一种塑胶模具模压进料导向定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种模具，具体是一种塑胶模具模压进料导向定位装置。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。
[0003]
现有的带状塑胶条进行冲压时，多是采用连续冲压，一侧上料另一侧下料，但是在上料前，原料多是盘绕卷状，在上料前如果不进行捋直，会呈螺旋状卷曲，且在冲压时需要定位，但是现有的顶针定位接触面积小，压力大会在原料上造成凹坑并容易黏贴在压紧位置上，影响正常上料，压力过小又会滑移。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具模压进料导向定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种塑胶模具模压进料导向定位装置，主要包括主板、压板、侧板和v槽辊，所述主板左端转动安装有换向辊，所述主板前后侧壁固定安装有侧板，侧板之间转动安装有转轴，转轴外侧中部转动安装有v槽辊，所述转轴交错设置，所述主板顶端边缘处固定安装有前后对称设置的支架，支架顶端中部固定安装有气泵，气泵出口固定安装有电磁阀，电磁阀左右两端开口固定安装有气管，气管端部固定安装有气缸，气缸贯穿固定连接支架，所述气缸底端固定连接压板，压板底端固定安装有等距排列的胶块，所述支架底端固定安装有导柱，所述压板中部开设有与导柱配合的通孔，所述主板顶端固定安装有左右对称的导框，所述主板顶端位于胶块下方开设有内凹槽，内凹槽中部滑接安装有中轴，中轴外侧中部固定安装有滚轮，所述主板位于内凹槽上方盖设安装有内嵌板，内嵌板中部开设有与滚轮配合的开口，所述滚轮顶端经由开口延伸到主板上方，所述中轴端部固定安装有弹簧座，弹簧座底端固定安装有弹簧，弹簧底端固定连接内凹槽内壁。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述换向辊边缘处固定安装有前后对称设置的挡沿。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述导柱底端固定安装有球面顶柱。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述导框远离支架一端侧壁开设有喇叭口。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁阀和气泵通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型在结构上设计合理，采用蛇形的盘绕设计，会将原料捋直，原料不会呈螺旋状卷曲，定位接触面积大，不易滑移，并可以防止原料粘附在设备表面，保证上料流畅。
附图说明
[0013]
图1为塑胶模具模压进料导向定位装置的结构示意图。
[0014]
图2为塑胶模具模压进料导向定位装置的侧视示意图。
[0015]
图3为塑胶模具模压进料导向定位装置中主板、支架、压板、导柱和气泵之间的侧视示意图。
[0016]
图4为塑胶模具模压进料导向定位装置中内嵌板、滚轮、弹簧和主板之间的侧视示意图。
[0017]
图中：主板1、导框2、导柱3、压板4、电磁阀5、气泵6、支架7、气缸8、胶块9、换向辊10、转轴11、侧板12、挡沿13、气管14、滚轮15、内嵌板16、中轴17、弹簧18、弹簧座19、内凹槽20、v槽辊21。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑胶模具模压进料导向定位装置，主要包括主板1、压板4、侧板12和v槽辊21，所述主板1左端转动安装有换向辊10，所述主板1前后侧壁固定安装有侧板12，侧板12之间转动安装有转轴11，转轴11外侧中部转动安装有v槽辊21，所述转轴11交错设置，所述主板1顶端边缘处固定安装有前后对称设置的支架7，支架7顶端中部固定安装有气泵6，气泵6出口固定安装有电磁阀5，电磁阀5左右两端开口固定安装有气管14，气管14端部固定安装有气缸8，气缸8贯穿固定连接支架7，所述气缸8底端固定连接压板4，压板4底端固定安装有等距排列的胶块9，所述支架7底端固定安装有导柱3，所述压板4中部开设有与导柱3配合的通孔，所述主板1顶端固定安装有左右对称的导框2，所述主板1顶端位于胶块9下方开设有内凹槽20，内凹槽20中部滑接安装有中轴17，中轴17外侧中部固定安装有滚轮15，所述主板1位于内凹槽20上方盖设安装有内嵌板16，内嵌板16中部开设有与滚轮15配合的开口，所述滚轮15顶端经由开口延伸到主板1上方，所述中轴17端
部固定安装有弹簧座19，弹簧座19底端固定安装有弹簧18，弹簧18底端固定连接内凹槽20内壁。
[0022]
所述换向辊10边缘处固定安装有前后对称设置的挡沿13。
[0023]
所述导柱3底端固定安装有球面顶柱。
[0024]
所述导框2远离支架7一端侧壁开设有喇叭口。
[0025]
所述电磁阀5和气泵6通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
[0026]
本实用新型的工作原理是：
[0027]
本实用新型涉及一种塑胶模具模压进料导向定位装置，本装置装配在上料端，将带状的原料盘绕在v槽辊21之间，且在滚动时，v槽辊21会将带状向中间推动，且采用蛇形的盘绕设计，会将原料捋直，原料不会呈螺旋状卷曲，在通过换向辊10换向后，通过刀框并进入支架之间再次进行前后方向的限位，便可以向右输出，输出的动力可以通过在收料位置进行主动收卷提供，且在冲压时，通过气泵位气缸8供气，通过胶块将原料压紧，将滚轮压入主板1中，完成定位，接触面价大，不易滑移，在右侧的设备完成冲压后，气缸8通过电磁阀5放气，压板4上移，导柱3的球面顶柱从压板中插入，将原料与压板顶离，弹簧回弹将滚轮15顶起，使得原料与主板1侧壁分离，防止原料粘附在设备表面，保证上料流畅。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除