一种数字微喷光固化三维打印成型装置的制作方法

[0001]
本发明涉及三维打印成型装置技术领域，具体为一种数字微喷光固化三维打印成型装置。


背景技术：

[0002]
光固化三维打印成型是指使用光敏树脂材料进行三维打印成型，具有固化速度块、成型精度高、材料利用率高等优点，微喷射打印是一种利用空气动力学原理实现纳米或微米级材料的精确沉积成型技术，通常是将待成型的材料经过相应的前处理后，利用打印机将其直接喷射打印到载体上，成型体的形状和尺寸由计算机控制，通过微喷射打印技术实现的光固化三维打印成型具有更高的精确度，在打印时需要打印喷头和置物平台的相互配合，以实现三维移动，现有的三维打印成型装置中的三维移动组件比较复杂，移动的连接节点较多，当出现故障时不易排查，鉴于此，我们提出一种数字微喷光固化三维打印成型装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种数字微喷光固化三维打印成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的三维打印成型装置中的三维移动组件比较复杂，移动的连接节点较多，当出现故障时不易排查的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005]
一种数字微喷光固化三维打印成型装置，包括固定底座，所述固定底座表面的中部设有第一u形板，所述第一u形板内壁的顶部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过第一u形板内壁的顶部且同轴连接有第一丝杆，所述第一丝杆的正上方设有置物板，所述置物板的底部设有第三u形板，所述第三u形板底部的中部开设有螺纹通槽，所述固定底座的表面且靠近四个边角的位置均竖直设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有工作台，所述工作台的表面且靠近前后两侧边缘的位置设有对称分布的t形导轨，所述t形导轨的顶部活动连接有移动装置，所述移动装置包括呈对称设置的条形固块，所述条形固块的底部开设有t形通槽，两个所述条形固块的顶部且位于右端的位置设有固定柱，所述固定柱的左侧开设有u形滑槽，所述u形滑槽内转动连接有第二丝杆，所述固定柱的后端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过固定柱的后端且与所述第二丝杆同轴连接，所述固定柱的左侧活动连接有移动块，所述移动块的外侧设有打印喷头，所述工作台表面的中部开设有矩形口，所述工作台的表面且靠近后侧的位置设有条形固定板，所述条形固定板的表面且靠近右端的位置转动连接有从动轮，所述工作台的底部且位于矩形口底部左右两侧的位置竖直设有对称分布的定位板，所述工作台的底部且靠近左下角的位置设有第二u形板，所述第二u形板内壁的底部设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的端部依次穿过工作台和条形固定板的底部且同轴连接有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮啮合型带传动连接，且所述同步带的外侧与其中一个所述条形固块的侧面粘接。
[0006]
作为优选，所述丝杆的顶端设有圆柱块。
[0007]
作为优选，所述第一丝杆的外螺纹与所述螺纹通槽的内螺纹相适配，所述第一丝杆与所述第三u形板螺纹连接。
[0008]
作为优选，所述第三u形板的左右两侧且靠近顶部中部的位置设有对称分布的条形凸块，所述条形凸块的端部开设有对称分布的u形凹槽，所述u形凹槽内转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁与所述定位板的内侧相接触。
[0009]
作为优选，所述t形导轨截面的形状尺寸与所述t形通槽截面的形状尺寸相适配，所述条形固块与所述t形导轨滑动连接。
[0010]
作为优选，所述移动块的右端设有滑动凸块，所述滑动凸块滑动连接于所述u形滑槽内，且所述滑动凸块与所述第二丝杆螺纹连接。
[0011]
作为优选，两个所述条形固块的顶部且靠近左端的位置设有条形导轨。
[0012]
作为优选，所述移动块的底部且靠近左端的位置开设有u形定位槽，所述u形定位槽截面的形状尺寸与所述条形导轨截面的形状尺寸相适配，所述移动块与所述条形导轨滑动连接。
[0013]
作为优选，所述置物板与所述矩形口滑动连接。
[0014]
作为优选，所述置物板的左右两侧分别与两个所述定位板的内侧相贴合。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
1、该数字微喷光固化三维打印成型装置，通过设有的第一伺服电机和第一丝杆，可以带动置物板进行z轴方向的移动。
[0017]
2、该数字微喷光固化三维打印成型装置，通过设有的第三伺服电机，可以带动主动轮转动，主动轮与从动轮配合带动同步带往复传动，从而带动移动装置进行x轴方向的移动。
[0018]
3、该数字微喷光固化三维打印成型装置，通过设有的第二伺服电机和第二丝杆，可以带动移动块进行y轴方向的移动，从而带动打印喷头移动。
[0019]
4、该数字微喷光固化三维打印成型装置，通过设有的定位板，可以使置物板平稳移动。
[0020]
5、该数字微喷光固化三维打印成型装置，通过第一丝杆、第二丝杆和同步带的配合可以完成三维打印所需的移动要求，且没有较多的连接节点，当该成型装置出现故障时，使用者可以快速找到故障点。
附图说明
[0021]
图1为本发明的整体第一视角结构示意图；
[0022]
图2为本发明的整体第二视角结构示意图；
[0023]
图3为本发明中的置物板结构示意图；
[0024]
图4为本发明图3中a处的结构放大示意图；
[0025]
图5为本发明的部分结构示意图；
[0026]
图6为本发明中的工作台和第三伺服电机的装配结构示意图；
[0027]
图7为本发明中的移动装置和打印喷头的装配结构示意图；
[0028]
图8为本发明中的移动块结构示意图。
[0029]
图中：固定底座1、支撑柱10、第一u形板11、第一伺服电机2、第一丝杆3、圆柱块30、工作台4、t形导轨40、矩形口41、条形固定板42、从动轮420、定位板43、第二u形板44、置物板5、第三u形板50、条形凸块500、u形凹槽5000、滚轮5001、螺纹通槽501、移动装置6、条形固块60、t形通槽600、固定柱61、u形滑槽610、第二丝杆62、第二伺服电机63、移动块64、滑动凸块640、u形定位槽641、条形导轨65、打印喷头7、第三伺服电机8、主动轮80、同步带9。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
[0034]
一种数字微喷光固化三维打印成型装置，如图1-8所示，包括固定底座1，固定底座1表面的中部设有第一u形板11，第一u形板11内壁的顶部设有第一伺服电机2，第一伺服电机2输出轴的端部穿过第一u形板11内壁的顶部且同轴连接有第一丝杆3，通过第一伺服电机2带动第一丝杆3转动，第一丝杆3的正上方设有置物板5，用于放置成型载体，置物板5的底部设有第三u形板50，第三u形板50底部的中部开设有螺纹通槽501，固定底座1的表面且靠近四个边角的位置均竖直设有支撑柱10，支撑柱10的顶部设有工作台4，工作台4的表面且靠近前后两侧边缘的位置设有对称分布的t形导轨40，t形导轨40的顶部活动连接有移动装置6，移动装置6包括呈对称设置的条形固块60，条形固块60的底部开设有t形通槽600，两个条形固块60的顶部且位于右端的位置设有固定柱61，固定柱61的左侧开设有u形滑槽610，u形滑槽610内转动连接有第二丝杆62，固定柱61的后端设有第二伺服电机63，第二伺服电机63输出轴的端部穿过固定柱61的后端且与第二丝杆62同轴连接，通过第二伺服电机63带动第二丝杆62转动，固定柱61的左侧活动连接有移动块64，移动块64用于打印喷头7的安装，且带动打印喷头7进行y轴方向移动，移动块64的外侧设有打印喷头7，工作台4表面的中部开设有矩形口41，工作台4的表面且靠近后侧的位置设有条形固定板42，用于支撑同步带9，条形固定板42的表面且靠近右端的位置转动连接有从动轮420，工作台4的底部且位于矩形口41底部左右两侧的位置竖直设有对称分布的定位板43，对置物板5的移动起到限位的作用，工作台4的底部且靠近左下角的位置设有第二u形板44，第二u形板44内壁的底部设有第三伺服电机8，第三伺服电机8输出轴的端部依次穿过工作台4和条形固定板42的底部
且同轴连接有主动轮80，通过第三伺服电机8带动主动轮80转动，主动轮80通过同步带9与从动轮420啮合型带传动连接，且同步带9的外侧与其中一个条形固块60的侧面粘接，通过同步带9带动移动装置6进行x轴方向的移动。
[0035]
本实施例中，丝杆3的顶端设有圆柱块30，防止第一丝杆3与第三u形板50分离。
[0036]
具体的，第一丝杆3的外螺纹与螺纹通槽501的内螺纹相适配，第一丝杆3与第三u形板50螺纹连接，通过第一丝杆3带动第三u形板50移动，从而带动置物板5进行z轴方向的移动。
[0037]
进一步的，第三u形板50的左右两侧且靠近顶部中部的位置设有对称分布的条形凸块500，条形凸块500的端部开设有对称分布的u形凹槽5000，u形凹槽5000内转动连接有滚轮5001，滚轮5001的外壁与定位板43的内侧相接触，对置物板5起到进一步的定位作用，确保置物板5上下平稳移动。
[0038]
进一步的，t形导轨40截面的形状尺寸与t形通槽600截面的形状尺寸相适配，条形固块60与t形导轨40滑动连接，使移动装置6在t形导轨40上平稳移动，且不会从t形导轨40上滑脱。
[0039]
进一步的，移动块64的右端设有滑动凸块640，滑动凸块640滑动连接于u形滑槽610内，且滑动凸块640与第二丝杆62螺纹连接，通过第二丝杆62带动移动块64移动。
[0040]
进一步的，两个条形固块60的顶部且靠近左端的位置设有条形导轨65，对移动块64起到支撑和限位的作用，移动块64的底部且靠近左端的位置开设有u形定位槽641，u形定位槽641截面的形状尺寸与条形导轨65截面的形状尺寸相适配，移动块64与条形导轨65滑动连接，使移动块64可以平稳移动。
[0041]
进一步的，置物板5与矩形口41滑动连接，确保置物板5可以顺利穿过矩形口41。
[0042]
进一步的，置物板5的左右两侧分别与两个定位板43的内侧相贴合，使置物板5在移动时不会发生移位。
[0043]
本实施例的数字微喷光固化三维打印成型装置在使用时，使用者先将成型载体放置在置物板5上，然后就可以开始三维打印操作，在打印过程中，通过第一伺服电机2和第一丝杆3带动第三u形板50移动，从而使置物板5带动成型载体进行z轴方向的移动，通过第三伺服电机8带动主动轮80转动，配合从动轮420带动同步带9转动，从而带动移动装置6移动，进而带动打印喷头7进行x轴方向的移动，通过第二伺服电机63和第二丝杆62带动移动块64移动，从而带动打印喷头7进行y轴方向的移动，进而实现三维打印的三维移动。
[0044]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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