一种汽车仪表盘饰条的脱模机构的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种汽车仪表盘饰条的脱模机构。


背景技术：

[0002]
汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置。常见的有燃油指示灯、清洗液指示灯、电子油门指示灯、前后雾灯指示灯及报警灯，不同汽车的仪表不尽相同。但是一般汽车的常规仪表有车速里程表、转速表、机油压力表、水温表、燃油表、充电表等，汽车仪表盘饰条是汽车重要的零部件之一，汽车仪表盘饰条通过注塑模具注塑而成。
[0003]
而在需要对汽车仪表盘饰条进行脱模时，因汽车仪表盘饰条大多通过注塑的方式进行生产，汽车仪表盘饰条容易粘附在模具内，还需人工手动对其进行脱模处理，过于不便，且容易造成产品损坏，从而会对产品的使用造成影响。
[0004]
因此，发明一种汽车仪表盘饰条的脱模机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种汽车仪表盘饰条的脱模机构，以解决上述背景技术中提出因汽车仪表盘饰条大多通过注塑的方式进行生产，汽车仪表盘饰条容易粘附在模具内，还需人工手动对其进行脱模处理，过于不便，且容易造成产品损坏，从而会对产品的使用造成影响的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车仪表盘饰条的脱模机构，包括模具本体，所述模具本体的底部设置有底座，所述底座的上表面开设有第一凹槽，且第一凹槽内通过轴承转动连接有双向螺杆；
[0007]
所述底座的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与双向螺杆的右端固定连接，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的上表面均转动连接有推动杆；
[0008]
两个所述推动杆远离螺纹筒的一端共同转动连接有推动板，所述推动板的上表面固定连接有多个均匀分布的顶针，所述模具本体的底部开设有与顶针相对应的通孔；
[0009]
所述底座的上表面固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块相对的一侧均滑动连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有滑动杆，两个所述支撑块的侧壁均开设有与滑动杆相对应的条形开口，所述底座的上表面固定连接有两个对称分布的固定板，所述模具本体的底部固定连接有与固定板相对应的卡紧机构。
[0010]
优选的，所述卡紧机构包括与模具本体底部固定连接的卡紧块，所述卡紧块的前后两侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二凹槽侧壁的一端固定连接有限位杆，两个所述固定板的侧壁均开设有与限位杆相对应的限位孔。
[0011]
优选的，所述电机的外壁设置有防护罩，所述防护罩的左侧与底座的右侧固定连接，所述防护罩的底部开设有与电机相对应的散热孔。
[0012]
优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有防滑块，且防滑块的具体材质为橡胶。
[0013]
优选的，所述第一凹槽的左右两侧共同固定连接有导向杆，两个所述螺纹筒的底部均固定连接有与导向杆相对应的导向筒。
[0014]
优选的，所述第一凹槽的底部固定连接有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，且轴承的内壁与双向螺杆的外壁固定连接。
[0015]
优选的，所述滑动杆的上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑动杆的一端与条形开口的顶部固定连接。
[0016]
优选的，所述推动板的左右两侧均固定连接有滑块，两个所述支撑块相对的一侧均开设有与滑块相对应的滑槽。
[0017]
本发明的技术效果和优点：
[0018]
1、通过在第一凹槽内设置有双向螺杆，在需要对汽车仪表盘饰条进行脱模时，启动电机，通过使用电机带动双向螺杆转动，双向螺杆上设置有两条相反设置的螺纹，因此两个螺纹筒相向移动，螺纹筒拉动导向筒，使导向筒在导向杆上滑动，螺纹筒拉动推动杆，推动杆推动推动板，推动板拉动滑块，使滑块在滑槽内进行移动，推动板推动顶针，顶针将模具本体内的汽车仪表盘饰条顶起，从而对其进行脱模处理，能够方便对汽车仪表盘饰条进行脱模处理。
[0019]
2、通过在底座上设置有固定板，并在模具本体的底部设置有卡紧块，按动限位杆，限位杆挤压第一弹簧，使第一弹簧向第二凹槽内收缩，将模具本体向下按动，当限位杆与固定板上的限位孔相对应时，第一弹簧推动限位杆，使限位杆伸出固定板上的限位孔，能够方便对模具本体进行卡紧。
[0020]
3、通过在支撑块上设置有支撑板，模具本体向下挤压支撑板时，支撑板拉动滑动杆，滑动杆在支撑块上的条形开口内进行滑动，滑动杆拉动第二弹簧，当需要将模具本体取下时，第二弹簧拉动滑动杆，从而将模具本体顶起，能够方便将模具本体取下。
附图说明
[0021]
图1为本发明的整体结构示意图。
[0022]
图2为本发明图1的剖视结构示意图。
[0023]
图3为本发明图2的a部分放大结构示意图。
[0024]
图4为本发明双向螺杆的侧视结构示意图。
[0025]
图5为本发明卡紧机构的结构示意图。
[0026]
图中：1、模具本体；2、底座；3、第一凹槽；4、双向螺杆；5、电机；6、螺纹筒；7、推动杆；8、推动板；9、卡紧机构；91、卡紧块；92、第二凹槽；93、第一弹簧；94、限位杆；10、顶针；11、支撑块；12、支撑板；13、滑动杆；14、固定板；15、防护罩；16、防滑块；17、导向杆；18、导向筒；19、轴承座；20、第二弹簧。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
本发明提供了如图1-5所示的一种汽车仪表盘饰条的脱模机构，如图1、图2、图3和图4所示，包括模具本体1，模具本体1的底部设置有底座2，底座2的上表面开设有第一凹槽3，且第一凹槽3内通过轴承转动连接有双向螺杆4；
[0029]
底座2的右侧固定连接有电机5，电机5的输出端通过联轴器与双向螺杆4的右端固定连接，双向螺杆4的外壁螺纹连接有两个螺纹筒6，两个螺纹筒6的上表面均转动连接有推动杆7；
[0030]
两个推动杆7远离螺纹筒6的一端共同转动连接有推动板8，推动板8的上表面固定连接有多个均匀分布的顶针10，模具本体1的底部开设有与顶针10相对应的通孔；
[0031]
底座2的上表面固定连接有两个支撑块11，两个支撑块11相对的一侧均滑动连接有支撑板12，支撑板12的侧壁固定连接有滑动杆13，两个支撑块11的侧壁均开设有与滑动杆13相对应的条形开口。
[0032]
电机5的外壁设置有防护罩15，防护罩15的左侧与底座2的右侧固定连接，防护罩15的底部开设有与电机5相对应的散热孔，使用功能防护罩15对电机5进行防护，且在防护过程中，防护罩15上的散热孔能够方便对电机5进行散热。
[0033]
底座2的底部四角处均固定连接有防滑块16，且防滑块16的具体材质为橡胶，能够有效的避免底座2滑动，提高了对汽车仪表盘饰条脱模时的稳定性。
[0034]
第一凹槽3的左右两侧共同固定连接有导向杆17，两个螺纹筒6的底部均固定连接有与导向杆17相对应的导向筒18，螺纹筒6拉动导向筒18，使导向筒18在导向杆17上滑动，从而即可对螺纹筒6进行导向。
[0035]
第一凹槽3的底部固定连接有轴承座19，轴承座19内设置有轴承，且轴承的内壁与双向螺杆4的外壁固定连接，能够有效的提高双向螺杆4的稳定性。
[0036]
滑动杆13的上表面固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20远离滑动杆13的一端与条形开口的顶部固定连接，使用第二弹簧20拉动滑动杆13，即可使模具本体1快速脱模。
[0037]
推动板8的左右两侧均固定连接有滑块，两个支撑块11相对的一侧均开设有与滑块相对应的滑槽，推动板8拉动滑块，使滑块在支撑块11上的滑槽内滑动。
[0038]
如图2和图5所示，底座2的上表面固定连接有两个对称分布的固定板14，模具本体1的底部固定连接有与固定板14相对应的卡紧机构9，卡紧机构9包括与模具本体1底部固定连接的卡紧块91，卡紧块91的前后两侧均开设有第二凹槽92，且第二凹槽92内固定连接有第一弹簧93，第一弹簧93远离第二凹槽92侧壁的一端固定连接有限位杆94，两个固定板14的侧壁均开设有与限位杆94相对应的限位孔，按动限位杆94，限位杆94挤压第一弹簧93，使第一弹簧93向第二凹槽92内收缩，将模具本体1向下按动，当限位杆94与固定板14上的限位孔相对应时，第一弹簧93推动限位杆94，使限位杆94伸出固定板14上的限位孔，能够方便对模具本体1进行卡紧。
[0039]
本发明工作原理：首先在需要对汽车仪表盘饰条进行脱模时，启动电机5，通过使用电机5带动双向螺杆4转动，双向螺杆4上设置有两条相反设置的螺纹，因此两个螺纹筒6相向移动，螺纹筒6拉动导向筒18，使导向筒18在导向杆17上滑动，螺纹筒6拉动推动杆7，推动杆7推动推动板8，推动板8拉动滑块，使滑块在滑槽内进行移动，推动板8推动顶针10，顶
针10将模具本体1内的汽车仪表盘饰条顶起，从而对其进行脱模处理，按动限位杆94，限位杆94挤压第一弹簧93，使第一弹簧93向第二凹槽92内收缩，将模具本体1向下按动，模具本体1向下挤压支撑板12，支撑板12拉动滑动杆13，滑动杆13在支撑块11上的条形开口内进行滑动，滑动杆13拉动第二弹簧20，当限位杆94与固定板14上的限位孔相对应时，第一弹簧93推动限位杆94，使限位杆94伸出固定板14上的限位孔，能够方便对模具本体1进行卡紧，反之按动限位杆94，使限位杆94伸入到第二凹槽92内，第二弹簧20拉动滑动杆13，从而将模具本体1顶起，能够方便将模具本体1取下。
[0040]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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