一种注塑模具内模定位结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具内模定位结构。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。
[0003]
申请号为cn201220096797.6的专利公开了一种注塑模具内模定位结构，包括设有底板的模框和内模，内模安装在模框内，定位结构还包括侧压块，内模与模框之间设置侧压块。虽然该注塑模具通过侧压块挤压内模，使内模在水平方向上受力固定在模框内，由于内模在上下方向缺乏有效的定位，使内模有可能由模框开口脱离模框，导致内模的定位效果不佳的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的内模在上下方向缺乏有效的定位，使内模有可能由模框开口脱离模框，导致内模的定位效果不佳的缺陷，本实用新型提供了一种注塑模具内模定位结构。其能够实现在上下左右方向上对内模进行定位，使定位效果更佳以及操作方便简单的功能。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
[0006]
一种注塑模具内模定位结构，其包括底板，底板上设有模框，模框相对的侧壁上设有开口朝向模框的弹簧安装槽，弹簧安装槽的上侧壁沿弹簧安装槽的延伸方向设有限位滑槽，弹簧安装槽内通过弹簧设有一端伸出弹簧安装槽的推块，推块位于弹簧安装槽内的侧面上设有伸出限位滑槽的拨柱；模框内设有内模，内模上设有供对应推块伸入的限位孔。
[0007]
通过本实用新型中的构造，使得拨动拨柱带动推块伸入或脱离限位孔来对内模进行定位，使其在上下左右方向上均得到限制，较佳地防止内模在模框内由模框的开口脱离模框，使内模的定位效果更佳。
[0008]
作为优选，拨柱包括与推块相连的下拨柱和伸出限位滑槽的上拨柱，上拨柱的下端部设有铰接槽，下拨柱上设有伸入铰接槽内的铰接块，铰接槽内设有贯穿铰接块设置的转轴；底板上且位于限位滑槽处设有收纳对应上拨柱的收纳槽。
[0009]
通过本实用新型中的构造，使得转动上拨柱使其收纳在收纳槽内，进而防止拨柱伸出限位滑槽位于底板的上方影响其与上模配合进行合模作业。
[0010]
作为优选，推块的侧面上设有螺纹孔，下拨柱上设有螺纹伸入螺纹孔内的螺纹部，较佳地实现拨柱在推块上的拆装。
[0011]
作为优选，推块伸入模框内的侧壁上设有斜面，内模的下侧面与斜面相配合推动推块缩回弹簧安装槽内，较佳地减少沿限位滑槽拨动拨柱使内模放入模框内的操作，使操作简单。
[0012]
作为优选，底板内且位于模框下方设有开口向前的空腔，模框的底壁上设有连通空腔的通孔；空腔内设有用于推动内模伸出模框的顶升机构，顶升机构包括升降板，升降板上设有穿过通孔伸入模框内的顶柱，升降板的下方设有推动升降板上升的支撑弹簧。
[0013]
本实用新型通过上述构造，使得推块解除对内模的定位时，支撑弹簧能够带动顶柱由通孔伸入模框内使内模的上端伸出模框，便于用户取出内模对其进行更换维护。
[0014]
作为优选，空腔的开口处铰接有用于对空腔的开口进行封堵的侧门，较佳地防止灰尘等污染物进行空腔内造成顶升机构的损坏。
附图说明
[0015]
图1为实施例1中的一种注塑模具内模定位结构的示意图；
[0016]
图2为实施例1中的底板的示意图；
[0017]
图3为实施例1中的底板的剖视示意图；
[0018]
图4为实施例1中的拨柱的结构示意图。
[0019]
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、底板；101、模框；110、内模；111、限位孔；211、弹簧安装槽；212、限位滑槽；213、收纳槽；221、空腔；222、通孔；310、推块；311、弹簧；312、斜面；313、螺纹孔；320、升降板；321、顶柱；322、支撑弹簧；330、拨柱；330a、下拨柱；330b、上拨柱；411、铰接槽；412、转轴；421、铰接块；422、螺纹部。
具体实施方式
[0020]
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
[0021]
实施例1
[0022]
如图1-4所示，本实施例提供了一种注塑模具内模定位结构，其包括底板100，底板100上设有模框101，模框101相对的侧壁上设有开口朝向模框101的弹簧安装槽211，弹簧安装槽211的上侧壁沿弹簧安装槽211的延伸方向设有限位滑槽212，弹簧安装槽211内通过弹簧311设有一端伸出弹簧安装槽211的推块310，推块310位于弹簧安装槽211内的侧面上设有伸出限位滑槽212的拨柱330；模框101内设有内模110，内模110上设有供对应推块310伸入的限位孔111。
[0023]
通过本实施例中的弹簧安装槽211、弹簧311、推块310和限位孔111的设置，使得弹簧311自动推动推块310伸出弹簧安装槽211内使其伸入限位孔111内使安装在模框101内的内模110得到定位，使其上下左右方向均得到限制，较佳地防止内模110在模框101内由模框101的开口脱离模框101，使内模110的定位效果更佳；其中，通过限位滑槽212和拨柱330的设置，使得拨柱330位于限位滑槽212内使推块310得到限制，使其不会脱离弹簧安装槽211，同时沿限位滑槽212拨动拨柱330能够带动推块310缩回弹簧安装槽211内解除对内模110的定位，使内模110能够由模框101的开口取出，从而便于内模110的更换维护。
[0024]
本实施例中，拨柱330包括与推块310相连的下拨柱330a和伸出限位滑槽212的上拨柱330b，上拨柱330b的下端部设有铰接槽411，下拨柱330a上设有伸入铰接槽411内的铰接块421，铰接槽411内设有贯穿铰接块421设置的转轴412；底板100上且位于限位滑槽212处设有收纳对应上拨柱330b的收纳槽213。
[0025]
通过本实施例中的构造，使得铰接块421伸入铰接槽411内并且转轴412贯穿铰接块421使上拨柱330b和下拨柱330a间铰接连接，进而使转动上拨柱330b使其收纳在收纳槽213内，进而防止拨柱330伸出限位滑槽212位于底板100的上方影响其与上模配合进行合模作业。
[0026]
本实施例中，推块310的侧面上设有螺纹孔313，下拨柱330a上设有螺纹伸入螺纹孔313内的螺纹部422。
[0027]
通过本实施例中的螺纹部422和螺纹孔313的配合设置，使得转动拨柱330使螺纹部422在螺纹孔313内升降，进而使拨柱330在推块310上的拆装更加的方便。
[0028]
本实施例中，推块310伸入模框101内的侧壁上设有斜面312，内模110的下侧面与斜面312相配合推动推块310缩回弹簧安装槽211内。
[0029]
通过本实施例中的构造，使得内模110放入模框101内时能够挤压斜面312自动推动推块310缩回弹簧安装槽211内使内模110能够放入模框101内，当限位孔111与推块310相对时弹簧311自动推动推块310伸入限位孔111内对内模110进行定位，减少了沿限位滑槽212拨动拨柱330使内模110放入模框101内的操作，使操作简单。
[0030]
本实施例中，底板100内且位于模框101下方设有开口向前的空腔221，模框101的底壁上设有连通空腔221的通孔222；空腔221内设有用于推动内模110伸出模框101的顶升机构，顶升机构包括升降板320，升降板320上设有穿过通孔222伸入模框101内的顶柱321，升降板320的下方设有推动升降板320上升的支撑弹簧322。
[0031]
通过本实施例中的构造，使得拨动拨柱330带动推块310缩回弹簧安装槽211内时，支撑弹簧322推动升降板320上升带动顶柱321由通孔222伸入模框101内使放置在模框101内的内模110的上端伸出模框101，便于用户取出内模110对其进行更换维护。
[0032]
本实施例中，空腔221的开口处铰接有用于对空腔221的开口进行封堵的侧门。
[0033]
通过本实施例中侧门(图中未视出)的设置，使得侧门能够对空腔221的开口进行封堵，较佳地防止灰尘等污染物进入空腔221内造成顶升机构的损坏。
[0034]
本实施例的一种注塑模具内模定位结构在具体使用时，将按压内模110使其放入模框101内并使弹簧311推动推块310伸入限位孔111内使内模110得到定位，并绕转轴412转动上拨柱330b使其收纳在收纳槽213内，便于模具的合模；当需要更换维修内模110时，转动上拨柱330b使其转出收纳槽213并使其沿着限位滑槽212移动使推块310缩回弹簧安装槽211内解除对内模110的定位，同时，支撑弹簧322带动顶柱321由通孔222伸入模框101内推动内模110的上端伸出模框101，便于用户将内模110由模框101内取出。
[0035]
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除