注塑模具延长顶出行程装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具的脱模装置技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具延长顶出行程装置。


背景技术：

[0002]
常规注塑机的最大顶出行程装置为400mm，而某些大型深腔类塑件制品(如定模塑料移动式垃圾桶)的注塑模具的顶出行程需求要超过400mm，因此需要采取定模技术措施来延长顶出行程。
[0003]
公开号为cn201257740的专利文件公开了一种注塑模具延长顶出行程装置，包括油缸、油缸座、动模脱料板、动模顶板、顶杆、顶板导柱、动模型芯，所述的油缸为由缸体、活塞构成的液压伸缩元件；所述的油缸座为圆柱形一端开口，中空室腔有底的钢制杯状构件，且底部中心设有通孔，开口端设有带有螺孔的法兰圈；所述的动模脱料板为套在动模型芯周边的钢制环板状构件，其顶端面内边缘设有塑件制品局部模型，底端面设有安置油缸座的凹槽和带沉槽的穿螺孔以及与模具导柱滑动配合通孔；所述的动模顶板为由顶板和顶杆固定板用螺丝拼合的钢制板状构件，其上设置有顶杆和导向通孔；所述的顶杆为钢制圆柱形杆件。虽然该实用新型延长了注塑模具的顶出行程，但是在使用时还是会存在以下问题：1、该实用新型在使用时需分两次对注塑件进行顶出；2、在将注塑件顶出时，注塑件会直接落下，从而可能导致注塑件损坏。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的普通的注塑模具延长顶出行程装置无法较为快速且稳定地将注塑件顶出的缺陷，本实用新型提供了一种注塑模具延长顶出行程装置。其能够实现较为快速且稳定地将注塑件顶出的功能。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
[0006]
一种注塑模具延长顶出行程装置，包括动模底板、动模芯以及定模，动模底板以及动模芯边缘处上设有若干个贯穿动模底板以及动模芯的第一安装通孔，第一安装通孔中设有可滑动的且与定模边缘相配合的第一光轴，第一光轴的长度大于第一安装通孔的深度，第一光轴的端部伸出动模底板，第一光轴上伸出动模底板的端部固定连接有垂直于第一光轴轴线方向设置的安装板，动模底板上设有用于将安装板推向动模底板处的弹性机构；动模底板以及动模芯的中心处设有若干个贯穿动模底板以及动模芯的第二安装通孔，第二安装通孔中设有可滑动的且端部与安装板固定连接的第二光轴，第二光轴上远离安装板的端部设有油缸安装套筒，油缸安装套筒中设有液压油缸，液压油缸的活塞杆的端部与第二安装通孔间隙配合。
[0007]
通过本实用新型的注塑模具延长顶出行程装置结构的设置，不仅较为快速且稳定地实现了对于注塑件的顶出，并且结构更为简单，使用时更为高效。
[0008]
作为优选，弹性机构包括若干个设置于动模底板上的安装座，安装座内设有用于
放置安装板的安装腔，安装腔内设有抵靠在安装板上的弹簧，安装腔远离动模底板的开口处向内收缩，安装腔中远离动模底板开口处的内壁上设有螺纹，安装腔中设有与螺纹相配合的转动座，弹簧的一端抵靠在安装板上，弹簧的另一端抵靠在转动座上，转动座与弹簧相对的端面上设有十字型凹槽。
[0009]
通过本实用新型的弹性机构结构的设置，使得第二光轴上的液压油缸可以较为稳定的实现对于注塑件的初步顶出。
[0010]
作为优选，第二安装通孔靠近定模的端部向外扩张形成安装台阶，液压油缸活塞杆的端部沿其周向向外扩张形成与安装台阶间隙配合的凸缘。
[0011]
通过本实用新型的安装台阶与凸缘的配合，既提升了合模时模腔的密封性，又增大了液压油缸活塞杆与注塑件的接触面积，防止了注塑件的损坏。
[0012]
作为优选，第一光轴与安装板之间螺纹连接，第二光轴与安装板之间螺纹连接。
[0013]
通过本实用新型的第一光轴与安装板之间螺纹连接，能够较为简便的完成对于第一光轴的安装，通过第二光轴与安装板之间的螺纹连接，可以较为简便的完成对于第二光轴的安装。
[0014]
作为优选，安装座上靠近动模底板的端部向外扩张形成连接部，连接部与动模底板之间螺栓连接。
[0015]
通过本实用新型的连接部的设置，能够较为方便的完成对于安装座的安装。
[0016]
作为优选，定模内设有若干个贯穿定模的输水通道。
[0017]
通过本实用新型的输水通道的设置，减少了注塑件冷却所需的时间，提升了注塑件的生产效率。
附图说明
[0018]
图1为实施例1中的注塑模具延长顶出行程装置的结构示意图。
[0019]
图2为图1中的注塑模具延长顶出行程装置的剖视图。
[0020]
图3为图2中a部分的放大图。
[0021]
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0022]
110、动模底板；120、动模芯；130、定模；131、输水通道；210、第一安装通孔；220、第一光轴；230、安装板；240、第二安装通孔；250、第二光轴；260、安装座；261、安装腔；262、螺纹；270、弹簧；280、转动座；281、十字型凹槽；290、连接部；310、油缸安装套筒；320、液压油缸；330、安装台阶；340、凸缘。
具体实施方式
[0023]
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
[0024]
实施例1
[0025]
如图1-3所示，本实施例提供了一种注塑模具延长顶出行程装置，包括动模底板110、动模芯120以及定模，动模底板110以及动模芯120边缘处上设有若干个贯穿动模底板110以及动模芯120的第一安装通孔210，第一安装通孔210中设有可滑动的且与定模130边缘相配合的第一光轴220，第一光轴220的长度大于第一安装通孔210的深度，第一光轴220
的端部伸出动模底板110，第一光轴220上伸出动模底板110的端部固定连接有垂直于第一光轴220轴线方向设置的安装板230，动模底板110上设有用于将安装板230推向动模底板110处的弹性机构；动模底板110以及动模芯120的中心处设有若干个贯穿动模底板110以及动模芯120的第二安装通孔240，第二安装通孔240中设有可滑动的且端部与安装板230固定连接的第二光轴250，第二光轴250上远离安装板230的端部设有油缸安装套筒310，油缸安装套筒310中设有液压油缸320，液压油缸320的活塞杆的端部与第二安装通孔240间隙配合。
[0026]
通过本实施例中注塑模具延长顶出行程装置结构的设置，能够在进行注塑时，向定模130方向移动动模底板110，第一光轴220在定模130边缘的推动下向着远离动模底板110方向移动，当液压油缸320活塞杆的端部与第二通孔240的端面平齐时，动模芯120与定模130之间形成相对密封的模腔，弹簧270处于压缩状态，此时向模腔中注塑，在注塑完成后，等待动模芯120以及定模130冷却；在动模芯120以及定模130冷却后，向着远离定模130处移动动模底板110，安装板230在弹簧270的作用下向着动模底板110端移动，从而将第二光轴250上的液压油缸320抵出一端距离，之后驱动液压油缸320将注塑件推动至完全与动模芯120分离，与动模芯120分离的注塑件将会落至液压油缸320的活塞杆上，此时人们可以将注塑件取下。本实施例中的注塑模具延长顶出行程装置通过第一光轴220、安装板230、第二光轴250以及弹簧270的设置，在移动动模底板110时实现了对于注塑件的初步顶出，之后通过液压油缸320实现了对于注塑件的再次顶出，并且使得与动模芯120脱离的注塑件落至液压油缸320的活塞杆上，从而避免了注塑件的损坏；相比于对比文件中的注塑模具延长顶出行程装置不仅较为快速且稳定地实现了对于注塑件的顶出，并且结构更为简单，使用时更为高效。
[0027]
本实施例中，弹性机构包括若干个设置于动模底板110上的安装座260，安装座260内设有用于放置安装板230的安装腔261，安装腔261内设有抵靠在安装板230上的弹簧270，安装腔261远离动模底板110的开口处向内收缩，安装腔261中远离动模底板110开口处的内壁上设有螺纹262，安装腔261中设有与螺纹262相配合的转动座280，弹簧270的一端抵靠在安装板230上，弹簧270的另一端抵靠在转动座280上，转动座280与弹簧270相对的端面上设有十字型凹槽281。
[0028]
通过本实施例中的弹性机构结构的设置，可以转动转动座280对弹簧270的压缩量进行调节，也即对弹簧270的弹力进行调节，从而使得第二光轴250上的液压油缸320可以较为稳定的实现对于注塑件的初步顶出。
[0029]
本实施例中，第二安装通孔240靠近定模130的端部向外扩张形成安装台阶330，液压油缸320活塞杆的端部沿其周向向外扩张形成与安装台阶330间隙配合的凸缘340。
[0030]
通过本实施例中的安装台阶330与凸缘340的配合，使得在进行合模时，能够通过第一光轴220与安装板230的配合将凸缘340向下拉动，使得凸缘340抵紧在安装台阶330中，从而使得提升了合模时模腔的密封性；在将注塑件顶出时，凸缘340增大了液压油缸320活塞杆与注塑件的接触面积，从而防止了注塑件的损坏。
[0031]
本实施例中，第一光轴220与安装板230之间螺纹连接，第二光轴250与安装板230之间螺纹连接。
[0032]
通过本实施例中的第一光轴220与安装板230之间螺纹连接，能够较为简便的完成
对于第一光轴220的安装，通过第二光轴250与安装板230之间的螺纹连接，可以较为简便的完成对于第二光轴250的安装。
[0033]
本实施例中，安装座260上靠近动模底板110的端部向外扩张形成连接部290，连接部290与动模底板110之间螺栓连接。
[0034]
通过本实施例中的连接部290的设置，能够通过连接部290与动模底板110之间的螺栓连接将安装座260安装在动模底板110上，从而较为方便的完成了对于安装座260的安装。
[0035]
本实施例中，定模130内设有若干个贯穿定模130的输水通道131。
[0036]
通过本实施例中的输水通道131的设置，能够在注塑完成后，向输水通道131中通入水流对定模130进行降温，从而减少了注塑件冷却所需的时间，提升了注塑件的生产效率。
[0037]
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

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