塑料挂钩折叠机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种塑料件生产装置，特别涉及一种塑料挂钩折叠机构。


背景技术：

[0002]
目前一些产品为方便在货架上展示，会在包装盒上设计贴挂钩，挂钩一般都是pet或pvc 材料制成，也有因为环保要求使用纸塑或白卡制作的，因为挂钩是刀模模切成型，所以挂钩一开始都是平面的，这样导致贴挂钩时必须要把挂钩折叠一定角度才能贴在盒子上，一般挂钩与盒子上盖是90度角，方便客户使用，包装厂都是安排人员手工折叠挂钩，但是时间长，效率慢。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型解决的技术问题是提供一种塑料挂钩折叠机构，可自动对塑料挂钩进行折叠，解决手工折叠挂钩速度慢，效率低的缺点。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料挂钩折叠机构，包括基板和设置于基板上的驱动装置、供料装置、吸料装置、折叠装置；还包括吸真空装置；所述基板上开设有预留口；所述吸料装置和供料装置设置于折叠装置上方；所述驱动装置与折叠装置连接。
[0005]
进一步的是：所述驱动装置包括设置于基板上的驱动支架；所述驱动支架上设置有驱动气缸和拉紧弹簧；所述驱动气缸伸缩活塞杆上连接有驱动链条；所述驱动链条另一端与拉紧弹簧连接。
[0006]
进一步的是：所述供料装置包括料槽和推料板；所述料槽通过供料支架设置于基板上；所述料槽一侧设置有限位板；所述推料板设置于料槽内；所述推料板平行于限位板；所述推料板远离限位板的一侧设置有推料杆；所述推料杆上套设有推料弹簧；所述推料杆通过轴承设置于料槽远离限位板的一侧；所述推料板和限位板之间设置有挡料板；所述挡料板和限位板之间存在空隙；所述空隙位于预留口正上方。
[0007]
进一步的是：所述吸料装置包括吸料支架和设置于吸料支架上的吸料气缸；所述吸料气缸的伸缩活塞杆上设置有伸缩板；所述伸缩板上设置有吸气杆。
[0008]
进一步的是：所述吸气杆与吸真空装置连接。
[0009]
进一步的是：所述限位板上开设有供吸气杆进出的吸杆通道。
[0010]
进一步的是：所述折叠装置包括转轴、成型压块和成型气缸；所述转轴通过轴承和轴承座安装在基板上；所述转轴的一端设置有链轮；所述链轮与驱动链条啮合；所述成型压块安装于转轴上，所述成型压块随转轴转动；所述成型气缸水平安装于基板上；所述成型气缸的伸缩活塞杆上设置有与成型压块配合的靠板；所述成型压块位于预留口和空隙之间。
[0011]
进一步的是：所述各气缸均与吸真空装置连接。
[0012]
本实用新型的有益效果是：通过弹簧和推料板实现自动供料；通过吸料气缸和吸气杆实现自动取料；通过转轴驱动成型压块、成型气缸驱动靠板实现塑料挂钩的自动折叠；
通过各部件之间配合实现塑料挂钩的自动取料和折叠，并将折叠后的塑料挂钩从预留口送出，减少人工操作，提高生产效率。
附图说明
[0013]
图1为塑料挂钩折叠机构结构示意图；
[0014]
图2为供料装置结构示意图；
[0015]
图3为吸料装置结构示意图；
[0016]
图4为折叠装置结构示意图。
[0017]
图中标记为：100、基板；110、预留口；200、驱动装置；210、驱动支架；220、驱动气缸；230、驱动链条；240、拉紧弹簧；300、供料装置；310、供料支架；320、料槽；330、推料板；331、挡料板；340、推料杆；341、推料弹簧；350、限位板；351、吸杆通道；400、吸料装置；410、吸料支架；420、吸料气缸；430、伸缩板；431、吸气杆；500、折叠装置； 510、转轴；511、链轮；520、轴承座；530、成型压块；531、靠板；540、成型气缸。
具体实施方式
[0018]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0019]
实施例
[0020]
如图1至图4所示，一种塑料挂钩折叠机构，包括基板100和设置于基板100上的驱动装置200、供料装置300、吸料装置400、折叠装置500；还包括吸真空装置；所述基板100 上开设有预留口110；所述吸料装置400和供料装置300设置于折叠装置500上方；所述驱动装置200与折叠装置500连接。
[0021]
在上述基础上，所述驱动装置200包括设置于基板100上的驱动支架210；所述驱动支架210上设置有驱动气缸220和拉紧弹簧240；所述驱动气缸220伸缩活塞杆上连接有驱动链条230；所述驱动链条230另一端与拉紧弹簧240连接。
[0022]
在上述基础上，所述供料装置300包括料槽320和推料板330；所述料槽320通过供料支架310设置于基板100上；所述料槽320一侧设置有限位板350；所述推料板330设置于料槽320内；所述推料板330平行于限位板350；所述推料板330远离限位板350的一侧设置有推料杆340；所述推料杆340上套设有推料弹簧341；所述推料杆340通过轴承设置于料槽320远离限位板350的一侧；所述推料板330和限位板350之间设置有挡料板331；所述挡料板331和限位板350之间存在空隙；所述空隙位于预留口110正上方。
[0023]
在上述基础上，所述吸料装置400包括吸料支架410和设置于吸料支架410上的吸料气缸420；所述吸料气缸420的伸缩活塞杆上设置有伸缩板430；所述伸缩板430上设置有吸气杆431。
[0024]
在上述基础上，所述吸气杆431与吸真空装置连接。吸气杆431用于吸附片状塑料挂钩，将塑料挂钩从挡料板331和推料板340之间抓取至挡料板331和限位板350之间的空隙处，使其掉落在空隙下方的成型压板530上。
[0025]
在上述基础上，所述限位板350上开设有供吸气杆431进出的吸杆通道351。
[0026]
在上述基础上，所述折叠装置500包括转轴510、成型压块530和成型气缸540；所述
转轴510通过轴承和轴承座安装在基板100上；所述转轴510的一端设置有链轮511；所述链轮511与驱动链条230啮合；所述成型压块530安装于转轴510上，所述成型压块530随转轴510转动；所述成型气缸540水平安装于基板100上；所述成型气缸540的伸缩活塞杆上设置有与成型压块530配合的靠板531；所述成型压块530位于预留口110和空隙之间。所述靠板531设置有斜面，成型压板530在转轴510驱动下带着塑料挂钩翻转至压紧靠板531 的位置，靠板531的斜面倾斜角度即为塑料挂钩折叠角度，本实例中靠板531的斜面倾斜角为45度。
[0027]
在上述基础上，所述各气缸均与吸真空装置连接。
[0028]
实际生产中，只需要将模切好的塑料挂钩放到推料板330和挡料板331之间即可完成塑料挂钩的自动折叠。
[0029]
推料板330在推料弹簧341的挤压下降模切后的塑料挂钩压紧在挡料板331上；吸气杆 431在吸料气缸420的驱动下前后伸缩，将挡料板331和推料板330之前的片状塑料挂钩依次拉倒限位板350与挡料板331之间，然后松开塑料挂钩，使塑料挂钩从空隙落到成型压块 530上；成型气缸540将靠板531，使其抵靠在成型压块530上；驱动气缸220伸缩带动驱动链条230和链轮511转动；转轴510在链轮511的带动下转动；转轴510带动成型压块530 转动，成型压块530转动时将塑料挂钩压到靠板531上，实现塑料挂钩的折叠动作；在靠板 531和成型压块530回位的过程中，折叠完成的塑料挂钩会从预留口(110)中落下，可在预留口(110)下设置于传送带，方便收集折叠完成的塑料挂钩。
[0030]
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

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