一种便于模芯使用的模具结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种便于模芯使用的模具结构。


背景技术：

[0002]
目前的注塑模具一般由模架以及设置在模架内的模仁组成，模仁用于产品的成型，而模架用于模仁的安装固定。现有用于成型产品的模仁是固定在模架上，在模具在生产时，经常需要进行模仁的保养以及模仁的修复，现有在保养或修复模仁时一般需要将整个模架从注塑机台上拆除，然后，再从模架中将模仁取出后进行保养或修复；然而，模架从机台上拆除以及装机不仅需要花费较多的时间，而且需要浪费较多的人力和物力，且拆装麻烦，容易影响产品的生产效率。因此，我们有必要研究一种以便于使用的模架。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种便于模芯使用的模具结构，本实用新型设计新颖、结构合理，与现有技术相比，能够通过模架上设置的模芯安装槽安装需要成型的模芯，不仅使用方便、快捷，而且能够在一次装机后，后续无需拆机，只需要拆换模芯即可，不仅能够有效节省模架的上、下机时间，而且节省了人力和物力，有效缩短了模具的上机时间，提升了模具的生产周期以及生产效率。
[0004]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005]
一种便于模芯使用的模具结构，包括上固定板、a板、b板、模脚和下固定板，所述a板上设置有丅型模芯安装槽，所述丅型模芯安装槽将a板分隔成左侧a板和右侧a板，所述左侧a板和右侧a板通过螺丝与上固定板连接；所述b板上设置丄型模芯安装槽，所述丄型模芯安装槽将b板分隔成左侧b板和右侧b板,所述左侧b板与下固定板左侧上的模脚固定连接，所述右侧b板与下固定板右侧上的模脚固定连接。采用此技术方案，设置的丅型模芯安装槽用于安装模芯上的母模型芯以及母模型芯上的母模固定板，而丄型模芯安装槽和模脚之间用于安装模芯上的公模型芯以及公模型芯上的公模固定板和顶针板。其中，a板上设置导套，b板上设置有与导套连接的导柱。
[0006]
作为优选，所述丅型模芯安装槽的一侧与上固定板连接，另一侧与丄型模芯安装槽连接。采用此技术方案，便于丅型模芯安装槽顶部两侧与上固定板之间形成一个卡槽。其中，卡槽与母模固定板的两侧连接。
[0007]
作为优选，所述丄型模芯安装槽远离丅型模芯安装槽的一侧与模脚连接。采用此技术方案，便于丄型模芯安装槽的底部两侧与模脚之间形成一个卡槽。其中，卡槽与公模固定板的两侧连接。
[0008]
作为优选，所述左侧a板和右侧a板的一侧设置有相互连接的挡块a。采用此技术方案，便于不同的模芯装入模架内时，模架的地侧锁上挡块，则模芯的整体不会掉落，有效的固定在模架上。
[0009]
作为优选，所述左侧b板和右侧b板的一侧设置有相互连接的挡块b。采用此技术方
案，便于不同的模芯装入模架内时，模架的地侧锁上挡块，则模芯的整体不会掉落，有效的固定在模架上。
[0010]
作为优选，所述上固定板和模脚位于挡块a和挡块b的一侧还设置有垫脚，所述垫脚的高度大于挡块a或挡块b的厚度。采用此技术方案，便于模架的地侧支撑。
[0011]
作为优选，所述上固定板与左侧a板和右侧a板之间设置有定位柱；所述下固定板和模脚之间设置有定位柱；所述模脚与左侧b板和右侧b板设置有定位柱。采用此技术方案，便于左侧a板和右侧a板与上固定板定位安装；模脚与下固定板定位安装；左侧b板和右侧b板与模脚定位安装。
[0012]
本实用新型的有益效果是：设计新颖、结构合理，与现有技术相比，能够通过模架上设置的模芯安装槽安装需要成型的模芯，不仅使用方便、快捷，而且能够在一次装机后，后续无需拆机，只需要拆换模芯即可，不仅能够有效节省模架的上、下机时间，而且节省了人力和物力，有效缩短了模具的上机时间，提升了模具的生产周期以及生产效率。
[0013]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0014]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0015]
图1为本实用新型涉及的模架结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型涉及的模具结构示意图：
[0017]
图3为本实用新型涉及的模具与模架的装配示意图。
[0018]
图中标号说明：上固定板1，a板2，b板3，模脚4，下固定板5，丅型模芯安装槽6，丄型模芯安装槽7，挡块a8，挡块b9，垫脚10，模芯11，母模型芯12，母模固定板13，公模型芯14，公模固定板15，顶针板16，左侧a板201，右侧a板202，左侧b板301，右侧b板302。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
[0020]
参照图1至图3所示，一种便于模芯使用的模具结构，包括上固定板1、a板2、b板3、模脚4和下固定板5，所述a板2上设置有丅型模芯安装槽6，所述丅型模芯安装槽6将a板2分隔成左侧a板201和右侧a板202，所述左侧a板201和右侧a板202通过螺丝与上固定板1连接；所述b板3上设置丄型模芯安装槽7，所述丄型模芯安装槽7将b板3分隔成左侧b板301和右侧b板302,所述左侧b板301与下固定板5左侧上的模脚4固定连接，所述右侧b板302与下固定板5右侧上的模脚4固定连接。采用此技术方案，设置的丅型模芯安装槽6用于安装模芯11上的母模型芯12以及母模型芯12上的母模固定板13，而丄型模芯安装槽7和模脚4之间用于安装模芯11上的公模型芯14以及公模型芯14上的公模固定板15和顶针板16。其中，a板2上设置导套，b板3上设置有与导套连接的导柱。
[0021]
作为优选，所述丅型模芯安装槽6的一侧与上固定板1连接，另一侧与丄型模芯安
装槽7连接。采用此技术方案，便于丅型模芯安装槽6顶部两侧与上固定板1之间形成一个卡槽。其中，卡槽与母模固定板13的两侧连接。
[0022]
作为优选，所述丄型模芯安装槽7远离丅型模芯安装槽6的一侧与模脚4连接。采用此技术方案，便于丄型模芯安装槽7的底部两侧与模脚4之间形成一个卡槽。其中，卡槽与公模固定板15的两侧连接。
[0023]
作为优选，所述左侧a板201和右侧a板202的一侧设置有相互连接的挡块a8。采用此技术方案，便于不同的模芯11装入模架内时，模架的地侧锁上挡块，则模芯11的整体不会掉落，有效的固定在模架上。
[0024]
作为优选，所述左侧b板301和右侧b板302的一侧设置有相互连接的挡块b9。采用此技术方案，便于不同的模芯11装入模架内时，模架的地侧锁上挡块，则模芯11的整体不会掉落，有效的固定在模架上。
[0025]
作为优选，所述上固定板1和模脚4位于挡块a8和挡块b9的一侧还设置有垫脚10，所述垫脚10的高度大于挡块a8或挡块b9的厚度。采用此技术方案，便于模架的地侧支撑。
[0026]
作为优选，所述上固定板1与左侧a板201和右侧a板202之间设置有定位柱；所述下固定板5和模脚4之间设置有定位柱；所述模脚4与左侧b板301和右侧b板302设置有定位柱。采用此技术方案，便于左侧a板201和右侧a板202与上固定板1定位安装；模脚4与下固定板5定位安装；左侧b板301和右侧b板302与模脚4定位安装。
具体实施例
[0027]
在实际使用时，将模架安装到注塑机上，然后，将模芯放入到模架型芯安装槽中，由模架地侧一侧的挡块挡住模芯，如图3所示。用户需要更新模具模芯时，可直接通过电动葫芦将模具模芯从模架中取出，然后，重新更换一套模具模芯。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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