一种腰带扣的制作方法

本申请涉及服饰用品领域，具体涉及一种腰带扣。

背景技术：

腰带扣作为一种服饰用品，主要通过与腰带配合对服饰起收腰作用，现有腰带扣多采用冲压方式制成，结构笨重，舒适性不佳，强度低，难以满足军事、救援等特殊领域的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种结构轻便、舒适性好、强度高、双性能的腰带扣。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案中是，一种腰带扣，所述腰带扣上设置有偶数个用于穿设腰带的穿带孔，所述穿带孔沿前后方向贯穿所述腰带扣，所述腰带扣内部具有偶数个用于减重的减重腔，所述减重腔与所述穿带孔相间隔地设置并对称分布于所述腰带扣的中部的两侧；所述腰带扣的中部向前凸出，两侧部向后凹陷，使所述腰带扣具有与人体腰腹部相贴合的弧面；所述腰带扣由前扣片和与所述前扣片外轮廓相同的后扣片扣合后烧结而成，所述前扣片的后表面开设有用于扣合的扣合孔，所述后扣片的前表面设有向前凸出的用于扣合的扣合柱，所述扣合柱与所述扣合孔相匹配且一一对应地设置，在扣合时，所述扣合柱插入所述扣合孔内。

优选地，所述前扣片的中部向前凸出，在所述前扣片的前表面形成用于设置装饰图案或装饰件的凸台，并在所述前扣片的后表面形成对应的凹陷部。

进一步优选地，所述后扣片对应所述凹陷部的区域设有用于减重的通孔。

优选地，所述扣合孔为盲孔。

优选地，所述弧面的弧度为24°-26°。

优选地，所述减重腔内设置有x形、十字形或米字形的加强筋，所述加强筋的端部与所述减重腔的内壁相连接。

进一步优选地，所述前扣片和所述后扣片为粉末注塑成型过程中的生胚脱脂件。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的腰带扣，通过设置减重腔，使减重腔与穿带孔相间隔地设置并对称分布于腰带扣中部的两侧，使得腰带扣更加轻便、美观；通过使腰带扣的中部向前凸出，两端部向后凹陷，使得腰带扣具有与人体腰腹部相贴合的弧度，佩戴时舒适性更好；通过使腰带扣由前扣片和后扣片扣合后烧结而成，并在前扣片的后表面开设扣合孔，在后扣片的前表面设置向前凸出的扣合柱，使扣合柱与扣合孔相匹配且一一对应地设置，在扣合时，扣合柱插入扣合孔内，增大了前扣片和后扣片的接触面积，使烧结后的腰带扣强度更高。

附图说明

图1是本实用新型所述的腰带扣的第一种实施例的主视示意图。

图2是图1的后视示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图4是图1中前扣片的主视示意图。

图5是图4的后视示意图。

图6是图4的俯视示意图。

图7是图1中后扣片的主视示意图。

图8是图7的后视示意图。

图9是图7的俯视示意图。

图10是本实用新型所述的腰带扣的第二种实施例的前扣片的后视示意图。

图11是本实用新型所述的腰带扣的第二种实施例的后扣片的主视示意图。

其中：10.腰带扣；100.穿带孔；200.减重腔；201.加强筋；300.前扣片；301.扣合孔；3021.凸台；3022.凹陷部；400.后扣片；401.扣合柱；402.通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型中的前后方向是指图3中的下上方向。

实施例一

如图1-9所示，本实用新型提供一种腰带扣10，腰带扣10上设置有四个用于穿设腰带的穿带孔100，穿带孔100沿前后方向贯穿腰带扣10，腰带扣10的内部设有八个用于减重的减重腔200，减重腔200与穿带孔100相间隔地设置并对称分布于腰带扣10的中部的两侧，也即，在腰带扣10的中部的任意一侧，减重腔200和穿带孔100是相间隔地设置；腰带扣10的中部向前凸出，两侧部向后凹陷，使腰带扣10具有与人体腰腹部相贴合的弧面，该弧面的弧度为24°-26°；腰带扣10由前扣片300和与前扣片300外轮廓相同的后扣片400扣合压实后烧结而成，前扣片300的后表面开设有用于扣合的扣合孔301，扣合孔301为盲孔，后扣片400的前表面设有向前凸出的用于扣合的扣合柱401，扣合柱401与扣合孔301相匹配且一一对应地设置，在扣合时，扣合柱401插入扣合孔301内，前扣片300和后扣片400为粉末注塑成型过程中的生胚脱脂件。

在本实施例中，前扣片300的中部向前凸出，在前扣片300的前表面形成用于设置装饰图案或装饰件的凸台3021，并在前扣片300的后表面形成对应的凹陷部3022；后扣片400对应凹陷部3022的区域设有用于减重的通孔402。

实施例二

如图10-11所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于，实施例二的减重腔200内设置有x形的加强筋201，加强筋201的端部与减重腔200的内壁相连接，加强筋201与前扣片300和/或后扣片400一体成型。

在上述实施例中，通过对制作前扣片300、后扣片400的材料进行遴选及组合，能够使腰带扣10的两面呈现出不同的特性，如腰带扣10的一面呈现出磁性，另一面呈现出非磁性；或，腰带扣10的一面呈现出导电性，另一面呈现出绝缘性；或，腰带扣10的一面呈现出金属性，另一面呈现出陶瓷性；或，腰带扣10的一面呈现出导热性，另一面呈现出绝热性。

本实用新型提供的腰带扣，通过设置减重腔，使减重腔与穿带孔相间隔地设置并对称分布于腰带扣中部的两侧，使得腰带扣更加轻便、美观；通过使腰带扣的中部向前凸出，两端部向后凹陷，使得腰带扣具有与人体腰腹部相贴合的弧度，佩戴时舒适性更好；通过使腰带扣由前扣片和后扣片扣合后烧结而成，并在前扣片的后表面开设扣合孔，在后扣片的前表面设置向前凸出的扣合柱，使扣合柱与扣合孔相匹配且一一对应地设置，在扣合时，扣合柱插入扣合孔内，增大了前扣片和后扣片的接触面积，使烧结后的腰带扣强度更高。

本实用新型还提供一种制作上述腰带扣的制作方法，包括以下步骤：

a.加工用于制作前扣片和后扣片的模具；

b.采用注塑成型工艺在所述模具内制成与所述前扣片和所述后扣片等尺寸的生胚；

c.将所述生胚经脱脂工艺制成所述前扣片和所述后扣片；

d.将所述前扣片和所述后扣片扣合压实后，送入高温烧结炉烧结成高致密度的粗胚产品；

e.将所述粗胚产品经磁研、抛光、喷砂、拉丝、电镀后得到所述腰带扣。

优选地，所述注塑成型工艺采用的材料包括不锈钢合金材料、钛及钛合金材料、铜及铜合金材料、铝及铝合金材料、陶瓷材料中的任意一种或其混合物。

优选地，用于制作所述前扣片和所述后扣片的材料特性不同，使得所述前扣片和所述后扣片的特性不同，所述前扣片和所述后扣片的特性组合包括：磁性与非磁性的组合、导电与绝缘的组合、金属与陶瓷的组合、导热与绝热的组合。

本实用新型提供的制作上述腰带扣的方法，采用注塑成型工艺加工前扣片和后扣片，再通过将前扣片和后扣片扣合压实后烧结出腰带扣，能够通过对制作前扣片、后扣片的材料进行遴选及组合，使腰带扣的两面呈现出不同的特性，从而制作出不同功能、不同用途的腰带扣，操作简单，良品率高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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