一种适用于生产塑料颗粒的配料混合机的制作方法

[0001]
本实用新型属于高分子材料生产技术领域，具体涉及一种适用于生产塑料颗粒的配料混合机。


背景技术：

[0002]
目前，市场上有许多的塑料颗粒，包括聚丙烯基体的颗粒、尼龙基体的颗粒、高密度聚乙烯基体的颗粒、低密度聚乙烯基体的颗粒、聚对苯二甲酸丁二醇酯基体的颗粒，同时还包括以上述树脂基体为主要树脂材料，再复合其它树脂进行改性的颗粒，还有诸如阻燃类型、抗紫外线类型、耐高低温冲击等等类型的颗粒，这些塑料颗粒的原料种类较多，包括树脂基体、阻燃剂（无机阻燃剂、有机阻燃剂）、抗氧剂、润滑剂、成核剂、增韧剂等等，在混合挤出之前均需要对原料进行混合操作，常见的混合机就是在混合容器中增设搅拌装置且搅拌装置的驱动电机设置在上方，此种方式难以做到在短时间内使原料混合均匀，搅拌时间较长，尤其是在搅拌添加有大量无机阻燃剂的诸如阻燃颗粒原料时，搅拌的难度进一步增大。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种改进的适用于生产塑料颗粒的配料混合机，其能够在较短的时间内使塑料颗粒的原料混合均匀，且放料更容易，结构简单。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005]
一种适用于生产塑料颗粒的配料混合机，包括混合容器、搅拌装置，所述搅拌装置包括第一驱动部件、与所述第一驱动部件传动连接的驱动轴以及固定设置在所述驱动轴上的搅拌叶，所述混合容器包括出料口；其中，所述驱动轴从所述混合容器的下部沿上下方向由外伸入所述混合容器的内部，所述搅拌叶包括设置在所述驱动轴的上端部的第一搅拌桨、设置在所述驱动轴上且位于所述第一搅拌桨与所述混合容器的底部之间的第二搅拌桨，所述出料口设置在所述混合容器的一侧的下部且正对所述第二搅拌桨。
[0006]
根据本实用新型的一些优选方面，所述第一搅拌桨包括多个绕着所述驱动轴的圆周方向均匀分布的桨叶，所述桨叶从所述驱动轴起沿其自身延伸方向宽度递增。
[0007]
根据本实用新型的一些优选方面，所述第二搅拌桨包括多个绕着所述驱动轴的圆周方向均匀分布的桨片，所述桨片的竖向截面为四边形。
[0008]
根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述桨片的竖向截面为矩形。
[0009]
根据本实用新型的一些优选方面，所述第一搅拌桨的远离所述驱动轴的一端部与所述混合容器的内壁之间的距离小于所述第一搅拌桨的长度，所述第二搅拌桨的远离所述驱动轴的一端部与所述混合容器的内壁之间的距离小于所述第二搅拌桨的长度。
[0010]
根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述第一搅拌桨的远离所述驱动轴的一端部与所述混合容器的内壁之间的距离为所述第一搅拌桨的长度的0.05-0.4倍，所述第
二搅拌桨的远离所述驱动轴的一端部与所述混合容器的内壁之间的距离为所述第二搅拌桨的长度的0.05-0.4倍。
[0011]
根据本实用新型的一些优选方面，所述配料混合机还包括用于使物料发生扰动的扰动机构，所述扰动机构包括活动地设置在所述混合容器上且位于所述搅拌叶上方的扰动板以及固定在所述混合容器上且用于驱动所述扰动板运动的第二驱动部件。
[0012]
根据本实用新型的一些优选方面，所述扰动板包括转动地设置在所述混合容器顶部的支撑轴以及固定设置在所述支撑轴上的扰流件，所述第二驱动部件能够驱动所述支撑轴沿竖直平面发生转动。
[0013]
根据本实用新型的一些优选方面，所述扰流件具有第一位置和第二位置，所述第一位置为所述支撑轴沿竖直方向延伸，所述第二位置为所述支撑轴自左向右向下延伸；
[0014]
当所述支撑轴处于第一位置，所述扰流件的上部从所述支撑轴起自左向右向下倾斜；
[0015]
当所述支撑轴处于第二位置，所述扰流件的下部自左向右向上延伸。
[0016]
根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述配料混合机还包括设置在所述混合容器底部的支撑架，所述第一驱动部件固定设置在所述支撑架上，所述驱动轴通过轴承座转动地设置在所述支撑架上。
[0017]
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0018]
本实用新型创新地将搅拌装置的驱动轴由下而上伸入混合容器的内部，同时采用相互能够配合搅拌物料的第一搅拌桨和第二搅拌桨，两个搅拌桨由下而上这种搅拌方式，使物料能够被向上扬起，进而便于物料的进一步均混，实现了塑料颗粒的原料在短时间内就能够被混合均匀的目的，提升了生产效率，而且有利于塑料颗粒性能的提升，同时结构较简单。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]
图1为本实用新型实施例适用于生产塑料颗粒的配料混合机的结构示意图；
[0021]
其中，1、混合容器；11、出料口；2、第一驱动部件；3、驱动轴；41、桨叶；51、桨片；61、扰动板；611、支撑轴；612、扰流件；62、第二驱动部件；7、支撑架；8、轴承座。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]
下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
[0028]
如图1所示，本例提供一种适用于生产塑料颗粒的配料混合机，包括混合容器1、搅拌装置，搅拌装置包括第一驱动部件2、与第一驱动部件2传动连接的驱动轴3以及固定设置在驱动轴3上的搅拌叶，混合容器1包括出料口11；其中，驱动轴3从混合容器1的下部沿上下方向由外伸入混合容器1的内部，搅拌叶包括设置在驱动轴3的上端部的第一搅拌桨、设置在驱动轴3上且位于第一搅拌桨与混合容器1的底部之间的第二搅拌桨，出料口11设置在混合容器1的一侧的下部且正对第二搅拌桨。
[0029]
本例中，第一搅拌桨包括多个绕着驱动轴3的圆周方向均匀分布的桨叶41，桨叶41从驱动轴3起沿其自身延伸方向宽度递增。上述设置可以使得原料在被混合搅拌的过程中形成一定程度的向上扬起，进而在物料内部能够形成更好的交换，促进原料进一步混合。
[0030]
本例中，第二搅拌桨包括多个绕着驱动轴3的圆周方向均匀分布的桨片51，桨片51的竖向截面为四边形。具体地，桨片51的竖向截面为矩形。本例中，在第一搅拌桨与混合容器1的底部之间增设第二搅拌桨，不仅能够进一步提升搅拌的能够力，而且还能够便于混合的原料从出料口11被排出，由于底部是平面，如若没有此第二搅拌桨，则底部的物料难以被有效地放出，会造成积料的情况。
[0031]
本例中，第一搅拌桨（参见图1所示，具体为桨叶41远离驱动轴3的一端部）的远离驱动轴3的一端部与混合容器1的内壁之间的距离小于第一搅拌桨的长度，第二搅拌桨（参见图1所示，具体为桨片51远离驱动轴3的一端部）的远离驱动轴3的一端部与混合容器1的内壁之间的距离小于第二搅拌桨的长度。具体地，第一搅拌桨的远离驱动轴3的一端部与混合容器1的内壁之间的距离为第一搅拌桨的长度的0.05-0.4倍（参见图1所示，约在三分之一左右），第二搅拌桨的远离驱动轴3的一端部与混合容器1的内壁之间的距离为第二搅拌桨的长度的0.05-0.4倍（参见图1所示，约在三分之一左右）。超长的长度能够起到更多的搅拌作用，同时还留足物料通过的空间。
[0032]
本例中，配料混合机还包括用于使物料发生扰动的扰动机构，扰动机构包括活动地设置在混合容器1上且位于搅拌叶上方的扰动板61以及固定在混合容器1上且用于驱动扰动板61运动的第二驱动部件62。本例中的扰动机构，能够使上部的物料发生更多的不同方向的位移，也即进一步增强了物料的混匀度，而且能够主动调整扰动板61的朝向，增强了不同配方物料的适应性，而且还有利于物料在短时间内的充分混匀。
[0033]
具体地，本例中，扰动板61包括转动地设置在混合容器1顶部的支撑轴611以及固定设置在支撑轴611上的扰流件612，第二驱动部件62能够驱动支撑轴611沿竖直平面发生转动。上述设置，不仅能够改变边缘位置物料的运动方向，而且还能够改变中间位置物料的运动方向，同时也能实现实时改变，进一步增强了物料的混合速度以及混合效果，灵活性更强。
[0034]
本例中，扰流件612具有第一位置和第二位置，第一位置为支撑轴611沿竖直方向延伸，第二位置为支撑轴611自左向右向下延伸；
[0035]
当支撑轴611处于第一位置，扰流件612的上部从支撑轴611起自左向右向下倾斜；可以表面物料沉积在扰动板61上，而且还有利于扰动板61在物料中的运动，减少阻力；
[0036]
当支撑轴611处于第二位置，扰流件612的下部自左向右向上延伸。
[0037]
具体地，本例中，配料混合机还包括设置在混合容器1底部的支撑架7，第一驱动部件2固定设置在支撑架7上，驱动轴3通过轴承座8转动地设置在支撑架7上。
[0038]
综上，本实用新型创新地将搅拌装置的驱动轴3由下而上伸入混合容器1的内部，同时采用相互能够配合搅拌物料的第一搅拌桨和第二搅拌桨，两个搅拌桨由下而上这种搅拌方式，使物料能够被向上扬起，进而便于物料的进一步均混，实现了塑料颗粒的原料在短时间内就能够被混合均匀的目的，提升了生产效率，而且有利于塑料颗粒性能的提升，同时结构较简单。
[0039]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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