一种色母粒注射机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种色母粒注射机。


背景技术：

[0002]
色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。现阶段大多企业都采用色母粒注射机来完成化纤纺丝系统中色母粒的添加。
[0003]
如公告号为cn208438678u的专利，该专利提供了一种便捷式色母粒注射设备，包括容纳容纳壳体、进料斗、下料控制组件、导向壳体、注射组件和支撑组件，所述支撑组件安装在容纳容纳壳体内，所述注射组件安装在支撑组件上，所述导向壳体连接在注射组件的顶部，所述下料控制组件安装在导向壳体的顶部，所述进料斗的底部连接在下料控制组件的顶部，进料斗的顶部贯穿容纳容纳壳体的顶部并置于容纳容纳壳体的外部，所述容纳容纳壳体的前后两端均铰接有门体，所述容纳容纳壳体的顶部设有操作显示屏和若干个操作按钮，所述容纳容纳壳体的底部设有四个呈矩形分布的万向轮。
[0004]
上述色母粒注射设备虽然方便了工作人员搬运，但是当工作人员准备调整支撑件的高度来改变色母粒的注射高度时，工作人员需要频繁地旋转四根螺杆，这种调整支撑件高度的方式费时费力，严重降低了支撑件的调整效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种色母粒注射机，方便了工作人员调整支撑板的高度，提高了支撑板的调整效率。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种色母粒注射机，包括容纳壳体、进料斗、下料控制组件、导向壳体、注射组件和支撑板，容纳壳体的底部开设有竖直的限位孔，限位孔内滑动贴紧有竖直的限位杆，限位杆的上端与支撑板固连；容纳壳体上转动连接有与支撑板长度方向相同的转轴，转轴上固定套设有两根平行的转动杆，两根转动杆分别位于支撑板的两端，且每根转动杆上均开设有与转动杆长度方向相同的滑槽；支撑板的两端面上均设有与转轴平行的连接柱，连接柱远离支撑板的一端滑动嵌设在滑槽内；容纳壳体上还设有旋转转轴的转动机构。
[0008]
通过采用上述技术方案，当需要对支撑板的高度进行调整时，工作人员通过转动机构来旋转转轴，两根转动杆会随着转轴同步发生旋转，限位杆将上下滑动贴紧在限位孔内，连接柱在滑槽内的位置也将发生变化，支撑板的高度便可得到调整。相比于现有技术，本方案通过限位孔、限位杆、转轴、转动杆、滑槽、连接柱和转动机构的设置，省去了工作人员频繁地旋转螺杆的操作，大大方便了工作人员调整支撑板的高度，提高了支撑板的调整效率。
[0009]
本实用新型进一步设置为：转动机构包括固定套设在转轴上的蜗轮、转动连接在容纳壳体上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及安装在容纳壳体上用于旋转蜗杆的电机。
[0010]
通过采用上述技术方案，工作人员通过电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的联动作
用下，转轴便会发生旋转，进而带动两根转动杆同步转动，转动机构的结构原理简单，且操作上十分便捷。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩和自锁的功能，这不仅减小了电机的负载，使转轴的旋转更加顺利，同时还省去了工作人员锁定转轴位置的操作，大大方便了工作人员的操作。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述连接柱上转动套设有转筒，转筒与滑槽的侧壁抵触。
[0012]
通过采用上述技术方案，转筒可将连接柱与滑槽侧壁之间的滑动摩擦部分变为转筒的转动摩擦，一定程度上减少了连接柱在滑移时受到的阻力，支撑板的上下升降将更加顺利。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述容纳壳体上设有显示支撑板所处高度的刻度表。
[0014]
通过采用上述技术方案，刻度表可为工作人员调整支撑板高度提供参照，使工作人员能快速且精准地调整支撑板的高度，有利于提高调整的精确性。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述限位孔的侧壁上滚动嵌设有滚珠，滚珠与限位杆的侧壁抵触。
[0016]
通过采用上述技术方案，滚珠可将限位杆与限位孔侧壁之间的滑动摩擦部分变为滚珠的滚动摩擦，一定程度上减少了限位杆在上下滑移时受到的阻力，支撑板的上下升降将更加顺利。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述限位杆的侧壁上开设有竖直的凹槽，滚珠穿出限位孔的部分滚动贴紧于凹槽上。
[0018]
通过采用上述技术方案，凹槽增大了滚珠与限位杆之间的接触区域，从而让限位杆和支撑板的上下滑移更加平稳。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述容纳壳体的内侧壁上开设有圆弧槽，圆弧槽的中轴线与转轴的中轴线重合，转动杆上设有滑动嵌设在圆弧槽内的抵接杆。
[0020]
通过采用上述技术方案，圆弧槽和抵接杆的设置，一来增大了抵接杆与容纳壳体之间的接触区域，提高了支撑板在上下滑移时的稳定性，二来可在支撑板静止时分担支撑板的重力，减小了转动杆的负荷，有利于延长设备的使用寿命。
[0021]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0022]
1.限位孔、限位杆、转轴、转动杆、滑槽、连接柱和转动机构的设置，大大方便了工作人员调整支撑板的高度，提高了支撑板的调整效率；
[0023]
2.转筒和滚珠的设置，可使支撑板的上下升降将更加顺利；
[0024]
3.刻度表的设置，使工作人员能快速且精准地调整支撑板的高度；
[0025]
4.凹槽的设置，可让限位杆和支撑板的上下滑移更加平稳；
[0026]
5.圆弧槽和抵接杆的设置，不仅提高了支撑板在上下滑移时的稳定性，还可减小转动杆的负荷，有利于延长设备的使用寿命。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0028]
图中，1、容纳壳体；2、进料斗；3、下料控制组件；4、导向壳体；5、注射组件；6、支撑板；7、限位杆；8、限位孔；9、转轴；10、转动杆；11、滑槽；12、连接柱；13、转筒；14、蜗轮；15、蜗
杆；16、电机；17、凹槽；18、滚珠；19、圆弧槽；20、抵接杆；21、刻度表。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
参照图1，一种色母粒注射机，包括容纳壳体1，以及自上而下依次设置在容纳壳体1内的进料斗2、下料控制组件3、导向壳体4、注射组件5和支撑板6。
[0031]
支撑板6的下方固定连接有四根竖直的限位杆7，四根限位杆7分别位于支撑板6的四个边角上。容纳壳体1的底部竖直开设有四个限位孔8，四个限位孔8的位置与四根限位杆7的位置一一对应，限位杆7上下滑动贴紧在对应的限位孔8内。容纳壳体1上转动连接有一根与支撑板6长度方向相同的转轴9，转轴9的两端上均固定套设转动杆10，两根转动杆10相互平行且分别位于支撑板6的两端上，转动杆10上还开设有与转动杆10长度方向相同的滑槽11。支撑板6的两端上均固连有连接柱12，两根连接柱12均与转轴9保持平行，且连接柱12远离支撑板6的一端滑动嵌设在对应转动杆10的滑槽11内，连接柱12上还转动套设有用于减小摩擦阻力的转筒13。转轴9的中部固定套设有一个蜗轮14，容纳壳体1上转动连接有与蜗轮14啮合的蜗杆15，容纳壳体1上还安装有驱动蜗杆15旋转的电机16，电机16通过电线与电源连接。其中的蜗轮14、蜗杆15和电机16组成了旋转转轴9的转动机构。当需要对色母粒的注射高度进行调整时，工作人员启动电机16来旋转蜗杆15，在蜗杆15和蜗轮14的联动作用下，两根转动杆10便会同步发生旋转，转动杆10的旋转将带动连接柱12在滑槽11内发生滑移，同时限位杆7上下滑动贴紧在限位孔8内，支撑板6的高度便会上下发生升降，从而改变了色母粒的注射高度。
[0032]
限位杆7的侧壁上开设有四条竖直的凹槽17，四条凹槽17等角度间隔分别在限位杆7的侧壁上。限位孔8的内侧壁上滚动嵌设有四个滚珠18，四个滚珠18的位置与四条凹槽17的位置一一对应，滚珠18滑动贴紧在对应的凹槽17内。滚珠18和凹槽17的设置，可使限位杆7的上下滑移更加顺畅和平稳，从而让支撑板6的上下升降更加顺利。
[0033]
容纳壳体1的相对两内侧壁上均开设有圆弧槽19，圆弧槽19的中轴线与转轴9的中轴线保持重合。转动杆10远离转轴9的一端上固连有与转轴9平行的抵接杆20，抵接杆20远离转动杆10的一端滑动嵌设在圆弧槽19内。圆弧槽19和抵接杆20的设置，不仅增大了转动杆10与容纳壳体1之间的接触区域，提高了支撑板6在上下滑移时的稳定性，还可在支撑板6静止时分担支撑板6的重力，减小了转动杆10的负荷，延长了设备的使用寿命。
[0034]
为了使工作人员能快速且精准地调整支撑板6的高度，提高调整的精确性，容纳壳体1上设有显示支撑板6所处高度的刻度表21，刻度表21可为工作人员调整支撑板6高度提供参照。
[0035]
本实施例的实施原理为：当需要对色母粒的注射高度进行调整时，工作人员启动电机16来旋转蜗杆15，在蜗杆15和蜗轮14的联动作用下，两根转动杆10便会同步发生旋转，转动杆10的旋转将带动连接柱12在滑槽11内发生滑移，同时限位杆7上下滑动贴紧在限位孔8内，支撑板6的高度便会上下发生升降，从而改变了色母粒的注射高度。
[0036]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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