一种用于3D打印机的限位装置的制作方法

一种用于3d打印机的限位装置
技术领域
[0001]
本实用新型属于3d打印机技术领域，具体涉及一种用于3d打印机的限位装置。


背景技术：

[0002]
3d打印机的限位装置，用于对3d打印机进行限位，使得3d打印机安装在平面上更稳定，3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。传统的3d打印机的限位装置在使用时，对3d打印机的限位稳定性不足，同时限位装置进行间距调节不便捷，同时难以适配不同规格的3d打印机，增加限位装置生产成本的问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于3d打印机的限位装置，具有限位装置稳定性高，同时限位装置的适配性能高，且便于对不同型号的3d打印机进行限位的特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3d打印机的限位装置，包括底板，所述底板的上表面设置有限位块，所述限位块的下端转动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内部旋合有定位杆，所述底板的表面开设有定位槽，所述底板位于定位槽的表面开设有限位槽，所述定位杆的下端安装在定位槽的内部，且所述定位杆与限位槽接触，所述限位块的上端开设有限位螺孔，所述底板的下端开设有安装槽，且所述限位螺孔和安装槽连通，所述限位螺孔的内部旋合有限位螺杆，所述安装槽的内部安装有顶块，所述限位螺杆的下端与顶块接触，所述顶块的下端与底板的上表面接触，所述限位块的侧表面粘合有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫的表面开设有防滑槽，所述底板的下表面粘合有橡胶板。
[0005]
作为本实用新型的一种用于3d打印机的限位装置优选技术方案，所述限位块为方形板状结构，所述底板上表面设置的限位块共设置有六个。
[0006]
作为本实用新型的一种用于3d打印机的限位装置优选技术方案，所述定位杆为“t”字形结构，且所述定位杆的上端开设有外螺纹。
[0007]
作为本实用新型的一种用于3d打印机的限位装置优选技术方案，所述限位块靠近内螺纹套筒的拐角处为弧形倒角，且所述内螺纹套筒的旋转轴位于限位块弧形倒角圆心的正下方。
[0008]
作为本实用新型的一种用于3d打印机的限位装置优选技术方案，所述顶块为矩形板状结构，且所述顶块的下端为弧形面。
[0009]
作为本实用新型的一种用于3d打印机的限位装置优选技术方案，所述橡胶缓冲垫为板状结构，且所述橡胶缓冲垫表面开设的防滑槽等间距分布。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过内螺纹套筒、定位杆和定位槽安装在底板上表面的限位块，同时定位杆上端旋合的内螺纹套筒与限位块转动连接，同时定位杆安装在底板表面开设的定位槽内，增加了底板和限位块连接的便捷性，同时定位杆与
限位槽接触，便于通过限位槽对定位杆进行限位，同时限位块上下两端开设的限位螺孔和安装槽连通，且旋合在限位螺孔内部的限位螺杆与安装在安装槽内部的顶块接触，便于限位螺杆在限位螺孔内部转动时对顶块进行挤压，便于限位块绕着内螺纹套筒的旋转轴偏转，且内螺纹套筒的旋转轴位于限位块下端拐角处圆弧倒角的圆心正下方，使得限位块偏转时对内螺纹套筒进行拉伸，使得定位杆对限位槽进行挤压，使得限位块定位在底板上表面后通过橡胶缓冲垫对3d打印机进行限位，同时橡胶缓冲垫表面开设的防滑槽，增加了橡胶缓冲垫与3d打印机接触的摩擦阻力，同时底板下表面粘合的橡胶板，增加了底板放置在平面上的稳定性。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型中的底板和限位块连接架结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型中的底板仰视结构示意图；
[0015]
图中：1、底板；2、限位块；3、内螺纹套筒；4、定位杆；5、定位槽；6、限位槽；7、限位螺孔；8、限位螺杆；9、安装槽；10、顶块；11、橡胶缓冲垫；12、防滑槽；13、橡胶板。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
实施例
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于3d打印机的限位装置，包括底板1，底板1的上表面设置有限位块2，限位块2的下端转动安装有内螺纹套筒3，内螺纹套筒3的内部旋合有定位杆4，底板1的表面开设有定位槽5，底板1位于定位槽5的表面开设有限位槽6，定位杆4的下端安装在定位槽5的内部，且定位杆4与限位槽6接触，限位块2的上端开设有限位螺孔7，底板1的下端开设有安装槽9，且限位螺孔7和安装槽9连通，限位螺孔7的内部旋合有限位螺杆8，安装槽9的内部安装有顶块10，限位螺杆8的下端与顶块10接触，顶块10的下端与底板1的上表面接触，限位块2的侧表面粘合有橡胶缓冲垫11，橡胶缓冲垫11的表面开设有防滑槽12，底板1的下表面粘合有橡胶板13。
[0019]
本实施方案中，通过内螺纹套筒3、定位杆4和定位槽5安装在底板1上表面的限位块2，同时定位杆4上端旋合的内螺纹套筒3与限位块2转动连接，同时定位杆4安装在底板1表面开设的定位槽5内，增加了底板1和限位块2连接的便捷性，同时定位杆4与限位槽6接触，便于通过限位槽6对定位杆4进行限位，同时限位块2上下两端开设的限位螺孔7和安装槽9连通，且旋合在限位螺孔7内部的限位螺杆8与安装在安装槽9内部的顶块10接触，便于限位螺杆8在限位螺孔7内部转动时对顶块10进行挤压，便于限位块2绕着内螺纹套筒3的旋转轴偏转，使得限位块2偏转时对内螺纹套筒3进行拉伸，使得定位杆4对限位槽6进行挤压，
使得限位块2定位在底板1上表面后通过橡胶缓冲垫11对3d打印机进行限位，同时橡胶缓冲垫11表面开设的防滑槽12，增加了橡胶缓冲垫11与3d打印机接触的摩擦阻力，同时底板1下表面粘合的橡胶板13，增加了底板1放置在平面上的稳定性。
[0020]
具体的，限位块2为方形板状结构，底板1上表面设置的限位块2共设置有六个。
[0021]
本实施例中，便于六个限位块2配合并对3d打印机进行限位。
[0022]
具体的，定位杆4为“t”字形结构，且定位杆4的上端开设有外螺纹。
[0023]
本实施例中，增加了定位杆4安装在定位槽5内部的稳定性。
[0024]
具体的，限位块2靠近内螺纹套筒3的拐角处为弧形倒角，且内螺纹套筒3的旋转轴位于限位块2弧形倒角圆心的正下方。
[0025]
本实施例中，使得限位块2绕着内螺纹套筒3的旋转轴偏转时，便于对旋合在内螺纹套筒3内部的定位杆4进行牵拉。
[0026]
具体的，顶块10为矩形板状结构，且顶块10的下端为弧形面。
[0027]
本实施例中，便于顶块10与底板1的上表面接触。
[0028]
具体的，橡胶缓冲垫11为板状结构，且橡胶缓冲垫11表面开设的防滑槽12等间距分布。
[0029]
本实施例中，增加橡胶缓冲垫11表面的粗糙程度。
[0030]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把底板1放置在合适的平面上，此时底板1下表面粘合的橡胶板13与平面接触，把定位杆4的上端与内螺纹套筒3旋合连接，并把定位杆4的下端穿过定位槽5并与限位槽6接触，转动限位块2，使得限位块2的下端与底板1接触，把3d打印机放置在底板1的上表面，此时转动限位螺杆8，使得限位螺杆8的下端对顶块10进行挤压，同时顶块10对底板1进行挤压，使得限位块2绕着内螺纹套筒3上端的旋转轴在底板1的上表面偏转，使得限位块2侧表面粘合的橡胶缓冲垫11与3d打印机的侧表面接触，使得限位块2对3d打印机进行限位。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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