一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高分子纳米复合材料生产技术领域，尤其涉及一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机。


背景技术：

[0002]
高分子纳米复合材料是指由树脂、橡胶和金属等基体与纳米尺寸的金属、半导体和纤维等改性剂通过适当的制备方式形成的一种复合体系，被广泛应用在航空、国防以及交通等领域。
[0003]
高分子纳米复合材料的生产需经过熔融、搅拌以及制粒等工序，现有的操作大多为分开操作，整体过程中需对高分子纳米复合材料进行多次转移，增加了工作强度，提高了生产时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机，包括固定安装在箱体上的进料座以及出料座，所述箱体内固定安装有隔板，且隔板上通过转杆转动连接有转盘，所述转盘上固定安装有多个搅拌叶，所述隔板内固定安装有电机一，且电机一的输出端与转杆固定连接，所述箱体内安装有电热网，且电热网位于隔板上方，所述隔板上均匀设有多个通孔，所述箱体的内壁上设有环形槽，且环形槽内转动连接有挡板，所述挡板位于隔板下方，且挡板上设有多个与对应通孔相配合的圆孔，所述箱体内安装有控制结构，所述箱体内固定安装有制粒板，且制粒板位于挡板下方，所述箱体内安装有切割结构。
[0007]
在上述的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机中，所述控制结构由齿圈、齿轮、固定杆以及电机二组成，所述齿圈套设在挡板的侧壁上，所述齿轮通过固定杆转动连接在箱体内，且齿轮与齿圈相啮合，所述电机二固定安装在箱体内，且电机二的输出端与固定杆固定连接。
[0008]
在上述的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机中，所述切割结构由伺服电机、双向丝杆、定位杆、两个滑槽以及两个切板组成，所述伺服电机固定安装在箱体的侧壁上，两个所述滑槽对称开设在箱体的内壁上，两个所述切板对称滑动连接在两个滑槽之间，所述双向丝杆转动连接在其中一个滑槽内，且双向丝杆与两个切板均为螺纹连接，所述双向丝杆延伸至箱体外的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述定位杆固定安装在另一个滑槽内，且定位杆与两个切板的另一端相配合，两个所述切板均与制粒板的下端相贴。
[0009]
在上述的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机中，所述箱体上均匀设有多个气孔，且每个气孔均位于切板下方。
[0010]
在上述的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机中，所述箱体的侧壁上安装有
控制器，且控制器与电热网、电机一、电机二以及伺服电机均为电性连接。
[0011]
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
[0012]
1：该制粒机可同时完成对高分子纳米复合材料的熔融、搅拌以及制粒操作，无需在不同的设备间对高分子纳米复合材料进行移动，降低了工作强度，缩减了生产时间，一定程度上提高了工作效率。
[0013]
2：通过控制结构与挡板的配合，便于对通孔的开关情况进行控制，避免在箱体上端的高分子纳米复合材料原料还未搅拌均匀时就从通孔内落下的问题，一定程度上确保了制粒成品的质量。
[0014]
综上所述，本实用新型可自动实现对高分子纳米复合材料的熔融、搅拌以及制粒操作，无需对其进行移动，降低了工作强度，缩减了生产时间，一定程度上提高了工作效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a部分的结构放大示意图；
[0017]
图3为图1中b部分的结构放大示意图。
[0018]
图中：1箱体、2进料座、3出料座、4隔板、5转杆、6转盘、7搅拌叶、8电热网、9通孔、10环形槽、11挡板、12圆孔、13制粒板、14切板、15齿圈、16齿轮、17固定杆、18滑槽、19双向丝杆、20气孔、21控制器。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-3，一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机，包括固定安装在箱体1上的进料座2以及出料座3，箱体1内固定安装有隔板4，且隔板4上通过转杆5转动连接有转盘6，转盘6上固定安装有多个搅拌叶7，隔板4内固定安装有电机一(值得一提的是，电机一为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述)，且电机一的输出端与转杆5固定连接，电机一工作使得多个搅拌叶7同时进行转动，从而对箱体1内的高分子纳米复合材料原料进行搅拌。
[0022]
箱体1内安装有电热网8，且电热网8位于隔板4上方，可对位于箱体1上端部分的高分子纳米复合材料原料进行加热或保温操作，避免其因温度不足导致凝固。
[0023]
隔板4上均匀设有多个通孔9，箱体1的内壁上设有环形槽10，且环形槽10内转动连接有挡板11，挡板11位于隔板4下方，且挡板11上设有多个与对应通孔9相配合的圆孔12，当
通孔9与圆孔12的轴心在同一直线上时，可使箱体1上端的高分子纳米复合材料原料落下，进行加工制粒操作，当通孔9与圆孔12的轴心不在同一直线上时，挡板11可对通孔9起到遮挡作用，避免原料漏下。
[0024]
箱体1内安装有控制结构，控制结构由齿圈15、齿轮16、固定杆17以及电机二组成(值得一提的是，电机二为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述)，齿圈15套设在挡板11的侧壁上，齿轮16通过固定杆17转动连接在箱体1内，且齿轮16与齿圈15相啮合，电机二固定安装在箱体1内，且电机二的输出端与固定杆17固定连接，电机二工作可带动齿轮16进行转动，从而通过齿圈15的配合带动挡板11转动，进而对通孔9的开关情况进行控制。
[0025]
箱体1内固定安装有制粒板13，且制粒板13位于挡板11下方，箱体1内安装有切割结构，原料从挡板11落下后位于制粒板13上，随后以指定的尺寸从制粒板13上落下(该尺寸以制粒板13的孔径大小为准)，经过切割结构的运行后将位于制粒板13下端的高分子纳米复合材料切割成粒，最后从出料座3落下进行收集。
[0026]
切割结构由伺服电机、双向丝杆19、定位杆、两个滑槽18以及两个切板14组成，伺服电机固定安装在箱体1的侧壁上(伺服电机与专利号为cn207155573u专利文件中使用的“伺服电机”相同)，两个滑槽18对称开设在箱体1的内壁上，两个切板14对称滑动连接在两个滑槽18之间，双向丝杆19转动连接在其中一个滑槽18内，且双向丝杆19与两个切板14均为螺纹连接，双向丝杆19延伸至箱体1外的一端与伺服电机的输出端固定连接，伺服电机工作时带动双向丝杆19转动，从而对两个切板14的间距进行调节。
[0027]
定位杆固定安装在另一个滑槽18内，且定位杆与两个切板14的另一端相配合，两个切板14均与制粒板13的下端相贴，两个切板14在移动过程中，完成对高分子纳米复合材料切割成粒的操作。
[0028]
箱体1上均匀设有多个气孔20，且每个气孔20均位于切板14下方，可对刚切割过的高分子纳米复合材料颗粒起到一定的冷却作用。
[0029]
箱体1的侧壁上安装有控制器21(如plc控制器)，且控制器21与电热网8、电机一、电机二以及伺服电机均为电性连接，便于根据指定程序完成该制粒机的运行，无需人工进行控制。
[0030]
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0031]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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