缠绕式通风道及其加工系统的制作方法

[0001]
本发明涉及建材技术领域，尤其是涉及一种缠绕式通风道。本发明还涉及该缠绕式通风道的加工系统。


背景技术：

[0002]
建筑物所用的烟道等通风道，常采用断面为方形的混凝土等材料制备。这样的通风道，在制备时较为繁琐，且大多通过人工完成，工作效率低，致使使用成本较高、重量较大。同时，混凝土制备的通风道在使用时，质地较脆易于损坏，现场作业的难度较高。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种缠绕式通风道，它具有使用方便、成本较低的特点。本发明还公开了该缠绕式通风道的加工系统。
[0004]
本发明所采用的第一个技术方案是：
[0005]
缠绕式通风道，所述缠绕式通风道包括网格布层层缠绕后形成的至少一层骨架层，且骨架层上涂覆有水泥砂浆层或轻烧氧化镁层。
[0006]
本发明所采用的第二个技术方案是：
[0007]
缠绕式通风道加工系统，用于制备缠绕式通风道，该缠绕式通风道包括网格布层层缠绕后形成的至少一层骨架层，且骨架层上涂覆有水泥砂浆层或轻烧氧化镁层，所述加工系统包括：
[0008]
缠绕单元，该缠绕单元包括机架、设置于该机架上且能够旋转的模具；
[0009]
储料单元，该储料单元包括可旋转的储料辊；
[0010]
喷浆单元，该喷浆单元包括有连接至料浆罐的喷头；以及
[0011]
该模具连接有动力装置；
[0012]
喷头和该模具相配；
[0013]
网格布缠绕着暂存在该储料辊上。
[0014]
所述储料单元包括支架、可沿着该支架滑动的滑架，该储料辊可旋转的装设在该滑架上。
[0015]
所述机架上设有两端可旋转的架设于该机架上的旋转管，该模具固定于该旋转管上从而能够随着该旋转管旋转。
[0016]
所述模具包括一端固定在该旋转管上的伸缩件、侧面固定在该伸缩件的另一端且走向相同于该旋转管的走向的支撑杆，且支撑杆的外部套设有弹性套。
[0017]
所述支架和滑架之间设有能够驱动该滑架移动的往复机构。
[0018]
本发明和现有技术相比所具有的优点是：使用方便、成本较低。本发明的缠绕式通风道具有网格布缠绕而形成的骨架层，而骨架层上具有水泥砂浆层，不仅降低了烟道等通风道的制备难度，且在施工时，易于加工、成本较低，以及强度较高、重量较轻，便于大范围、大面积推广。
附图说明
[0019]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
[0020]
图1是本发明的实施例1的通风道的左视图；
[0021]
图2是图1的b部放大图(剖视)；
[0022]
图3是本发明的实施例2的缠绕式通风道加工系统的俯视图；
[0023]
图4是图3的a向视图；
[0024]
图5是图4的c部放大图。
[0025]
图中：
[0026]
100、骨架层，101、网格布；
[0027]
200、水泥砂浆层；
[0028]
10、缠绕单元，11、机架，12、旋转管，13、模具，131、伸缩件，132、支撑杆，133、弹性套；
[0029]
20、储料单元，21、支架，211、齿条，22、滑架，221、电机，222、齿轮，23、储料辊；
[0030]
31、喷头。
具体实施方式
[0031]
实施例1
[0032]
见图1和图2所示：缠绕式通风道，包括网格布101层层缠绕后形成的至少一层骨架层100。骨架层100呈空心筒状。骨架层100所采用的网格布101的外层最好事先涂覆有比如乳胶、尿醛树脂等隔离层。这种预先涂有隔离层的网格布101可以直接采用市售品。骨架层100上涂覆有水泥砂浆层200或轻烧氧化镁层。水泥砂浆层200所采用的水泥砂浆，可以是常用的采用砂子做填料的水泥混合物，且水泥混合物内可以混合有常用份数的速凝剂、建筑用胶粉等合适的配料，而填料亦可采用珍珠岩、蛭石、陶粒、炉渣等。即，本实施例1中的水泥砂浆层200所采用的原料应该理解为附着在骨架层100上之后能够较快凝固继而变硬的任何材料，比如前述的轻烧氧化镁。水泥砂浆层200的形成方式可以通过喷浆的方式，亦可采用浸浆的方式，从而使骨架层100实质上位于水泥砂浆层200内部。这样，通风道的材料易得、制备简单，且使用成本较低，在具体施工时亦较为方便，损坏率低。
[0033]
实施例2
[0034]
缠绕式通风道加工系统，用于制备实施例1所述的缠绕式通风道。
[0035]
具体的，结合图3至图5所示，该加工系统包括缠绕单元10、储料单元20，以及喷浆单元。
[0036]
该缠绕单元10包括机架11、设置于该机架11上且能够旋转的模具13，模具13连接有能够驱使其旋转的动力装置。本实施例2中，具体的结构可以是：该缠绕单元包括机架11、两端可旋转且可拆卸的架设于该机架11上的旋转管12、固定于该旋转管12上从而能够随着该旋转管12旋转的模具13。该旋转管12连接前述动力装置从而使该模具旋转。更具体的比如可以是：该机架11为一左一右设置的2根立杆；该旋转管12呈左右走向的水平设置，且该旋转管12的左右两端部分别通过一轴承可拆卸的固连在2个立杆的上端；该旋转管12通过一减速机构连接至一电动机。即，该减速机构和电动机即前述的动力装置，而该电动机工作后，能够驱动该旋转管12旋转，继而该模具13亦旋转。一般而言，该模具13断面的外部轮廓
呈方形。
[0037]
该储料单元20包括支架21、可沿着该支架21滑动的滑架22、可旋转的装设在该滑架22上的储料辊23。使用时，网格布101缠绕着暂存在该储料辊23上从而实质上呈卷状。本实施例2中，该滑架22的移动方向平行于该旋转管12的走向。
[0038]
该喷浆单元包括有连接至料浆罐(图上未示出)的喷头31。显然，料浆罐内可以自身具有压力或者喷头31连接有辅助的增压装置，从而位于该料浆罐内的水泥砂浆或轻烧氧化镁浆料可以具有一定压力的喷出。
[0039]
该喷头31固定在该滑架22上，且和该模具13相配。即，该喷头31能够随着该滑架22移动，从而喷出的水泥能够喷至该模具13处。
[0040]
这样，网格布101的另一端连接在该模具13上，该模具13旋转后，网格布101缠绕在该模具13的外部形成骨架层100；同时，该滑架22移动，该喷头31喷出水泥砂浆喷向该模具13处，继而喷至骨架层100上，水泥砂浆立即依附在骨架层100上，待干燥即可形成水泥砂浆层200。由于采用网格布101，从而水泥砂浆能够适当越过直至蔓延到该网格布101的另一侧面，使骨架层100实质上位于水泥砂浆层200内部。
[0041]
优化的：
[0042]
该支架21和滑架22之间设有往复机构。往复机构可以是电动驱动的丝杠螺母机构等多种。优选的，该往复机构为：该该支架21上设有齿条211。该滑架22上设有电机221，该电机221动力连接有齿轮222，该齿轮222和该齿条211啮合形成齿轮齿条机构。即，该电机221工作后，该齿轮222旋转，在该齿条211的作用下，能够驱动该滑架22自动的左右移动。
[0043]
结合图3至图5所示，实施例2中所采用的模具13包括一端固定在该旋转管12上的伸缩件131、侧面固定在该伸缩件131的另一端且走向相同于该旋转管12的走向的支撑杆132，且支撑杆132的外部套设有弹性套133。弹性套133可以是弹性较好的橡胶筒。本实施例2中，伸缩件131可以是气动、液压、电动或机械式的伸缩件；伸缩件131为2组或多组，每组为四根且呈放射状向外延伸；而支撑杆132为4根，支撑杆132的左部和右部分别固定在相对应的2个伸缩件131上。如此，形成的通风道的断面的外部轮廓呈方形。且当水泥砂浆凝固完成后，将伸缩件131缩回，弹性套133的断面面积随之减小，即可完成自动脱模，极为方便。
[0044]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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