一种注塑模具中滑块锁紧结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具中滑块锁紧结构。


背景技术：

[0002]
目前，注塑模具已成为工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开模方向或者与开模方向成一定角度滑动的模具组件，对于一些有倒扣的产品，往往要采用滑块结构才能正常脱模。
[0003]
申请号为cn201921043108.3的专利公开了一种注塑模具滑块结构，包括有下模，下模的基面均对称固定连接有二个固定板，下模位于二个固定板之间的基面均对称固定连接有四个l型导轨，四个l型导轨的外壁均滑动连接有二个滑块，二个固定板和二个滑块之间均设有二个模芯，二个滑块的侧壁设有二个凹模型腔，四个l型导轨的侧壁均对称转动连接有二个转轴，二个转轴的外壁均套接有二个齿轮，二个固定板的基面覆有上模板，上模板的基面均对称开设有二个斜沉槽以及与二个斜沉槽连通的斜通孔，斜通孔的内壁设导向杆，虽然该注塑模具滑块结构能够方便脱模，但是还是存在着脱模时导向杆脱离斜通孔导致滑块与模芯来回晃动，缺乏有效地对滑块进行定位的结构，使下一次合模时需进行移动滑块使导向杆对准斜通孔操作，从而不便于进行下一次合模的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的脱模时导向杆脱离斜通孔导致滑块与模芯来回晃动，缺乏有效地对滑块进行定位的结构，不便于进行下一次合模的缺陷，本实用新型提供了一种注塑模具中滑块锁紧结构。其能够实现对滑块进行锁紧限位，防止其在下模座上晃动导致注塑模具进行下一次合模不便的功能。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
[0006]
一种注塑模具中滑块锁紧结构，其包括下模座，下模座上对称设有固定板，下模座上且位于固定板间设有可滑动的滑块；固定板间设有用于对滑块进行限位的限位机构，限位机构包括壳体，壳体内设有开口朝向滑块的空腔，空腔的开口处设有第一堵环，空腔内设有可移动的且两端分别伸出壳体的限位杆，限位杆上设有位于空腔内移动的第一挡环，空腔内设有套于限位杆上且用于推动第一挡环移向第一堵环处的第一弹簧；滑块上设有供限位杆一端伸入的限位孔。
[0007]
通过本实用新型中的构造，使得限位杆的一端伸入或脱离限位孔内对滑块的位置进行锁紧限制，较佳地防止在脱模时导向杆脱离斜通孔后，滑块得到限位使其无法在下模座上晃动，有效地避免了因滑块晃动导致导向杆和斜通孔的位置错位，使进行下一次合模时需进行移动滑块使导向杆对准斜通孔操作，导致合模不便。
[0008]
作为优选，固定板间设有用于安装限位机构的安装板，安装板上沿安装板的长度方向设有供限位杆穿过的滑槽，安装板上且位于滑槽的上下两侧均沿安装板的长度方向设
有安装槽；壳体的上下侧壁上均向外延伸形成安装部，安装部上设有穿过安装槽设置的螺栓，螺栓与一位于安装板外的螺母相配合，较佳地实现限位机构在安装板上的调节和拆装。
[0009]
作为优选，安装板的两端均设有安装块，安装块的下侧面上均设有用于卡接对应固定板的卡槽，安装块的外侧面上设有连通卡槽的螺纹孔，螺纹孔上设有与螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓。
[0010]
通过本实用新型中的构造，使得安装板能够卡接固定安装在固定板间，使安装板在固定板间的拆装更加的简单。
[0011]
作为优选，安装板的两端面上设有开口朝向对应安装块的伸缩腔，伸缩腔的开口处设有第二堵环；安装块上连接有穿过第二堵环伸入伸缩腔内的连杆，连杆位于伸缩腔内的一端部设有第二挡环，伸缩腔内设有套于连杆上且用于推动第二挡环移向伸缩腔内的第二弹簧。
[0012]
通过本实用新型中的构造，使得安装块和安装板之间的距离能够调节，使安装板能够安装在不同距离的固定板间，使其适用性更广。
[0013]
作为优选，限位杆穿过滑槽的一端呈半球状，较佳地便于限位杆伸出滑槽的一端滑块的侧壁上滑动，使其与滑块的配合更佳。
附图说明
[0014]
图1为实施例1中的一种注塑模具中滑块锁紧结构的示意图；
[0015]
图2为实施例1中的限位机构安装在安装板上的剖视示意图；
[0016]
图3为实施例1中的安装板和安装块的剖视示意图；
[0017]
图4为图3中的a部分的放大示意图。
[0018]
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、下模座；110、固定板；120、限位机构；130、安装板；210、壳体；211、空腔；212、第一堵环；213、安装部；220、限位杆；221、第一挡环；222、第一弹簧；231、滑槽；232、安装槽；240、螺栓；241、螺母；310、安装块；311、卡槽；312、螺纹孔；320、紧固螺栓；411、伸缩腔；420、第二堵环；431、连杆；432、第二挡环；433、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
[0020]
实施例1
[0021]
如图1～4所示，本实施例提供了一种注塑模具中滑块锁紧结构，其包括下模座100，下模座100上对称设有固定板110，下模座100上且位于固定板110间设有可滑动的滑块；固定板110间设有用于对滑块进行限位的限位机构120，限位机构120包括壳体210，壳体210内设有开口朝向滑块的空腔211，空腔211的开口处设有第一堵环212，空腔211内设有可移动的且两端分别伸出壳体210的限位杆220，限位杆220上设有位于空腔211内移动的第一挡环221，空腔211内设有套于限位杆220上且用于推动第一挡环221移向第一堵环212处的第一弹簧222；滑块上设有供限位杆220一端伸入的限位孔。
[0022]
本实施中，第一弹簧222始终推动第一挡环221移动至第一堵环212处时带动限位
杆220伸入滑块(图中未视出)上的限位孔内，使滑块的位置得到锁紧，进而使对比文件中的注塑模具在脱模时导向杆脱离斜通孔后，滑块得到限位使其无法在下模座100上晃动；当拉动伸出限位杆220伸出壳体210的一端带动第一弹簧222伸缩，限位杆220伸入限位孔内的一端退出限位孔解除对滑块的限制，使得对比文件中的导向杆下移能够直接伸入斜通孔内带动滑块合模，有效地避免了因滑块晃动导致导向杆和斜通孔的位置错位，使进行下一次合模时需进行移动滑块使导向杆对准斜通孔操作，导致合模不便；本实施例通过上述构造，使得通过限位机构120能够较佳地对滑块进行锁紧定位，便于注塑模具进行下一次合模操作。
[0023]
本实施例中，固定板110间设有用于安装限位机构120的安装板130，安装板130上沿安装板130的长度方向设有供限位杆220穿过的滑槽231，安装板130上且位于滑槽231的上下两侧均沿安装板130的长度方向设有安装槽232；壳体210的上下侧壁上均向外延伸形成安装部213，安装部213上设有穿过安装槽232设置的螺栓240，螺栓240与一位于安装板130外的螺母241相配合。
[0024]
通过本实施例中的构造，通过螺栓240和螺母241的配合，使得螺栓240穿过安装槽232并拧动螺母241使安装部213固定在安装板130上，从而较佳地使限位机构120在安装板130上的拆装；由于滑槽231和安装槽232的设置，使得限位机构120能够沿着安装槽232移动调节限位机构120的位置使其较佳地与滑块进行配合。
[0025]
本实施例中，安装板130的两端均设有安装块310，安装块310的下侧面上均设有用于卡接对应固定板110的卡槽311，安装块310的外侧面上设有连通卡槽311的螺纹孔312，螺纹孔312上设有与螺纹孔312螺纹配合的紧固螺栓320。
[0026]
通过本实施例中的安装块310和卡槽311的设置，使得将卡槽311对应固定板110使安装块310卡接在固定板110上使安装板310安装在固定板110之间；其中，通过螺纹孔312和紧固螺栓320的设置，使得紧固螺栓320螺纹穿过螺纹孔312并挤压固定板110的侧壁上使安装块310得到固定，使其不会沿着固定板110滑动，从而较佳地防止安装板310沿着固定板110滑动导致限位机构120无法较佳地与滑块进行配合。
[0027]
本实施例中，安装板130的两端面上设有开口朝向对应安装块310的伸缩腔411，伸缩腔411的开口处设有第二堵环420；安装块310上连接有穿过第二堵环420伸入伸缩腔411内的连杆431，连杆431位于伸缩腔411内的一端部设有第二挡环432，伸缩腔411内设有套于连杆431上且用于推动第二挡环432移向伸缩腔411内的第二弹簧433。
[0028]
通过本实施例中的构造，使得连杆431在伸缩腔411内的伸缩使安装板130与安装块310间的距离能够调节，从而使安装板130能够安装在不同距离的固定板110间，使其适用性更广；其中，通过第二堵环420、第二挡环432和第二弹簧433的设置，使得第二堵环432和第二挡环420的配合较佳地防止连杆431脱离伸缩腔411，同时，第二弹簧433使连杆431能够自动缩回伸缩腔411内带动安装块310靠近安装板130，使其结构更加紧凑，便于使用。
[0029]
本实施例中，限位杆220穿过滑槽231的一端呈半球状，较佳地便于限位杆220伸出滑槽的一端在滑块的侧壁上滑动，使其与滑块的配合更佳。
[0030]
本实施例的一种注塑模具中滑块锁紧结构在具体使用时，通过卡槽311卡入固定板110并拧紧紧固螺栓320使安装板130安装在固定板110间，接着使螺栓240穿过安装槽232移动并拧动螺母241使壳体210安装固定在安装板130上，使限位机构120处于较佳的位置与滑块进行配合；当导向杆上移脱离斜通孔进行脱模，在导向杆脱离斜通孔时限位杆220刚好
伸入限位孔内对滑块进行锁紧，防止其在下模座100上滑动导致注塑模具进行下一次合模不便；当合模时导向杆下移至斜通孔开口处拨动限位杆220脱离限位孔解除对滑块的限制，便于导向杆伸入斜通孔内带动滑块进行合模操作。
[0031]
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

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