一种橡胶硫化模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶配件生产技术领域，尤其涉及一种橡胶硫化模具。


背景技术：

[0002]
橡胶硫化是使塑性橡胶线性分子结构转变为三维网状体形结构的过程，通常采用硫磺或者其他交联剂对天然橡胶制品进行交联，现有技术中，通常使用硫化机对模具内的橡胶和交联剂混合物进行加热，实现对橡胶的硫化加工。
[0003]
现有的硫化模具，在拆分过程中，硫化模具上会残留部分废胶，传统的方法是人力手工除去废胶，不仅费时费力，而且生产效率低，且硫化模具产生的有毒气体没有得到很好的处理，容易伤害人的身体健康，污染环境。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决费时费力，而且生产效率低，且硫化模具产生的有毒气体没有得到很好的处理，容易伤害人的身体健康，污染环境的缺点，而提出的一种橡胶硫化模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种橡胶硫化模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机箱和模具腔，电机箱的底部内壁固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转动轴的一端，转动轴的另一端延伸至电机箱的外侧并固定安装有第一锥形齿轮，转动轴上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮上固定安装有第一转动柱，第一转动柱上固定安装有蜗轮，蜗轮上啮合有螺纹柱，螺纹柱的底端转动连接有切刀，第二锥形齿轮上啮合有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮上固定安装有第二转动柱的一端，第二转动柱的另一端延伸至电机箱的外侧并固定安装有单向转动轴承的内圈，单向转动轴承的外圈上固定安装有风机，模具腔内固定安装有模具本体，模具腔的一侧固定安装有机罩，机罩与风机转动连接，机罩上固定安装有输气管的一端，输气管的另一端固定安装有气囊，气囊与底座活动连接。
[0007]
优选的，所述模具腔的顶部对称固定安装有两个支撑柱，支撑柱与第一转动柱转动连接。
[0008]
优选的，所述模具腔的顶部开设有螺纹槽，螺纹柱与螺纹槽转动连接。
[0009]
优选的，两个支撑柱上均开设有转动孔，第一转动柱转动安装在转动孔内。
[0010]
优选的，所述切刀上开设有转动槽，螺纹柱转动安装在转动槽内。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0012]
1、方案由于设置了电机，电机通过输出轴带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过第三锥形齿轮带动第一转动柱转动，第一转动柱通过蜗轮带动螺纹柱转动，螺纹柱带动切刀向下运动，完成对废胶的切割，方便清理。
[0013]
2、第二锥形齿轮带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动第二转动柱转动，第
二转动柱带动单向转动轴承转动，单向转动轴承带动风机转动，从而将有毒气体吸出。
[0014]
本实用新型，对废胶处理方便快捷，生产效率高，且能很好的对硫化有毒气体进行收集，保护了环境，也减少了硫化气体对人体的危害。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种橡胶硫化模具的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种橡胶硫化模具的a部分结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种橡胶硫化模具的俯视结构示意图。
[0018]
图中：1底座、2电机箱、3电机、4转动轴、5第二锥形齿轮、 6第四锥形齿轮、7第一锥形齿轮、8第三锥形齿轮、9第一转动柱、 10支撑柱、11蜗轮、12螺纹柱、13切刀、14模具本体、15机罩、 16风机、17输气管、18气囊、19第二转动柱、20模具腔、21单向转动轴承。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
实施例一
[0021]
参照图1-3，一种橡胶硫化模具，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有电机箱2和模具腔20，电机箱2的底部内壁通过螺栓固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有转动轴4的一端，转动轴4的另一端延伸至电机箱2的外侧并固定安装有第一锥形齿轮7，转动轴4上固定安装有第二锥形齿轮5，第一锥形齿轮7上啮合有第三锥形齿轮8，第三锥形齿轮8上通过焊接固定安装有第一转动柱9，第一转动柱9上固定安装有蜗轮11，蜗轮11上啮合有螺纹柱12，螺纹柱12的底端转动连接有切刀13，第二锥形齿轮5上啮合有第四锥形齿轮6，第四锥形齿轮6上固定安装有第二转动柱19 的一端，第二转动柱19的另一端延伸至电机箱2的外侧并固定安装有单向转动轴承21的内圈，单向转动轴承21的外圈上固定安装有风机16，模具腔20内固定安装有模具本体14，模具腔20的一侧通过焊接固定安装有机罩15，机罩15与风机16转动连接，机罩15上通过螺栓固定安装有输气管17的一端，输气管17的另一端通过螺栓固定安装有气囊18，气囊18与底座1活动连接，对废胶处理方便快捷，生产效率高。
[0022]
本实施例中，模具腔20的顶部对称固定安装有两个支撑柱10，支撑柱10与第一转动柱9转动连接，提供一个支撑，提高稳定性。
[0023]
本实施例中，模具腔20的顶部开设有螺纹槽，螺纹柱12与螺纹槽转动连接，保证了转动的同时会做上下运动。
[0024]
本实施例中，两个支撑柱10上均开设有转动孔，第一转动柱9 转动安装在转动孔内，转动孔的设置，提高稳定性。
[0025]
本实施例中，切刀13上开设有转动槽，螺纹柱12转动安装在转动槽内，方便螺纹柱转动。
[0026]
实施例二
[0027]
参照图1-3，一种橡胶硫化模具，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有电机箱2和模具腔20，电机箱2的底部内壁通过螺栓固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定
安装有转动轴4的一端，转动轴4的另一端延伸至电机箱2的外侧并固定安装有第一锥形齿轮7，转动轴4上固定安装有第二锥形齿轮5，第一锥形齿轮7上啮合有第三锥形齿轮8，第三锥形齿轮8上通过焊接固定安装有第一转动柱9，第一转动柱9上固定安装有蜗轮11，蜗轮11上啮合有螺纹柱12，螺纹柱12的底端转动连接有切刀13，第二锥形齿轮5上啮合有第四锥形齿轮6，第四锥形齿轮6上固定安装有第二转动柱19 的一端，第二转动柱19的另一端延伸至电机箱2的外侧并固定安装有单向转动轴承21的内圈，单向转动轴承21的外圈上固定安装有风机16，模具腔20内固定安装有模具本体14，模具腔20的一侧通过焊接固定安装有机罩15，机罩15与风机16转动连接，机罩15上通过螺栓固定安装有输气管17的一端，输气管17的另一端通过螺栓固定安装有气囊18，气囊18与底座1活动连接，对废胶处理方便快捷，生产效率高，且能很好的对硫化有毒气体进行收集，保护了环境，也减少了硫化气体对人体的危害。
[0028]
本实施例中，模具腔20的顶部对称固定安装有两个支撑柱10，支撑柱10与第一转动柱9转动连接，提供一个支撑，提高稳定性，不会因为机器震动导致装置部件滑落，损坏装置。
[0029]
本实施例中，模具腔20的顶部开设有螺纹槽，螺纹柱12与螺纹槽转动连接，保证了转动的同时会做上下运动，稳定性好。
[0030]
本实施例中，两个支撑柱10上均开设有转动孔，第一转动柱9 转动安装在转动孔内，转动孔的设置，提高稳定性，减小了转动摩擦力，提高了运行效率。
[0031]
本实施例中，切刀13上开设有转动槽，螺纹柱12转动安装在转动槽内，方便螺纹柱转动，保证了螺纹柱12转动的时候不会带动切刀13转动。
[0032]
本实施例中，将制作好的硫化模具取出，对模具本体14进行清理，给电机3接入交流电，打开电机3开关，电机3通过输出轴带动第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮7带动第三锥形齿轮8转动，第三锥形齿轮8带动第一转动柱9转动，第一转动柱 9通过蜗轮11带动螺纹柱12转动，螺纹柱12由于受到模具腔20顶部螺纹槽的限制，所以螺纹柱12在转动的时候会带动切刀13向下运动，完成对废胶的切割，方便清理，与此同时第二锥形齿轮5带动第四锥形齿轮6转动，第四锥形齿轮6带动第二转动柱9转动，第二转动柱9带动单向转动轴承21转动，单向转动轴承21带动风机16转动，从而将有毒气体通过输气管17吸入气囊18收纳，当交流电正负极改变的时候，各部件转动方向相反，切刀13将会收缩，而风机16 上由于固定安装有单向转动轴承21，所以风机16停止转动，重复几次，完成切割后，对模具本体14进行清理。
[0033]
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

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