一种注塑模具动定模碰模装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具装配技术领域，具体涉及一种注塑模具动定模碰模装置。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]
其中，注塑模具多是由板材层叠组装构成。在注塑模的装配制造过程中，需要将注塑模具中的各个板状构件对应的组装成动模和定模。组装成动模和定模后，动模部分和定模部分需要进行碰合，以此验证动模部分和定模部分分型面的吻合性，并针对性的对不吻合的位置进行修整以达到注塑要求。在动模部分和定模部分碰模过程中，传动工艺是采用榔头或紫铜棒进行敲击使得两者闭合。传统方式因局部敲击，且每次敲击的力的大小不一致，使得碰模过程中，动模部分和定模部分两者相对运动过程中，各个位置相对的位移不等，容易存在不吻合的地方。中国专利(cn205572298u)公布了一种注塑模具装配用碰模装置，包括底板、导柱和锤击块；所述底板的下表面为可与模具相贴合的接触面，所述接触面为平面；所述导柱设置在底板上并位于底板的上侧，所述锤击块可滑动地设置在导柱上。该碰模装置主要由底板、导柱和锤击块构成。但是上述结构任然存在以下问题：1锤击块与底板以及底板与模具动模板之间是面接触传递力，这就使得锤击块下表面、底板上下表面需要较高的加工精度，致使加工难度增大，加工成本增加；2底板上下表面为传递力的表面，最容易受到破坏致使整个底板使用寿命低，一旦出现破坏，就需要整个构件进行更换，造成使用成本高；3锤击块的导向采用呈矩形分布的四个导柱或是设置在底板边沿位置的一个或多个导柱，锤击块下落过程中，容易受到导柱的干扰，使得锤击块下落过程中容易发生倾斜。
[0004]
因此，怎样才能够提供一种更加方便加工制造，使用成本更低的注塑模具动定模碰模装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0005]
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种更加方便加工制造，使用成本更低的注塑模具动定模碰模装置。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
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一种注塑模具动定模碰模装置，包括下端的呈水平设置的底板，在所述底板的上方设置有锤击块；在锤击块与底板之间设有竖向导向结构，所述竖向导向结构包括底板上的向上设置的导向轴，在锤击块上对应导向轴的上端设有导向孔，且导向轴上端穿过所述导向孔并延伸至锤击块上表面上方；其特点在于，在底板下表面上均匀的设置有多个竖向向下的施力轴，所述施力轴的下端为施力端并用于抵接支撑在待碰模动模座板上以施加向
下的力；在底板上表面上均匀的设置有多数竖向向上的承力轴，且锤击块沿导向轴竖向向下运动后，锤击块的下表面能够撞击在承力轴上端并施加向下的力。
[0008]
这样，上述的注塑模具动定模碰模装置在使用时，将整个装置放置在注塑模具上方，使得施力轴的下端抵接支撑在注塑模动模座板上表面，然后将锤击块竖向向上提升一定高度，导向轴和导向轴配合并导向，然后使得锤击块竖向落下，并锤击承力轴，承力轴依次将力传递至底板、施力轴和动模座板，从而使得动模部分和定模部分完成碰模。上述结构中，因在底板上下表面分别设置了承力轴和施力轴，底板上下表面的加工精度要求降低，能够降低加工制造难度和加工制造成本。并且当施力轴和承力轴受力受到破坏后，可以只针对受到破坏的施力轴和承力轴进行更换，从而能够提高底板的使用寿命，降低整个装置的使用成本。
[0009]
作为优化，所述施力轴为在水平方向上呈矩形分布的四个；且施力轴的下端面为球形面并形成所述施力端。
[0010]
这样，将施力轴设置为在水平方向上呈矩形分布的四个，能够使得对动模座板施加的力更加的均衡，能够更好地碰模。施力轴下端设置为球形面，其与动模座板之间形成点支撑，施加力时，更加的平稳。
[0011]
作为优化，所述承力轴为在水平方向呈矩形分布的四个；且承力轴的上端面为球形面。
[0012]
这样，使得底板受到的锤击块的力更加的均衡，并且承力轴的上端面为球形面，还使得对底板施加力时，更加的平稳。
[0013]
作为优化，承力轴在水平方向上围成的矩形位于施力轴在水平方向上围成的矩形内部。
[0014]
这样，设计更加的合理，使得碰模质量更好。
[0015]
作为优化，在底板下表面设有第一安装孔，所述施力轴的上端插接安装在所述第一安装孔内；在底板上表面设有第二安装孔；所述承力轴的下端插接安装在所述第二安装孔内。
[0016]
这样，更加方便对施力轴和承力轴进行安装，也方便进行更换。
[0017]
作为优化，第一安装孔和施力轴之间以及第二安装孔和承力轴之间均为过盈配合。
[0018]
作为优化，在锤击块的下表面还相贴设置有支撑板，支撑板的下表面用于与承力轴上端撞击施力。
[0019]
这样，能够对锤击块的下表面进行保护，提高其使用寿命。
[0020]
作为优化，在锤击块上设有竖孔，竖孔内设置有竖向的导套，且导套的内孔形成所述导向孔。
[0021]
这样，设计更加合理，能够对锤击块进行保护。
[0022]
作为优化，在锤击块的上表面设置有向上设置的连接杆，连接杆的上端设置有连接环。
[0023]
这样，更加方便将锤击块提升至一定高度。
[0024]
作为优化，连接杆的下端为螺纹段并螺纹连接在锤击块上表面具有的螺纹孔内。连接杆为四个且各自的位于锤击块上表面的四个转角位置。
[0025]
作为优化，导向轴的上端为螺纹段，且在所述螺纹段连接有限位螺母，所述限位螺母的下端面能够与锤击块上表面相抵接以限制锤击块的竖向高度。
[0026]
这样，通过设置限位螺母的高度，每次使得锤击块上端面与限位螺母下端相贴然后再使得锤击块下落，能够很好的使得每一次锤击块被提升的高度一致。
[0027]
作为优化，在导向轴的上端设置有长度刻度。
[0028]
这样，能够很好的记录锤击块的高度。
附图说明
[0029]
图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
[0030]
图2为将本实用新型结构用于碰模的结构示意图。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0032]
参见图1和图2所示：一种注塑模具动定模碰模装置，包括下端的呈水平设置的底板1，在所述底板的上方设置有锤击块2；在锤击块与底板之间设有竖向导向结构，所述竖向导向结构包括底板上的向上设置的导向轴3，在锤击块上对应导向轴的上端设有导向孔，且导向轴上端穿过所述导向孔并延伸至锤击块上表面上方；在底板下表面上均匀的设置有多个竖向向下的施力轴4，所述施力轴的下端为施力端并用于抵接支撑在待碰模动模座板上以施加向下的力；在底板上表面上均匀的设置有多数竖向向上的承力轴5，且锤击块沿导向轴竖向向下运动后，锤击块的下表面能够撞击在承力轴上端并施加向下的力。
[0033]
这样，上述的注塑模具动定模碰模装置在使用时，将整个装置放置在注塑模具上方，使得施力轴的下端抵接支撑在注塑模动模座板上表面，然后将锤击块竖向向上提升一定高度，导向轴和导向轴配合并导向，然后使得锤击块竖向落下，并锤击承力轴，承力轴依次将力传递至底板、施力轴和动模座板，从而使得动模部分和定模部分完成碰模。上述结构中，因在底板上下表面分别设置了承力轴和施力轴，底板上下表面的加工精度要求降低，能够降低加工制造难度和加工制造成本。并且当施力轴和承力轴受力受到破坏后，可以只针对受到破坏的施力轴和承力轴进行更换，从而能够提高底板的使用寿命，降低整个装置的使用成本。
[0034]
本具体实施方式中，所述施力轴4为在水平方向上呈矩形分布的四个；且施力轴4的下端面为球形面并形成所述施力端。
[0035]
这样，将施力轴设置为在水平方向上呈矩形分布的四个，能够使得对动模座板施加的力更加的均衡，能够更好地碰模。施力轴下端设置为球形面，其与动模座板之间形成点支撑，施加力时，更加的平稳。
[0036]
本具体实施方式中，所述承力轴5为在水平方向呈矩形分布的四个；且承力轴5的上端面为球形面。
[0037]
这样，使得底板受到的锤击块的力更加的均衡，并且承力轴的上端面为球形面，还使得对底板施加力时，更加的平稳。
[0038]
本具体实施方式中，承力轴5在水平方向上围成的矩形位于施力轴4在水平方向上围成的矩形内部。
[0039]
这样，设计更加的合理，使得碰模质量更好。
[0040]
本具体实施方式中，在底板1下表面设有第一安装孔，所述施力轴的上端插接安装在所述第一安装孔内；在底板1上表面设有第二安装孔；所述承力轴的下端插接安装在所述第二安装孔内。
[0041]
这样，更加方便对施力轴和承力轴进行安装，也方便进行更换。
[0042]
本具体实施方式中，第一安装孔和施力轴之间以及第二安装孔和承力轴之间均为过盈配合。
[0043]
本具体实施方式中，在锤击块的下表面还相贴设置有支撑板6，支撑板的下表面用于与承力轴上端撞击施力。
[0044]
这样，能够对锤击块的下表面进行保护，提高其使用寿命。支撑板上设有让位孔以供导向轴通过。
[0045]
本具体实施方式中，在锤击块上设有竖孔，竖孔内设置有竖向的导套7，且导套的内孔形成所述导向孔。
[0046]
这样，设计更加合理，能够对锤击块进行保护。
[0047]
本具体实施方式中，在锤击块的上表面设置有向上设置的连接杆8，连接杆的上端设置有连接环9。
[0048]
这样，更加方便将锤击块提升至一定高度。
[0049]
本具体实施方式中，连接杆的下端为螺纹段并螺纹连接在锤击块上表面具有的螺纹孔内。连接杆为四个且各自的位于锤击块上表面的四个转角位置。
[0050]
本具体实施方式中，导向轴的上端为螺纹段，且在所述螺纹段连接有限位螺母10，所述限位螺母的下端面能够与锤击块上表面相抵接以限制锤击块的竖向高度。
[0051]
这样，通过设置限位螺母的高度，每次使得锤击块上端面与限位螺母下端相贴然后再使得锤击块下落，能够很好的使得每一次锤击块被提升的高度一致。
[0052]
本具体实施方式中，在导向轴的上端设置有长度刻度。
[0053]
这样，能够很好的记录锤击块的高度。
[0054]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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