一种全自动橡胶挤出机的锁模机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶挤出机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动橡胶挤出机的锁模机构。


背景技术：

[0002]
橡胶挤出机是橡胶工业生产的一种设备，而现有的橡胶挤出机都会开设有出料模具，使得通过出料模具能让橡胶生成工作所需要的模样，并且现有的出料模具都会安装有锁模装置，使得通过锁模装置能将出料模具和挤出机连接更加牢固，因此就包括一种全自动橡胶挤出机的锁模机构。
[0003]
但是其在实际使用锁模装置时，仍旧存在一些缺点，如现有的锁模装置都是通过螺栓进行固定的，而在锁模装置长时间工作时，使得锁模装置容易滑丝，当在对其进行安装时不能将其固定，并且现有挤出机在工作的过程中，因为只能单向出力，使得出料速度过慢，影响工作。
[0004]
因此亟需一种全自动橡胶挤出机便于拆卸的锁模机构。


技术实现要素：

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为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动橡胶挤出机的锁模机构，通过设置底部安装块和镶嵌挡板，在安装的过程中使得连接固定架会与底部安装块和顶部安装块内部开设的固定安装槽镶嵌安装，当安装完毕时，将镶嵌挡板和卡接连接槽镶嵌安装，当镶嵌挡板外壁的表面和连接固定架外壁的表面相互贴合时，此时连接固定架被固定在橡胶挤出机的侧面上，使得连接固定架因为力的作用会向左侧运动，在连接固定架向左侧运动时表面贴合连接的摩擦连接板会向活动套筒的内部运动，而摩擦连接板在向活动套筒内部运动的过程中使得表面套接的活动弹簧会受到挤压，当活动弹簧受到挤压时会形成一个反弹的力，将连接固定架向右侧推动，通过两个相对的力使得出料的速度更快，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动橡胶挤出机的锁模机构，包括橡胶挤出机，所述橡胶挤出机的内部开设有活动容纳腔，所述橡胶挤出机的内部活动安装有活动螺纹杆，所述橡胶挤出机的顶部固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的内部开设有进料容纳腔，所述橡胶挤出机的左侧镶嵌安装有出料模具头，所述出料模具头的内部开设有出料口，所述橡胶挤出机的顶部固定安装有顶部安装块，所述顶部安装块的内部镶嵌安装有镶嵌挡板，所述橡胶挤出机的底部固定安装有底部安装块，所述出料模具头的两侧固定安装有连接固定架，所述底部安装块的一侧固定安装有镶嵌安装块，所述镶嵌安装块的内部开设有固定安装槽，所述固定安装槽内壁的表面开设有卡接连接槽。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述镶嵌挡板外壁的表面固定安装有活动套筒，所述活动套筒的内部活动安装有活动连接杆。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述活动连接杆外壁的表面活动套接有活动弹簧，所
述活动连接杆的顶部固定安装有摩擦连接板，所述摩擦连接板外壁的表面和连接固定架外壁的表面相互贴合。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述镶嵌挡板外壁的表面和卡接连接槽内壁的表面镶嵌安装，所述镶嵌挡板为铝合金质构件。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述进料漏斗为铝合金质构件，所述橡胶挤出机为铝合金质构件。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述出料模具头为铝合金质构件，所述顶部安装块为铝合金质构件。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述活动螺纹杆为铝合金质构件，所述橡胶挤出机为铝合质构件。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：
[0014]
1、本实用新型通过设置底部安装块，在安装的过程中使得连接固定架会与底部安装块和顶部安装块内部开设的固定安装槽镶嵌安装，当安装完毕时，将镶嵌挡板和卡接连接槽镶嵌安装，当镶嵌挡板外壁的表面和连接固定架外壁的表面相互贴合时，此时连接固定架被固定在橡胶挤出机的侧面上，通过镶嵌安装，避免出料模具头在拆卸和安装过程中造成不便，从而提高了工作效率；
[0015]
2、本实用新型通过设置镶嵌挡板，当安装完毕时，将镶嵌挡板和卡接连接槽镶嵌安装，当镶嵌挡板外壁的表面和连接固定架外壁的表面相互贴合时，此时连接固定架被固定在橡胶挤出机的侧面上，使得连接固定架因为力的作用会向左侧运动，在连接固定架向左侧运动时表面贴合连接的摩擦连接板会向活动套筒的内部运动，而摩擦连接板在向活动套筒内部运动的过程中使得表面套接的活动弹簧会受到挤压，当活动弹簧受到挤压时会形成一个反弹的力，将连接固定架向右侧推动，通过两个相对的力使得出料的速度更快，避免挤压机单向的挤压，从而提高了工作效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的图1的a处整体结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型的出料模具头整体结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型的底部安装块俯视整体结构示意图。
[0020]
图5为本实用新型的镶嵌挡板整体结构示意图。
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附图标记为：1、橡胶挤出机；2、活动容纳腔；3、活动螺纹杆；4、进料漏斗；5、进料容纳腔；6、出料模具头；7、出料口；8、顶部安装块；9、镶嵌挡板；10、底部安装块；12、连接固定架；13、镶嵌安装块；14、固定安装槽；15、卡接连接槽；91、活动套筒；92、活动连接杆；93、活动弹簧；94、摩擦连接板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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如附图1-5所示的一种全自动橡胶挤出机的锁模机构，包括橡胶挤出机1，包括橡胶挤出机1，橡胶挤出机1的内部开设有活动容纳腔2，橡胶挤出机1的内部活动安装有活动螺纹杆3，橡胶挤出机1的顶部固定安装有进料漏斗4，进料漏斗4的内部开设有进料容纳腔5，橡胶挤出机1的左侧镶嵌安装有出料模具头6，出料模具头6的内部开设有出料口7，橡胶挤出机1的顶部固定安装有顶部安装块8，顶部安装块8的内部镶嵌安装有镶嵌挡板9，橡胶挤出机1的底部固定安装有底部安装块10，出料模具头6的两侧固定安装有连接固定架12，底部安装块10的一侧固定安装有镶嵌安装块13，镶嵌安装块13的内部开设有固定安装槽14，固定安装槽14内壁的表面开设有卡接连接槽15，镶嵌挡板9外壁的表面固定安装有活动套筒91，活动套筒91的内部活动安装有活动连接杆92，活动连接杆92外壁的表面活动套接有活动弹簧93，活动连接杆92的顶部固定安装有摩擦连接板94，摩擦连接板94外壁的表面和连接固定架12外壁的表面相互贴合，镶嵌挡板9外壁的表面和卡接连接槽15内壁的表面镶嵌安装，镶嵌挡板9为铝合金质构件，进料漏斗4为铝合金质构件，橡胶挤出机1为铝合金质构件，出料模具头6为铝合金质构件，顶部安装块8为铝合金质构件，活动螺纹杆3为铝合金质构件，橡胶挤出机1为铝合质构件。
[0024]
具体参考说明书附图5，镶嵌挡板9外壁的表面固定安装有活动套筒91，活动套筒91的内部活动安装有活动连接杆92，活动连接杆92外壁的表面活动套接有活动弹簧93，活动连接杆92的顶部固定安装有摩擦连接板94，摩擦连接板94外壁的表面和连接固定架12外壁的表面相互贴合；
[0025]
实施方式具体为：当材料向外部出料时，使得连接固定架12因为力的作用会向左侧运动，在连接固定架12向左侧运动时表面贴合连接的摩擦连接板94会向活动套筒91的内部运动，而摩擦连接板94在向活动套筒91内部运动的过程中使得表面套接的活动弹簧93会受到挤压，当活动弹簧93受到挤压时会形成一个反弹的力，将连接固定架12向右侧推动，通过两个相对的力使得出料的速度更快。
[0026]
本实用新型工作原理：
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第一步：将各部位零件组装好，然后将出料口7与橡胶挤出机1镶嵌安装，在安装的过程中使得连接固定架12会与底部安装块10和顶部安装块8内部开设的固定安装槽14镶嵌安装，当安装完毕时，将镶嵌挡板9和卡接连接槽15镶嵌安装，当镶嵌挡板9外壁的表面和连接固定架12外壁的表面相互贴合时，此时连接固定架12被固定在橡胶挤出机1的侧面上。
[0028]
第二步：当镶嵌挡板9和连接固定架12相互贴合时，使得镶嵌挡板9外壁表面上活动安装的摩擦连接板94会与连接固定架12相互贴合，当材料向外部出料时，使得连接固定架12因为力的作用会向左侧运动，在连接固定架12向左侧运动时表面贴合连接的摩擦连接板94会向活动套筒91的内部运动，而摩擦连接板94在向活动套筒91内部运动的过程中使得表面套接的活动弹簧93会受到挤压，当活动弹簧93受到挤压时会形成一个反弹的力，将连接固定架12向右侧推动，通过两个相对的力使得出料的速度更快。
[0029]
第三步：最后完成工作，即可。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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