一种提高加工质量的薄膜造粒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料回收造粒技术领域，尤其涉及一种提高加工质量的薄膜造粒机。


背景技术：

[0002]
目前，塑料薄膜产品的使用越来越广泛，而随着塑料薄膜产品增多，大量的废旧塑料对环境产生了较大的污染，极待回收利用，例如、高低压聚乙烯膜、聚丙烯薄膜、编织袋、pvc薄膜片材、ps聚苯乙烯、泡沫拖鞋、快餐盒等，都需收回粉碎和造粒，再成型制造各种使用的塑料产品。
[0003]
现有的大部分的薄膜造粒机因塑料原料纯度的问题，存在再生塑料粒强度和韧性较差的问题。


技术实现要素：

[0004]
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高加工质量的薄膜造粒机，提高再生塑料粒存的强度和韧性。
[0005]
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种提高加工质量的薄膜造粒机，用于上料的输送机、与输送机连接的破碎机，所述破碎机的出料口与螺杆机组的入料口导通连接，所述螺杆机组上依次具有第一加热器、第一换网器和拉条器，所述拉条器的下方设置有承接的二阶传动机构，所述二阶传动机构上依次具有第二加热器、第二换网器，并通过管道与立式水环切粒机连接；所述立式水环切粒机的出口处设有承接塑料颗粒的冷却溜槽，所述冷却溜槽的另一端与立式脱水机的入口连接，所述立式脱水机的出口与振动筛相连，所述振动筛对塑料颗粒整理后存储在料仓内。
[0006]
进一步来说，所述螺杆机组包括卧式电机、硬齿面减速机、第一螺杆和第一螺杆机筒，所述第一螺杆位于第一螺杆机筒内、且其一端通过联轴器与硬齿面减速机的输出端连接，所述硬齿面减速机的输入端通过联轴器与卧式电机的输出端连接；所述第一加热器、第一换网器和拉条器依次设置在第一螺杆机筒上；所述第一螺杆机筒上还设有排气室。
[0007]
进一步来说，所述联轴器外围设置罩壳。
[0008]
进一步来说，所述第一螺杆机筒上具有六节加热段，每节加热段上均设置有所述第一加热器。
[0009]
进一步来说，所述二阶传动机构包括第二机架以及设置在第二机架上的第二电机、第二减速器、第二螺杆和第二螺杆机筒，所述第二螺杆位于第二螺杆机筒内、且其一端通过联轴器与第二减速器的输出端连接，所述第二减速器的输入端通与第二电机的输出端连接；所述第二加热器、第二换网器依次设置在第二螺杆机筒上。
[0010]
进一步来说，所述第二螺杆机筒上具有两节加热段，每节加热段上均设置有所述第二加热器。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型通过两次热熔过滤获得纯度更高的原料，在用立式
水环切粒机切粒、立式脱水机脱水处理，获得含水量较低、成型颗粒光泽度高，尺寸均匀的塑料颗粒。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
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图中：
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第一机架1；破碎机2；输送机3；立式水环切粒机4；冷却溜槽5；立式脱水机6；振动筛7；螺旋输送机8；料仓9；卧式电机101；硬齿面减速机102；第一螺杆103；第一螺杆机筒104；罩壳105；第一加热器106；第一换网器107；排气室108；拉条器109；第二机架201；第二电机202；第二减速器203；第二螺杆204；第二螺杆机筒205；进料仓206；第二加热器207；第二换网器208。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]
实施例
[0018]
参见附图1、图2所示，本实施例中的一种提高加工质量的薄膜造粒机，包括第一机架1，第一机架1上螺杆机组和破碎机2，破碎机2的的上端入口与输送机3的一端相连，输送机3的另一端放置在地方，作为放料端。塑料薄膜产品随着输送机3送入破碎机2内对塑料薄膜产品打碎。破碎机2的出料口与螺杆机组的入料口导通连接。
[0019]
本实施例中的螺杆机组包括卧式电机101、硬齿面减速机102、第一螺杆103和第一螺杆机筒104，第一螺杆103位于第一螺杆机筒104内、且其一端通过联轴器与硬齿面减速机102的输出端连接，硬齿面减速机102的输入端通过联轴器与卧式电机101的输出端连接，其中为了保护联轴器，会在联轴器外围设置罩壳105进行保护。本实施例中的第一螺杆机筒104上具有六节加热段，每节加热段上均设置有第一加热器106，通过第一加热器106对第一螺杆机筒104内的塑料进行塑化，使软的塑料通过第一螺杆103的挤压力往前流动。在第一加热器106后端的第一螺杆机筒104上设有第一换网器107，用于对塑化后的塑料进行过滤。第一换网器107的出口通过管道与拉条器109相连，上述拉条器109能将塑化后的塑料向外挤出。
[0020]
本实施例中在第一螺杆机筒104上设置有排气室108，该排气室108与真空排系统连接，将排气室108内水汽排出。上述排气室108的数量为2个，满足六节加热段上加热产生的热气排出。
[0021]
拉条器109的下方设置有承接的二阶传动机构，二阶传动机构包括第二机架201以及设置在第二机架201上的第二电机202、第二减速器203、第二螺杆204和第二螺杆机筒205，第二螺杆204位于第二螺杆机筒205内、且其一端通过联轴器与第二减速器203的输出端连接，第二减速器203的输入端通与第二电机202的输出端连接。本实施例中的第二螺杆机筒205上设有位于拉条器109下方的进料仓206，第二螺杆机筒205上具有两节加热段，每
节加热段上均设置有第二加热器207，通过第二加热器207对第二螺杆机筒205内的塑料条进行再次塑化。在第二加热器207后端的第二螺杆机筒上设有第二换网器208，用于对塑化后的塑料进行过滤。第二换网器208的出口通过管道与立式水环切粒机4的入口相连，上述立式水环切粒机冷却物料并进行切粒处理。
[0022]
立式水环切粒机4的出口下方设有冷却溜槽5，用于承接切粒出来的塑料颗粒，塑料颗粒随着冷却溜槽5向前移动进入立式脱水机6内，经立式脱水机6脱水后获得干燥的塑料颗粒。立式脱水机6的出口与振动筛7相连，塑料颗粒进行振动筛7进行整理后通过螺旋输送机8存储在料仓9内。
[0023]
本实施例中的薄膜造粒机有统一的控制单元和供电单元，控制上述电气部件的正常运行(属于电气领域的常规手段)。
[0024]
本实用新型的工作原理：首先打开造粒机的工作开关，然后将废旧的塑料放置到输送机3上，利用输送机3的工作原理将废旧的塑料带送到破碎机2内部，对废旧的塑料进行破碎，使形状较大的废旧塑料破碎，使其破碎成形状较小的塑料，进而利用设置在破碎机上方的分离器将较小的塑料吸到中间料仓内，中间料仓下方设置由出料口，较小的塑料从出料口输送到设置在分离器下游的螺杆机组上，螺杆机组把较小的塑料向前推动，并通过其上的第一加热器106进行加热，使其处于塑化状态。通过第一换网器107对塑化后的塑料进行过滤，将其中大的颗粒物阻隔，软的塑料进入拉条器109，冷却生产塑料条。上述塑料条进入第二螺杆机筒205内，继续向前移动，然后经第二加热器207后进行二次塑化，并通过第二换网器208进行二次过滤，至此保障进入立式水环切粒机4的原料的质量，为高质量的塑料颗粒提供的原料基础。随后进入到立式水环切粒机4内部。如cn201921642383.7的工作原理一样，立式水环切粒机4将经过二次过滤后的原料进行冷却、切粒处理，提高了塑料颗粒的光泽度。冷却溜槽5将切粒后的塑料颗粒用水冷却并利用水流动输送至立式脱水机6，降低了再生料含水量，提高了再生料的质量，并经过振动筛7筛选后将高质量的塑料颗粒存储在料仓9内。
[0025]
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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