一种隐藏弹簧式表扣的制作方法

本实用新型涉及表具配件技术领域，具体地，涉及一种隐藏弹簧式表扣。

背景技术：

表扣是手表表带中间那部分活动表带的装置，多由不锈钢、钛金属制成。表扣由扣面和底架组成，扣面及底架的一端分别与表带连接。其中扣面的底面有与底架上的按钮结构相互锁扣的结构；底架另一端与扣面连接。传统结构的表扣要在底架和按钮上钻孔来安装弹簧，需要2支或4支弹簧，加工工艺多，安装复杂，成本高；且因弹簧外露结构而造成的按钮按动不灵活和易卡住的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隐藏弹簧式表扣，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隐藏弹簧式表扣，包括底架、扣面、按片、弹簧、底片；

所述底架包括设于端侧的扣面连接孔、上下贯通的卡位孔、设于下侧的纵向开口槽；

所述扣面一端设有与所述底架的扣面连接孔相配合的底架连接孔、一端设有与表带头连接的表带连接孔；所述扣面的表带连接端内侧通过与所述按片相配合的卡固结构，与底架折叠式卡固连接；

所述按片设于所述底架的开口槽内，按片的内端设有与弹簧相配合的弹簧槽、与卡位孔相对应的钩嘴，所述钩嘴由下向上从所述底架的卡位孔穿出、与所述扣面的卡固结构相互配合实现卡合；

所述底片固定连接于所述底架的下方、盖于所述按片的外侧。

优选的，所述隐藏弹簧式表扣还包括锅钉，所述锅钉穿过所述底架的扣面连接孔、扣面的底架连接孔，使所述扣面一端与所述底架的一端铰链连接。

优选的，所述开口槽设于所述底架的中部，所述扣面为一对，对应的，所述卡位孔为一对。

优选的，所述按片为一对，分别位于所述开口槽的两端，所述弹簧的两端分别安装于两个按片的弹簧槽。这样，可达到受力均匀、双侧按压解锁的效果。

为减少弹簧等零件，同时保证卡固和解锁时不卡顿，优选的，所述按片的弹簧槽为1个，设于按片里端的中部。

为增加弹簧在弹簧槽内的稳定性，优选的，所述弹簧槽的内壁设为与弹簧相配合的圆筒形。

为达到对按压所述按片时的限位，同时提高表扣的整体性，优选的，所述按片开设有与所述底架相配合的底架槽，按压所述按片时，按片在所述底架槽的限位下沿底架的开口槽内移，弹簧受压缩，按片的钩嘴脱离所述扣面的卡口，扣面从底架上解锁、沿铰链连接处打开。

为达到按压扣面自动卡固的效果，优选的，所述扣面的卡固结构为与所述底架的卡位孔相对应、与钩嘴相配合的卡口；所述钩嘴的上侧面呈外向的流线型，当扣面的卡口抵住钩嘴时，钩嘴受力带动按片内移，弹簧受压缩，之后扣面的卡口进入钩嘴部，弹簧伸张推动两侧的按片分别外移，钩嘴钩扣住所述卡口，所述扣面与底架折叠卡固。

为确保底片对按片及弹簧固定牢靠，优选的，所述底片设有下凹槽，所述底片的两沿采用焊接的方式固定于开口槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的隐藏弹簧式表扣，通过改进结构设计，将表扣的弹簧隐藏设置并有效减少弹簧数量，使表扣不再需要通过在底架和按片上钻孔来安装弹簧，减少了加工工艺，使安装更加简单方便，有效解决了因弹簧外露结构而导致的按动不灵活和易卡顿问题，提高了表扣使用的稳定性、可靠性和牢固性，减少了加工工艺，降低了成本，同时达到外形美观、结构功能全面的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构正视图；

图2为本实用新型实施例的不含底片结构的仰视图；

图3为本实用新型实施例的整体结构俯视图；

图4为本实用新型实施例底架的正视图；

图5为本实用新型实施例底架的俯视图；

图6为本实用新型实施例扣面的正视图；

图7为本实用新型实施例扣面的俯视图；

图8为本实用新型实施例按片的左视图；

图9为本实用新型实施例按片的俯视图；

图10为本实用新型实施例底片的正视图；

图11为本实用新型实施例底片的俯视图；

其中：1.底架，11.扣面连接孔，12.卡位孔，13.开口槽，2.扣面，21.底架连接孔，22.表带连接孔，23.卡口，3.按片，31.弹簧槽，32.钩嘴，33.底架槽，4.弹簧，5.底片，51.下凹槽，6.锅钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图11所示，参照图1-图11所示，一种隐藏弹簧式表扣，包括底架1、扣面2、按片3、弹簧4、底片5；所述底架1包括设于端侧的扣面连接孔11、上下贯通的卡位孔12、设于下侧的纵向开口槽13；所述扣面2一端设有与所述底架1的扣面连接孔11相配合的底架连接孔21、一端设有与表带头连接的表带连接孔22；所述扣面2的表带连接端内侧通过与所述按片3相配合的卡固结构，与底架1折叠式卡固连接；所述按片3设于所述底架1的开口槽13内，按片3的内端设有与弹簧4相配合的弹簧槽31、与卡位孔12相对应的钩嘴32，所述钩嘴32由下向上从所述底架1的卡位孔12穿出、与所述扣面2的卡固结构相互配合实现卡合；所述底片5固定连接于所述底架1的下方、盖于所述按片3的外侧。

所述隐藏弹簧式表扣还包括锅钉6，所述锅钉6穿过所述底架1的扣面连接孔11、扣面2的底架连接孔21，使所述扣面2一端与所述底架1的一端铰链连接。所述开口槽13设于所述底架1的中部，所述扣面2为一对，对应的，所述卡位孔12为一对。所述按片3为一对，分别位于所述开口槽13的两端，所述弹簧4的两端分别安装于两个按片3的弹簧槽31。所述按片3的弹簧槽31为1个，设于按片3里端的中部。所述弹簧槽31的内壁设为与弹簧4相配合的圆筒形。所述按片3开设有与所述底架1相配合的底架槽33，按压所述按片3时，按片3在所述底架槽33的限位下沿底架1的开口槽13内移，弹簧4受压缩，按片3的钩嘴32脱离所述扣面2的卡口23，扣面2从底架1上解锁、沿铰链连接处打开。所述扣面2的卡固结构为与所述底架1的卡位孔12相对应、与钩嘴32相配合的卡口23；所述钩嘴32的上侧面呈外向的流线型，当扣面2的卡口23抵住钩嘴32时，钩嘴32受力带动按片3内移，弹簧4受压缩，之后扣面2的卡口23进入钩嘴32部，弹簧4伸张推动两侧的按片3分别外移，钩嘴32钩扣住所述卡口23，所述扣面2与底架1折叠卡固。所述底片5设有下凹槽51，所述底片5的两沿采用焊接的方式固定于开口槽13内。

为更好地说明本产品，对产品的组装流程描述如下：

1.用锅钉6把二个扣面2连接在底架1两端；

2.把二个按片3装进底架1的卡位孔12，合上扣面2使钩嘴32钩住扣面2的卡口23；

3.把弹簧4装进按片3的弹簧槽31内，盖上底片5；

4.把底片5焊在底架1的开口槽13内，封住二个按片3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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