一种用于熔喷熔融聚合物的挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及熔喷器械领域，具体涉及一种用于熔喷熔融聚合物的挤出机。


背景技术：

[0002]
螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。现有技术中，螺杆挤出机在原料经过料斗的输送进入机筒后，然后经过螺杆的输送，从颗粒到液体的一个转换过程，在这转换过程中，可能会有一部分的小颗粒没有完全熔融，影响产品质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种用于熔喷熔融聚合物的挤出机。
[0004]
本实用新型它包括机架、设置在机架上的驱动电机、与驱动电机连接的减速器、与减速器的输出轴连接的螺杆以及加热挤出机构；
[0005]
所述加热挤出机构包括外部壳体部、内衬套部以及设置在外部壳体部和内衬套部之间的加热介质腔体，所述螺杆自内衬套部的一端穿过延伸至内衬套部的另一端；所述外部壳体部的两端部分别连接有前套管部和后套管部，所述前套管部和后套管部将螺杆位于外部壳体部以外的部分套设于内，所述内衬套部的内径大小自所述前套管部朝向后套管部的方向逐渐递减；
[0006]
所述前套管部的上部连接有熔喷熔融聚合物进料机构，所述熔喷熔融聚合物进料机构包括与前套管部相连通的落料盒、设置在落料盒上部的微型螺旋输送机以及进料漏斗，所述微型螺旋输送机的进料口和出料口分别与所述进料漏斗和落料盒相连通。
[0007]
所述加热介质腔体的两端还分别设有穿过所述外部壳体部的加热介质进口管道和加热介质出口管道。
[0008]
所述减速器的输出轴与螺杆在所述前套管部内通过联轴器相连接。
[0009]
所述后套管部的出口端与熔体过滤器连接。
[0010]
所述外部壳体部采用保温隔热陶瓷材料，所述内衬套部采用高导热合金材料。
[0011]
本实用新型的优点是：加热过程贯通挤压全程，熔融效率高，熔喷熔融聚合物的产品质量高。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型的主视结构示意图。
[0014]
图3为加热挤出机构的结构示意图。
[0015]
图4为加热挤出机构的截面示意图。
具体实施方式
[0016]
如附图所示，本实用新型它包括机架31、设置在机架31上的驱动电机32、与驱动电机32连接的减速器33、与减速器33的输出轴连接的螺杆34以及加热挤出机构；
[0017]
所述加热挤出机构包括外部壳体部40、内衬套部41以及设置在外部壳体部40和内衬套部41之间的加热介质腔体42，所述螺杆34自内衬套部41的一端穿过延伸至内衬套部41的另一端；所述外部壳体部40的两端部分别连接有前套管部35和后套管部36，所述前套管部35和后套管部36将螺杆34位于外部壳体部40以外的部分套设于内，所述内衬套部41的内径大小自所述前套管部35朝向后套管部36的方向逐渐递减；
[0018]
所述前套管部35的上部连接有熔喷熔融聚合物进料机构，所述熔喷熔融聚合物进料机构包括与前套管部35相连通的落料盒37、设置在落料盒37上部的微型螺旋输送机38以及进料漏斗39，所述微型螺旋输送机38的进料口和出料口分别与所述进料漏斗39和落料盒37相连通。
[0019]
所述加热介质腔体42的两端还分别设有穿过所述外部壳体部40的加热介质进口管道和加热介质出口管道。
[0020]
所述减速器33的输出轴与螺杆34在所述前套管部35内通过联轴器相连接。
[0021]
所述后套管部36的出口端与熔体过滤器连接。
[0022]
所述外部壳体部40采用保温隔热陶瓷材料，所述内衬套部41采用高导热合金材料。
[0023]
工作原理：操作人员将熔喷熔融聚合物原料自所述前套管部35的上方的进料漏斗39加入，然后通过微型螺旋输送机38和落料盒37加入到前套管部35内，在螺杆34的带动下进入到内衬套部41内，通过加热介质腔体42内的加热介质对内衬套部41内的熔喷熔融聚合物原料进行熔融搅拌，高温熔融后，熔融料在螺杆34的带动下自后套管部36排出。本实用新型的优点是：挤出机的加热过程贯通挤压全程，熔融效率高，熔喷熔融聚合物的产品质量高。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除