一种内扣位出斜顶结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种内扣位出斜顶结果。


背景技术：

[0002]
部分零件产品的内侧壁上开设有扣位孔，在设计模具的时候，如果直接向外拉出镶件势必破坏产品的结构，为了达到内扣位的镶件脱膜的目的，采用在后模芯内部设置脱膜机构显然增加了整体模具结构的复杂程度，而常规的斜顶又难以实现脱扣出模，在此情况下，有必要设计出一种结构简单且有效的内行位结构，实现产品的内扣位脱膜。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的内扣位出斜顶结构，以解决背景技术中所提出的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
[0005]
一种内扣位出斜顶结构，包括后模板、固设于后模板上的后模芯和内行位结构，所述内行位结构包括行位座、斜导柱和镶件，所述行位座沿x轴方向滑设于后模板上，所述后模芯上端开设有行位槽，所述镶件沿x轴方向滑设于行位槽内，且镶件的一端与行位座固定连接，所述镶件远离行位座的一端垂直固定有成型部，所述后模芯上开设有与成型部相配合的退位槽，所述成型部滑设于退位槽内，所述行位座上开设有导孔，所述导孔倾斜设置，且从导孔的上端至下端距离镶件的垂直距离逐渐减小，所述斜导柱与导孔相互配合。
[0006]
进一步地，所述成型部朝向行位座的一侧固定设置有成型块。
[0007]
进一步地，所述导孔贯穿行位座上下两端。
[0008]
进一步地，所述后模板上开设有与斜导柱相对应的第一定位孔。
[0009]
进一步地，所述后模板上开设有第一槽口，所述行位座滑设于第一槽口内。
[0010]
进一步地，所述内行位结构还包括固定板，所述固定板固定设置在第一槽口内，所述行位座沿x轴方向滑动设置在固定板上。
[0011]
进一步地，所述内行位结构还包括固定连接在固定板上的两块限位块，两块所述限位块分别位于行位座靠近镶件的两侧。
[0012]
进一步地，所述内行位结构有两组，且分别对称设置在后模芯的两侧。
[0013]
进一步地，所述后模板的上端开设有用于精定位的第二定位孔。
[0014]
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在镶件上垂直设置成型部，在后模芯上开设行位槽和退位槽，将镶件设置在行位槽内，成型部设置在退位槽内，注模成型后的产品倒扣住成型部，另一方面，由于从导孔的上端至下端距离镶件的垂直距离逐渐减小，即导孔的下端靠近后模芯倾斜，斜导柱垂直向上方抽出的同时，会将行位座推向后模芯，进而带动成型部在退位槽内后退，使成型部离开成型后的产品，使产品可以顺利的从后模芯上脱离，从而使本实用新型具有内扣位脱膜的功能，由于本实用新型采用斜导柱带动行位座移动，同时带动成型部离开成型后的成品，与现有技术相比，整体设计结构更加简单。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型的整体结构立体图；
[0017]
图3是本实用新型的后模板的结构示意图；
[0018]
图4是本实用新型的后模芯的结构示意图；
[0019]
图5是本实用新型的镶件的结构示意图；
[0020]
图6是本实用新型的后模芯、镶件和产品的结构示意图及其a-a处的剖视图；
[0021]
图7是本实用新型的行位座的结构示意图；
[0022]
图8是本实用新型的行位座、斜导柱和镶件的结构示意图及其b-b处的剖视图。
[0023]
附图标记为：
[0024]
后模板1，第一槽口11，第一定位孔12，第二定位孔13，
[0025]
后模芯2，行位槽21，凸块22，退位槽221，
[0026]
内行位结构3，行位座31，导孔311，斜导柱32，镶件33，成型部331，成型块332，固定板34，限位块35；
[0027]
产品4。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，在本申请文件中，x轴平行于水平方向，z轴平行于垂直方向，为了更清楚的描述，附图中标记出产品4，如图1至图8所示的一种内扣位出斜顶结构，包括后模板1、固设于后模板1上的后模芯2和内行位结构3，内行位结构3有两组，且分别对称设置在后模芯2的两侧。
[0029]
内行位结构3包括行位座31、斜导柱32、镶件33、固定板34和固定连接在固定板34上的限位块35，后模板1上开设有第一槽口11，固定板34固定设置在第一槽口11内，行位座31沿x轴方向滑动设置在固定板34上，限位块35有两块，两块限位块35分别位于行位座31靠近镶件33的两侧，限位块35的作用在于对行位座31的滑动起到很好的导向作用，避免行位座31在滑行时晃动；后模芯2上端开设有行位槽21，镶件33沿x轴方向滑设于行位槽21内，且镶件33的一端与行位座31固定连接，镶件33远离行位座31的一端垂直固定有成型部331，成型部331朝向行位座31的一侧固定设置有成型块332，成型块332用于在产品4的内壁上成型出所需要的内扣孔；后模芯2的中部垂直向上固定设置有凸块22，凸块22上开设有与成型部331相配合的退位槽221，成型部331滑设于退位槽221内，成型部331可以在退位槽221内沿x轴方向往返移动，行位座31上开设有导孔311，导孔311贯穿行位座31上下两端，导孔311倾斜设置，且从导孔311的上端至下端距离镶件33的垂直距离逐渐减小，即导孔311的下端靠近后模芯2倾斜设置，斜导柱32与导孔311相互配合，前模板与后模板1相互配合工作，当前模板与后模板1相互扣合时，斜导柱32插入在导孔311内，当前模板与后模板1相互分开时，斜导柱32从导孔311内抽出，从而带动行位座31滑向后模芯2，进而带动镶件33在行位槽21内滑动，进一步带动成型部331退入退位槽221底部。
[0030]
后模板1上开设有与斜导柱32相对应的第一定位孔12，斜导柱32的下端抵于第一定位孔12时，成型块332正好完全凸出退位槽221，实现镶件33的精准复位。
[0031]
后模板1的上端开设有用于精定位的第二定位孔13，第二定位孔13用于安装其它
精度定位块等配件，以提高前模板与后模板1的开合精度。
[0032]
本实用新型的工作原理为：产品4冷却成型后，随着前模板的打开，会带动斜导柱32垂直向上移动，斜导柱32垂直向上方从导孔311内抽出的同时，会将行位座31推向后模芯2，进而带动成型部331在退位槽221内后退，使成型部331离开成型后的产品4，使产品4可以顺利的从后模芯2上脱离。
[0033]
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除