基于SLS工艺3D打印机的机外冷却处理装置的制作方法

基于sls工艺3d打印机的机外冷却处理装置
技术领域
[0001]
本发明涉及基于sls工艺3d打印机领域，更具体地说，尤其是涉及到基于sls工艺3d打印机的机外冷却处理装置。


背景技术：

[0002]
3d打印机的sls是粉末烧结，打印材料是粉末，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，3d打印机在打印完成后还是有粉末旧粉，需要通过冷水机对3d打印机的成型缸进行冷却，以免3d打印机的成型缸受到损坏，但是由于冷水机采用水循环的方式对33d打印机的成型缸进行冷却，而水在冷凝器内部进行流动循环时容易在冷凝器内部发生水垢积尘，这时导致冷凝器内部散热不良造成高压报警，同时冷凝器内部水垢积尘造成冷凝器的内壁厚度增加，降低对回流水分的冷媒液化，导致水分流入冷凝器内部进行冷却的效果逐渐下降，降低对3d打印机的成型缸的冷却效果。


技术实现要素：

[0003]
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该基于sls工艺3d打印机的机外冷却处理装置，其结构包括冷却主机、注水口、出水管、出风口、控制面板、散热格栅、密封箱，所述冷却主机右侧上端嵌有注水口，所述冷却主机右侧下端嵌有出水管，所述出风口设在冷却主机上端并且相贯通，所述控制面板嵌在冷却主机前表面上端，所述散热格栅焊接在冷却主机前表面下端，所述冷却主机右下端设有密封箱，并且出水管下端安装在密封箱内部，所述冷却主机包括主机箱、冷凝机构、风扇、流通管、蒸发器，所述主机箱内部上端设有冷凝机构，并且冷凝机构右端与注水口嵌固安装，所述冷凝机构下方设有风扇，并且风扇固定安装在主机箱内部中端，所述流通管上端与冷凝机构相贯通，并且流通管下端与蒸发器相贯通，所述蒸发器右端与出水管嵌固安装，所述3d打印机的打印成型缸放置在密封箱内部，并且密封箱内部设有氮气，出水管在密封箱内部成密闭缠绕型结构。
[0004]
作为本发明的进一步改进，所述冷凝机构包括冷凝管、外环器、导向杆、水压流动器、滑动装置，所述冷凝管右下端与注水口嵌固安装，并且冷凝管外侧设有外环器，所述导向杆贴合在冷凝管内壁上，所述水压流动器设在内部，并且水压流动器与导向杆滑动连接，所述滑动装置设在冷凝管内部，所述冷凝管由四个直管和三个180
°
弯折管构成，所述外环器共设有十八个，并且均匀的分布在冷凝管的外侧，所述水压流动器设在冷凝管的直管内部，所述滑动装置设在冷凝管的弯折管内部。
[0005]
作为本发明的进一步改进，所述外环器包括支杆、外环、鳍片，所述支杆首端与冷凝管外壁相焊接，并且支杆末端与外环内壁相焊接，所述外环外侧表面设有鳍片，所述外环呈圆环型结构，并且与冷凝管位于同一圆心上，所述鳍片共设有十六个，并且采用铝材质，具有较好的导热效果。
[0006]
作为本发明的进一步改进，所述水压流动器包括流动管、压缩口、导向凹槽、外刮条，所述流动管外侧嵌有导向凹槽，并且导向凹槽位于导向杆外部，所述流动管左端内部设
有压缩口，所述外刮条焊接于流动管外侧表面，所述流动管的外径比冷凝管的内径小，确保流动管能够在冷凝管内部进行移动，所述压缩口呈进口宽出口窄的结构，并且导向凹槽设有两个，分别与流动管上下两端进行抵触，所述外刮条共设有两个，分别呈倾斜角度设在流动管外侧表面前后两端。
[0007]
作为本发明的进一步改进，所述流动管包括管体、转动刮板、扭力轴，所述管体上端设有转动刮板，并且转动刮板下端与扭力轴轴连接，并且转动刮板与导向杆外侧表面相抵触，所述转动刮板和扭力轴均设有两个，并且呈上下对称结构，分别与两个导向杆进行抵触。
[0008]
作为本发明的进一步改进，所述滑动装置包括导轨、弹簧、滑动器，所述导轨贴合在冷凝管内壁上，并且导轨内部设有弹簧，所述滑动器滑动安装在导轨外侧，并且滑动器位于冷凝管内部，所述导轨和弹簧共设有两个，并且均呈弧形结构，设在冷凝管的弯折管两侧内壁上。
[0009]
作为本发明的进一步改进，所述滑动器包括滑动盘、通孔、连接滑块，所述滑动盘内侧嵌有通孔，并且滑动盘内侧表面设有连接滑块，所述连接滑块滑动安装在导轨内部，并且连接滑块与弹簧相抵触，所述滑动盘外侧设有尖角环板。
[0010]
作为本发明的进一步改进，所述连接滑块包括滑动轴、尖板，所述滑动轴左侧表面焊接有尖板，并且尖板位于导轨内部，所述滑动轴的直径与导轨内部高度相匹配，确保滑动轴能够在导轨内部进行平稳的滑动，所述尖板由三个尖角刮板组成，三个尖角刮板分别焊接在滑动轴的左侧的上中下三个方位上。
[0011]
本发明的有益效果在于：1.循环流动的过程中，将热量传导到外环和鳍片上，提高冷凝管外部的导热效果，从而使得冷凝管内壁的温度下降，避免冷却主机发生高压报警，同时提高冷凝管对回流水分的冷媒液化，通过压缩口提高水流的冲击，外刮条将冷凝管的直管内壁粘结成块的水垢进行刮除，同时通过转动刮板和扭力轴的连接，确保流动管在进行滑动的过程中将导向杆进行清理，防止流动管在冷凝管的直管内部发生滑动卡顿，确保冷凝管的直管对回流水分的冷媒液化。
[0012]
2.通过滑动盘内侧上下两端的滑动轴在导轨内部进行滑动，确保滑动盘在冷凝管的弯折管内部进行平稳的弧形滑动，将冷凝管的弯折管内壁上粘结成块的水垢进行刮除，提高水流的流通性，防止堵塞，而滑动轴在导轨内部进行滑动的过程中，通过尖板将导轨内部的水分挤出，确保滑动轴能够带动滑动盘在冷凝管的弯折管内壁进行平稳滑动。
附图说明
[0013]
图1为本发明基于sls工艺3d打印机的机外冷却处理装置的结构示意图。
[0014]
图2为本发明冷却主机的内部结构示意图。
[0015]
图3为本发明冷凝机构的俯视内部结构示意图。
[0016]
图4为本发明外环器的侧视结构示意图。
[0017]
图5为本发明水压流动器的立体透视结构示意图。
[0018]
图6为本发明流动管的侧视内部结构示意图。
[0019]
图7为本发明滑动装置的结构示意图。
[0020]
图8为本发明滑动器的内部结构示意图。
[0021]
图9为本发明连接滑块的立体结构示意图。
[0022]
图中：冷却主机-1、注水口-2、出水管-3、出风口-4、控制面板-5、散热格栅-6、密封箱-7、主机箱-11、冷凝机构-12、风扇-13、流通管-14、蒸发器-15、冷凝管-121、外环器-122、导向杆-123、水压流动器-124、滑动装置-125、支杆-22a、外环-22b、鳍片-22c、流动管-24a、压缩口-24b、导向凹槽-24c、外刮条-24d、管体-a1、转动刮板-a2、扭力轴-a2、导轨-25a、弹簧-25b、滑动器-25c、滑动盘-c1、通孔-c2、连接滑块-c3、滑动轴-c31、尖板-c32。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1：如附图1至附图6所示：本发明基于sls工艺3d打印机的机外冷却处理装置，其结构包括冷却主机1、注水口2、出水管3、出风口4、控制面板5、散热格栅6、密封箱7，所述冷却主机1右侧上端嵌有注水口2，所述冷却主机1右侧下端嵌有出水管3，所述出风口4设在冷却主机1上端并且相贯通，所述控制面板5嵌在冷却主机1前表面上端，所述散热格栅6焊接在冷却主机1前表面下端，所述冷却主机1右下端设有密封箱7，并且出水管3下端安装在密封箱7内部，所述冷却主机1包括主机箱11、冷凝机构12、风扇13、流通管14、蒸发器15，所述主机箱11内部上端设有冷凝机构12，并且冷凝机构12右端与注水口2嵌固安装，所述冷凝机构12下方设有风扇13，并且风扇13固定安装在主机箱11内部中端，所述流通管14上端与冷凝机构12相贯通，并且流通管14下端与蒸发器15相贯通，所述蒸发器15右端与出水管3嵌固安装，所述3d打印机的打印成型缸放置在密封箱内部，并且密封箱内部设有氮气，出水管在密封箱内部成密闭缠绕型结构，利于对成形缸在冷却的过程中进行密封保护，并且提高成形缸进行冷却的效果。
[0024]
其中，所述冷凝机构12包括冷凝管121、外环器122、导向杆123、水压流动器124、滑动装置125，所述冷凝管121右下端与注水口2嵌固安装，并且冷凝管121外侧设有外环器122，所述导向杆123贴合在冷凝管121内壁上，所述水压流动器124设在内部，并且水压流动器124与导向杆123滑动连接，所述滑动装置125设在冷凝管121内部，所述冷凝管121由四个直管和三个180
°
弯折管构成，利于增加水分的流动距离，从而提高对水分的冷媒液化，所述外环器122共设有十八个，并且均匀的分布在冷凝管121的外侧，提高冷凝管121自身的排热功能，所述水压流动器124设在冷凝管121的直管内部，利于对冷凝管121的直管内壁产生的水垢积尘进行去除，所述滑动装置125设在冷凝管121的弯折管内部，利于对冷凝管121的弯折管内壁产生的水垢积尘进行去除。
[0025]
其中，所述外环器122包括支杆22a、外环22b、鳍片22c，所述支杆22a首端与冷凝管121外壁相焊接，并且支杆22a末端与外环22b内壁相焊接，所述外环22b外侧表面设有鳍片22c，所述外环22b呈圆环型结构，并且与冷凝管121位于同一圆心上，利于对冷凝管121自身产生的热量进行均匀的排出，所述鳍片22c共设有十六个，并且采用铝材质，具有较好的导热效果，提高冷凝管121外部的导热效果，从而使得冷凝管121内壁的温度下降。
[0026]
其中，所述水压流动器124包括流动管24a、压缩口24b、导向凹槽24c、外刮条24d，所述流动管24a外侧嵌有导向凹槽24c，并且导向凹槽24c位于导向杆123外部，所述流动管
24a左端内部设有压缩口24b，所述外刮条24d焊接于流动管24a外侧表面，所述流动管24a的外径比冷凝管121的内径小，确保流动管24a能够在冷凝管121内部进行移动，所述压缩口24b呈进口宽出口窄的结构，并且导向凹槽24c设有两个，分别与流动管24a上下两端进行抵触，利于提高水流的冲击力，确保流动管24a上下两端在冷凝管121内部进行平稳的滑动，所述外刮条24d共设有两个，分别呈倾斜角度设在流动管24a外侧表面前后两端，利于对冷凝管121的直管内壁上粘结成块的水垢进行刮除，确保冷凝管121的直管对回流水分的冷媒液化。
[0027]
其中，所述流动管24a包括管体a1、转动刮板a2、扭力轴a2，所述管体a1上端设有转动刮板a2，并且转动刮板a2下端与扭力轴a2轴连接，并且转动刮板a2与导向杆123外侧表面相抵触，所述转动刮板a2和扭力轴a2均设有两个，并且呈上下对称结构，分别与两个导向杆123进行抵触，确保流动管24a在进行移动的过程中，将上下两端的导向杆123外表面进行清理，防止流动管24a在移动的过程中发生卡位，更好的对冷凝管121的直管内壁进行清理。
[0028]
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将水从注水口2注入，水流进入到冷凝管121内部，通过控制面板5启动风扇13，将冷凝管121内部的热量往上吹动，从出风口4排出，通过冷凝管121对水分进行冷媒液化，接着水流通过流通管14进入到蒸发器15内部，形成冷却水，冷却水在出水管3内部进行流动，对密封箱7内部的成型缸进行密封冷却，冷却后的水分再从注水口2注入，进行循环流动，循环流动的过程中，冷凝管121内容易发生水垢积尘，这时通过支杆22a的支撑，将热量传导到外环22b和鳍片22c上，提高冷凝管121外部的导热效果，从而使得冷凝管121内壁的温度下降，避免冷却主机1发生高压报警，同时提高冷凝管121对回流水分的冷媒液化，同时冷凝管121的直管内部的水流在流动的过程中对流动管24a进行推动，通过压缩口24b提高水流的冲击，确保流动管24a上导向凹槽24c顺着导向杆123进行滑动，通过外刮条24d将冷凝管121的直管内壁粘结成块的水垢进行刮除，同时通过转动刮板a2和扭力轴a2的连接，确保流动管24a在进行滑动的过程中将导向杆123进行清理，防止流动管24a在冷凝管121的直管内部发生滑动卡顿，确保冷凝管121的直管对回流水分的冷媒液化。
[0029]
实施例2：如附图7至附图9所示：其中，所述滑动装置125包括导轨25a、弹簧25b、滑动器25c，所述导轨25a贴合在冷凝管121内壁上，并且导轨25a内部设有弹簧25b，所述滑动器25c滑动安装在导轨25a外侧，并且滑动器25c位于冷凝管121内部，所述导轨25a和弹簧25b共设有两个，并且均呈弧形结构，设在冷凝管121的弯折管两侧内壁上，确保滑动器25c的两端均在冷凝管121的弯折管内部进行滑动，使得滑动器25c对冷凝管121的弯折管内壁进行清理。
[0030]
其中，所述滑动器25c包括滑动盘c1、通孔c2、连接滑块c3，所述滑动盘c1内侧嵌有通孔c2，并且滑动盘c1内侧表面设有连接滑块c3，所述连接滑块c3滑动安装在导轨25a内部，并且连接滑块c3与弹簧25b相抵触，所述滑动盘c1外侧设有尖角环板，利于滑动盘c1在冷凝管121的弯折管内壁进行滑动的过程中，将冷凝管121的弯折管内壁上粘结成块的水垢进行刮除。
[0031]
其中，所述连接滑块c3包括滑动轴c31、尖板c32，所述滑动轴c31左侧表面焊接有尖板c32，并且尖板c32位于导轨25a内部，所述滑动轴c31的直径与导轨25a内部高度相匹
配，确保滑动轴c31能够在导轨25a内部进行平稳的滑动，所述尖板c32由三个尖角刮板组成，三个尖角刮板分别焊接在滑动轴c31的左侧的上中下三个方位上，使得滑动轴c31在进行滑动的过程中对导轨25a内部的水分挤出，确保滑动轴c31能够带动滑动盘c1在冷凝管121的弯折管内壁进行平稳滑动。
[0032]
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，水流流动过程中，部分的水流通过滑动盘c1内部中端的通孔c2进行排出，而部分的水流推动滑动盘c1在冷凝管121的弯折管内部进行滑动，通过滑动盘c1内侧上下两端的滑动轴c31在导轨25a内部进行滑动，确保滑动盘c1在冷凝管121的弯折管内部进行平稳的弧形滑动，将冷凝管121的弯折管内壁上粘结成块的水垢进行刮除，防止冷凝管121的弯折管内部厚度变大，提高水流的流通性，防止堵塞，而滑动轴c31在导轨25a内部进行滑动的过程中，通过尖板c32将导轨25a内部的水分挤出，确保滑动轴c31能够带动滑动盘c1在冷凝管121的弯折管内壁进行平稳滑动。
[0033]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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