一种雕刻模用注塑机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及雕刻模用注塑机构技术领域，具体为一种雕刻模用注塑机构。


背景技术：

[0002]
现有的注塑机构，其加工周期较长、成本高，给维护带来一定困难，不能准确的把液体注射到雕刻模内，传统的注塑机构在更换过程中太过复杂，浪费时间，不能很好的对注塑机构的部件进行安装，不便于工作人员使用，固定也不利于工作人员实施，不适合广泛推广。
[0003]
市场上的雕刻模用注塑机构，不便于对安装筒进行更换，不方便对不同型号的雕刻模具进行注射，且不方便对不同型号的雕刻模具进行固定。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种雕刻模用注塑机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的雕刻模用注塑机构，不便于对安装筒进行更换，不方便对不同型号的雕刻模具进行注射，不方便对不同型号的雕刻模具进行固定。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种雕刻模用注塑机构，包括储存罐和工作台，所述储存罐右侧固定安装有长块，所述长块右侧设置有滑块，所述滑块右侧安装有自吸泵，所述自吸泵下端安装有长筒，所述长筒上端中间位置贯穿设置有长管，所述长管下端设置有安装筒，所述安装筒下端焊接有导管，所述导管下端设置有注液头，所述安装筒前端焊接有卡扣，所述工作台上端中间位置开设有方槽，所述工作台右侧贯穿设置有螺纹筒，所述螺纹筒右侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆左侧安装有挡板，所述螺纹杆右侧焊接有螺帽。
[0007]
本实用新型的进一步设置为：所述储存罐下端表面设置有垫板，所述储存罐上端表面设置有异形管，所述异形管下端表面安装有折叠管，所述异形管一侧贯穿至储存罐内部底端，所述折叠管通过异形管与储存罐相连通。
[0008]
本实用新型的进一步设置为：所述长块右侧开设有滑槽，所述自吸泵通过滑块配合滑槽在长块右侧上下活动，且带动折叠管上下活动。
[0009]
本实用新型的进一步设置为：所述导管通过安装筒和卡扣配合异形槽活动安装在长筒内。
[0010]
本实用新型的进一步设置为：所述长筒下端开设有第一通孔，所述安装筒上端贯穿开设有第二通孔，所述，且安装筒与第一通孔相吻合，且长管与第二通孔相吻合。
[0011]
本实用新型的进一步设置为：四组所述螺纹筒分别设置在工作台四周表面，所述挡板通过螺纹杆和螺帽在螺纹筒内左右活动。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
该雕刻模用注塑机构通过在长筒内设置有长管，通过工作人员顺时针拧动导管，能够使得安装筒上的卡扣在异形槽内转动，当受到阻挡时工作人员在往下拉动导管，进而
能够使得安装筒从长筒内拆卸掉，其次工作人员通过拿起安装筒，把卡扣对准异形槽向上移动，当受到阻挡时，逆时针旋转导管，进而能够使得安装筒与长筒进行安装，在安装时能够使得长筒内的长管与安装筒上端的第二通孔相吻合，使得长管与安装筒相连通，从而防止注射液流出，便于安装和拆卸，能够对安装筒进行更换，同时自吸泵通过滑块配合滑槽，能够在长块右侧上下活动，进而能够带动自吸泵上下活动，能够减小注液头与雕刻模具之间的距离，从而防止在注射时洒出雕刻模具外，方便对不同型号的雕刻模具进行注射。
[0014]
该雕刻模用注塑机构通过在工作台右侧设置有螺纹筒，当工作人员顺时针拧动螺帽时，能够带动螺纹杆在螺纹筒内左右活动，进而推动挡板在方槽内活动，当四组挡板在方槽内向中间移动时，能够把雕刻模具固定在方槽内，便于对不同型号的雕刻模具进行固定。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型长筒右侧示意图；
[0018]
图3为本实用新型长筒结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型工作台结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型工作台俯视图。
[0021]
图中：1、储存罐；2、垫板；3、异形管；4、折叠管；5、自吸泵；6、长筒；7、长块；8、滑块；9、工作台；10、异形槽；11、长管；12、安装筒；13、导管；14、注液头；15、卡扣；16、方槽；17、螺纹筒；18、螺纹杆；19、挡板；20、螺帽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：一种雕刻模用注塑机构，包括储存罐1和工作台9，储存罐1右侧固定安装有长块7，长块7右侧设置有滑块8，滑块8右侧安装有自吸泵5，自吸泵5下端安装有长筒6，长筒6上端中间位置贯穿设置有长管11，长管11下端设置有安装筒12，安装筒12下端焊接有导管13，导管13下端设置有注液头14，安装筒12前端焊接有卡扣15，工作台9上端中间位置开设有方槽16，工作台9右侧贯穿设置有螺纹筒17，螺纹筒17右侧安装有螺纹杆18，螺纹杆18左侧安装有挡板19，螺纹杆18右侧焊接有螺帽20。
[0024]
储存罐1下端表面设置有垫板2，储存罐1上端表面设置有异形管3，异形管3下端表面安装有折叠管4，异形管3一侧贯穿至储存罐1内部底端，折叠管4通过异形管3与储存罐1相连通；长块7右侧开设有滑槽，自吸泵5通过滑块8配合滑槽在长块7右侧上下活动，且带动折叠管4上下活动，自吸泵5通过滑块8配合滑槽，能够在长块7右侧上下活动，进而能够带动自吸泵5上下活动，能够减小注液头14与雕刻模具之间的距离，从而防止在注射时洒出雕刻
模具外，方便对不同型号的雕刻模具进行注射；
[0025]
导管13通过安装筒12和卡扣15配合异形槽10活动安装在长筒6内；长筒6下端开设有第一通孔，安装筒12上端贯穿开设有第二通孔，且安装筒12与第一通孔相吻合，且长管11与第二通孔相吻合，通过在长筒6内设置有长管11，通过工作人员顺时针拧动导管13，能够使得安装筒12上的卡扣15在异形槽10内转动，当受到阻挡时工作人员在往下拉动导管13，进而能够使得安装筒12从长筒6内拆卸掉，其次工作人员通过拿起安装筒12，把卡扣15对准异形槽10向上移动，当受到阻挡时，逆时针旋转导管13，能够使得安装筒12与长筒6进行安装，在安装时能够使得长筒6内的长管11与安装筒12上端的第二通孔相吻合，使得长管11与安装筒12相连通，从而防止注射液流出，便于安装和拆卸，能够对安装筒12进行更换；
[0026]
四组螺纹筒17分别设置在工作台9四周表面，挡板19通过螺纹杆18和螺帽20在螺纹筒17内左右活动，通过在工作台9右侧设置有螺纹筒17，当工作人员顺时针拧动螺帽20时，能够带动螺纹杆18在螺纹筒17内左右活动，进而推动挡板19在方槽16内活动，当四组挡板19在方槽16内向中间移动时，能够把雕刻模具固定在方槽16内，便于对不同型号的雕刻模具进行固定；
[0027]
工作原理：对于这类的雕刻模用注塑机构，首先通过在储存罐1下端设置垫板2，能够对储存罐1进行保护，其次通过异形管3穿在储存罐1内，并异形管3另一头与折叠管4相连接，再通过自吸泵5的作用，能够把储存罐1内的液体通过异形管3和折叠管4传递到长管11内，然后通过在长筒6内设置有长管11，通过工作人员顺时针拧动导管13，能够使得安装筒12上的卡扣15在异形槽10内转动，当受到阻挡时工作人员在往下拉动导管13，进而能够使得安装筒12从长筒6内拆卸掉，其次工作人员通过拿起安装筒12，把卡扣15对准异形槽10向上移动，当受到阻挡时，逆时针旋转导管13，能够使得安装筒12与长筒6进行安装，在安装时能够使得长筒6内的长管11与安装筒12上端的第二通孔相吻合，使得长管11与安装筒12相连通，从而防止注射液流出，便于安装和拆卸，能够对安装筒12进行更换，自吸泵5通过滑块8配合滑槽，能够在长块7右侧上下活动，进而能够带动自吸泵5上下活动，能够减小注液头14与雕刻模具之间的距离，从而防止在注射时洒出雕刻模具外，方便对不同型号的雕刻模具进行注射，最后通过在工作台9右侧设置有螺纹筒17，当工作人员顺时针拧动螺帽20时，能够带动螺纹杆18在螺纹筒17内左右活动，进而推动挡板19在方槽16内活动，当四组挡板19在方槽16内向中间移动时，能够把雕刻模具固定在方槽16内，便于对不同型号的雕刻模具进行固定。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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