插孔延伸至外部焊接有拉环，且两个拉环相向的一端均依次贯穿连接有第一限位板和第二限位板，两个第一限位板和第二限位板的两端均连接有滚珠，且两个第一限位板相向的一侧均连接有两个弹簧。
[0009]
优选的，两个拉杆的一端均与对应插杆一侧的固定孔相连接。
[0010]
优选的，每相邻所述第一限位板和第二限位板的两端之间均连接有连杆。
[0011]
优选的，每两个弹簧均呈对称设置在对应第一限位板的一侧两端，每个弹簧的一端均与对应内腔室的一端内壁相连接。
[0012]
优选的，两个内腔室的两端均对称开设有滑槽，每个滑槽均与对应滚珠滑动连接。
[0013]
优选的，所述插杆的外径尺寸与第一插孔的内径尺寸呈相配合设置。
[0014]
优选的，所述第一限位板和第二限位板均通过螺纹与对应拉杆啮合连接。
[0015]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0016]
通过手动拉动两个拉环，使得两个拉环带动拉杆通过第一限位板和第二限位板顶端的滚珠沿着滑槽向外滑动，通过将阀板本体底部两端的插杆对应贯穿第一插孔后插入内腔室内实现初步安装，通过手动推动两个拉环，使得两个拉环带动拉杆通过第一限位板和第二限位板顶端的滚珠沿着滑槽向内滑动，直至两个拉杆插入对应插杆一侧的固定孔内，即可实现阀板本体与底部安装板的快速简便安装，便于拆卸。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的图1中的a区放大示意图；
[0020]
图3为本实用新型的安装板结构剖视图；
[0021]
图4为本实用新型的图3中的b区放大示意图；
[0022]
图5为本实用新型的阀板本体结构剖视图。
[0023]
附图标记说明：
[0024]
1、阀板本体；11、插杆；12、固定孔；2、安装板；21、第二插孔；22、内腔室；23、第一插孔；24、滑槽；3、拉杆；31、拉环；32、第二限位板；33、第一限位板；34、连杆；35、滚珠；36、弹簧。
具体实施方式
[0025]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0026]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种注塑机用注射阀板，包括阀板本体1和设置在阀板本体1底部的安装板2，所述阀板本体1的底部两端对称连接有插杆11，两个插杆11相反的一侧均对称开设有固定孔12；
[0027]
所述安装板2的内部两端对称设有内腔室22，两个内腔室22的顶端均开设有第一插孔23，且两个内腔室22相反的一侧均开设有第二插孔21；
[0028]
两个内腔室22内均设有拉杆3，两个拉杆3的一端贯穿对应第二插孔21延伸至外部焊接有拉环31，且两个拉环31相向的一端均依次贯穿连接有第一限位板33和第二限位板32，两个第一限位板33和第二限位板32的两端均连接有滚珠35，且两个第一限位板33相向的一侧均连接有两个弹簧36。
[0029]
进一步的，在上述技术方案中，两个拉杆3的一端均与对应插杆11一侧的固定孔12相连接。
[0030]
进一步的，在上述技术方案中，每相邻所述第一限位板33和第二限位板32的两端之间均连接有连杆34，通过连杆34的设计，能够有效的实现第一限位板33和第二限位板32相连接的目的，进而防止拉杆3在移动时出现晃动。
[0031]
进一步的，在上述技术方案中，每两个弹簧36均呈对称设置在对应第一限位板33的一侧两端，每个弹簧36的一端均与对应内腔室22的一端内壁相连接，通过弹簧36的设计，
能够有效地防止拉杆3从内腔室22内滑出。
[0032]
进一步的，在上述技术方案中，两个内腔室22的两端均对称开设有滑槽24，每个滑槽24均与对应滚珠35滑动连接，通过滑槽24与对应滚珠35滑动连接的设计，从而使得拉杆3在内腔室22内移动时，不易发生晃动，提高稳定性。
[0033]
进一步的，在上述技术方案中，所述插杆11的外径尺寸与第一插孔23的内径尺寸呈相配合设置。
[0034]
进一步的，在上述技术方案中，所述第一限位板33和第二限位板32均通过螺纹与对应拉杆3啮合连接，通过螺纹使得第一限位板33和第二限位板32与拉杆3相连接的作用，能够有效地实现便于拆卸的目的。
[0035]
实施方式具体为：首先手动拉动两个拉环31，两个拉环31带动拉杆3通过第一限位板33和第二限位板32顶端的滚珠35沿着滑槽24向外滑动，然后将阀板本体1底部两端的插杆11对应贯穿第一插孔23后插入内腔室22内，然后手动推动两个拉环31，两个拉环31带动拉杆3通过第一限位板33和第二限位板32顶端的滚珠35沿着滑槽24向内滑动，直至两个拉杆3插入对应插杆11一侧的固定孔12内，即可实现阀板本体1与底部安装板2的快速简便安装，便于拆卸，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不能对注射阀板进行简便的安装与拆卸，降低了注射阀板的实用性能的问题。
[0036]
本实用工作原理：
[0037]
参照说明书附图1-5，通过手动拉动两个拉环31，使得两个拉环31带动拉杆3通过第一限位板33和第二限位板32顶端的滚珠35沿着滑槽24向外滑动，通过将阀板本体1底部两端的插杆11对应贯穿第一插孔23后插入内腔室22内实现初步安装，通过手动推动两个拉环31，使得两个拉环31带动拉杆3通过第一限位板33和第二限位板32顶端的滚珠35沿着滑槽24向内滑动，直至两个拉杆3插入对应插杆11一侧的固定孔12内，即可实现阀板本体1与底部安装板2的快速简便安装，便于拆卸。
[0038]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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