一种橡胶扶手带生产冷端模压方法与流程

[0001]
本发明涉及橡胶扶手带生产技术领域，具体是一种橡胶扶手带生产冷端模压方法。


背景技术：

[0002]
自动扶梯或自动人行道在公共场所得到了大量应用，其配套使用的扶手带多为橡胶材质扶手带。橡胶材质类扶手带通常是通过高温模压硫化制成，这种制造方式使得扶手带产品在高温环境下脱模时容易产生撕裂或瑕疵，尤其是模具冷端位置，严重影响扶手带外观质量。
[0003]
目前橡胶材质扶手带是通过连续分段高温模压硫化方式制造，对冷端区域橡胶材质进行二次降温模压硫化，在一次脱模时，由于橡胶材料处于半硫化状态，易与热模具粘黏而发生撕裂，严重影响产品外观质量。对此外观缺陷或瑕疵，需要进行修理，或者对模具进行改造升级，大幅增加维修成本和成品报废率。橡胶材质扶手带通常采取分段高温模压硫化方式，由于大多数橡胶材料模压硫化过长，会出现过硫现象，材料物性大幅降低，影响使用性能，因此，为确保前段与后段间的过渡区域（冷端）橡胶材料经过两次硫化操作后能达到合理的硫化程度，此区域采取降温模压硫化，但是一次硫化脱模时，橡胶材料因处于半硫化状态，易发生撕裂或瑕疵。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，以解决现有技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，包括以下步骤：s1：模压硫化前清洁扶手带表面；s2：根据模具型腔尺寸，裁取聚酯薄膜，贴补在扶手带冷端区域；s3：将扶手带放入模具中，进行高温模压硫化；s4：脱模，撕去聚酯薄膜，进行二次模压硫化。
[0006]
优选的，所述步骤s1中清洁扶手带的标准为扶手带表面无灰尘或颗粒杂质附着。
[0007]
优选的，所述步骤s2中聚酯薄膜的裁取是根据待模压的橡胶材质扶手带的总宽，裁取聚酯薄膜两张。
[0008]
优选的，所述聚酯薄膜的裁取宽度为扶手带总宽+10cm。
[0009]
优选的，所述步骤s3中扶手带放入模具时，需找准模具两侧冷端区域，将橡胶材质扶手带冷端区域抬起，迅速垫入聚酯薄膜，放下抬起的扶手带，确保冷端区域位置橡胶与模具之间不接触。
[0010]
优选的，所述步骤s3中高温模压硫化包括闭合模具、开始模压、模压结束；所述步骤s4中脱模包括开启模具、移出扶手带、除去聚酯薄膜。
[0011]
优选的，所述橡胶扶手带材质包括丁苯胶、氯磺化聚乙烯或三元乙丙橡胶。
[0012]
优选的，所述聚酯薄膜采用双向拉伸聚酯薄膜和单向拉伸聚酯薄膜中的一种或两种。
[0013]
优选的，所述聚酯薄膜的厚度为0.01-1mm。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：对过渡区域的橡胶材料在模压硫化前，在其表面覆盖一层聚酯薄膜（厚度0.1~1mm），模压硫化过程中聚酯薄膜阻隔橡胶材料与模具的接触，同时对半硫化橡胶材料进一步定型，避免橡胶材料脱模时发生撕裂；在一次模压硫化后，撕去聚酯薄膜，橡胶材料在二次模压硫化后也不会发生脱模撕裂或瑕疵；这种改进方法，减少了冷端区域橡胶材料脱模时撕裂或瑕疵的产生，降低了扶手带制品维修率，保证了扶手带产品外观质量，无需对模具进行改造，大幅降低了成本。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的流程图。
具体实施方式
[0016]
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0017]
实施例一请参阅图1，本发明实施例中，一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，包括以下步骤：s1：模压硫化前清洁扶手带表面；s2：根据模具型腔尺寸，裁取聚酯薄膜，贴补在扶手带冷端区域；s3：将扶手带放入模具中，进行高温模压硫化；s4：脱模，撕去聚酯薄膜，进行二次模压硫化。
[0018]
优选的，所述步骤s1中清洁扶手带的标准为扶手带表面无灰尘或颗粒杂质附着。
[0019]
优选的，所述步骤s2中聚酯薄膜的裁取是根据待模压的橡胶材质扶手带的总宽，裁取聚酯薄膜两张。
[0020]
优选的，所述聚酯薄膜的裁取宽度为扶手带总宽+10cm。
[0021]
优选的，所述步骤s3中扶手带放入模具时，需找准模具两侧冷端区域，将橡胶材质扶手带冷端区域抬起，迅速垫入聚酯薄膜，放下抬起的扶手带，确保冷端区域位置橡胶与模具之间不接触。
[0022]
优选的，所述步骤s3中高温模压硫化包括闭合模具、开始模压、模压结束；所述步
骤s4中脱模包括开启模具、移出扶手带、除去聚酯薄膜。
[0023]
优选的，所述橡胶扶手带材质包括丁苯胶、氯磺化聚乙烯或三元乙丙橡胶。
[0024]
优选的，所述聚酯薄膜采用双向拉伸聚酯薄膜和单向拉伸聚酯薄膜。
[0025]
优选的，所述聚酯薄膜的厚度为0.01-1mm。
[0026]
本发明的工作原理是：根据将模压的橡胶材质扶手带的总宽，裁取聚酯薄膜两张（通常长度为15cm，宽度为扶手带总宽+10cm）；清洁橡胶材质扶手带表面，确保无灰尘或颗粒杂质附着；将橡胶材质扶手带放入模具模腔内，找准模具两侧冷端区域；将橡胶材质扶手带冷端区域抬起，迅速垫入聚酯薄膜，放下抬起的扶手带，确保冷端区域位置橡胶与模具之间不接触；闭合模具，开始模压；模压结束，开启模具，移出扶手带，除去聚酯薄膜；移动扶手带至下一模，重复模压操作程序。
[0027]
实施例二请参阅图1，本发明实施例中，一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，包括以下步骤：s1：模压硫化前清洁扶手带表面；s2：根据模具型腔尺寸，裁取聚酯薄膜，贴补在扶手带冷端区域；s3：将扶手带放入模具中，进行高温模压硫化；s4：脱模，撕去聚酯薄膜，进行二次模压硫化。
[0028]
优选的，所述步骤s1中清洁扶手带的标准为扶手带表面无灰尘或颗粒杂质附着。
[0029]
优选的，所述步骤s2中聚酯薄膜的裁取是根据待模压的橡胶材质扶手带的总宽，裁取聚酯薄膜两张。
[0030]
优选的，所述聚酯薄膜的裁取宽度为扶手带总宽+10cm。
[0031]
优选的，所述步骤s3中扶手带放入模具时，需找准模具两侧冷端区域，将橡胶材质扶手带冷端区域抬起，迅速垫入聚酯薄膜，放下抬起的扶手带，确保冷端区域位置橡胶与模具之间不接触。
[0032]
优选的，所述步骤s3中高温模压硫化包括闭合模具、开始模压、模压结束；所述步骤s4中脱模包括开启模具、移出扶手带、除去聚酯薄膜。
[0033]
优选的，所述橡胶扶手带材质包括丁苯胶、氯磺化聚乙烯或三元乙丙橡胶。
[0034]
优选的，所述聚酯薄膜采用单向拉伸聚酯薄膜。
[0035]
优选的，所述聚酯薄膜的厚度为0.01-1mm。
[0036]
本发明的工作原理是：根据将模压的橡胶材质扶手带的总宽，裁取聚酯薄膜两张（通常长度为15cm，宽度为扶手带总宽+10cm）；清洁橡胶材质扶手带表面，确保无灰尘或颗粒杂质附着；将橡胶材质扶手带放入模具模腔内，找准模具两侧冷端区域；将橡胶材质扶手带冷端区域抬起，迅速垫入聚酯薄膜，放下抬起的扶手带，确保冷端区域位置橡胶与模具之间不接触；闭合模具，开始模压；模压结束，开启模具，移出扶手带，除去聚酯薄膜；移动扶手带至下一模，重复模压操作程序。
[0037]
实施例三请参阅图1，本发明实施例中，一种橡胶扶手带生产冷端模压方法，包括以下步骤：s1：模压硫化前清洁扶手带表面；s2：根据模具型腔尺寸，裁取聚酯薄膜，贴补在扶手带冷端区域；s3：将扶手带放入模具中，进行高温模压硫化；
s4：脱模，撕去聚酯薄膜，进行二次模压硫化。
[0038]
优选的，所述步骤s1中清洁扶手带的标准为扶手带表面无灰尘或颗粒杂质附着。
[0039]
优选的，所述步骤s2中聚酯薄膜的裁取是根据待模压的橡胶材质扶手带的总宽，裁取聚酯薄膜两张。
[0040]
优选的，所述聚酯薄膜的裁取宽度为扶手带总宽+10cm。
[0041]
优选的，所述步骤s3中扶手带放入模具时，需找准模具两侧冷端区域，将橡胶材质扶手带冷端区域抬起，迅速垫入聚酯薄膜，放下抬起的扶手带，确保冷端区域位置橡胶与模具之间不接触。
[0042]
优选的，所述步骤s3中高温模压硫化包括闭合模具、开始模压、模压结束；所述步骤s4中脱模包括开启模具、移出扶手带、除去聚酯薄膜。
[0043]
优选的，所述橡胶扶手带材质包括丁苯胶、氯磺化聚乙烯或三元乙丙橡胶。
[0044]
优选的，所述聚酯薄膜采用双向拉伸聚酯薄膜。
[0045]
优选的，所述聚酯薄膜的厚度为0.01-1mm。
[0046]
本发明的工作原理是：根据将模压的橡胶材质扶手带的总宽，裁取聚酯薄膜两张（通常长度为15cm，宽度为扶手带总宽+10cm）；清洁橡胶材质扶手带表面，确保无灰尘或颗粒杂质附着；将橡胶材质扶手带放入模具模腔内，找准模具两侧冷端区域；将橡胶材质扶手带冷端区域抬起，迅速垫入聚酯薄膜，放下抬起的扶手带，确保冷端区域位置橡胶与模具之间不接触；闭合模具，开始模压；模压结束，开启模具，移出扶手带，除去聚酯薄膜；移动扶手带至下一模，重复模压操作程序。
[0047]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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