一种新型塑料挤出模具的制作方法

2021-02-22 21:02:13|

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[0001]
本发明涉及塑料挤出模具技术领域，具体是一种新型塑料挤出模具。

背景技术：

[0002]
塑料挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头，挤出形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。
[0003]
当塑料挤出机使用时，需要将塑料挤出模具和机身对接，现有的塑料挤出模具用的调节支架，只能适合单一尺寸的塑料挤出模具固定使用，塑料挤出模具的出料口处缺少散热的作用。因此，本领域技术人员提供了一种新型塑料挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种新型塑料挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种新型塑料挤出模具，包括塑料挤出模具本体，所述塑料挤出模具本体的两侧设有支架，支架的下端固定连接底座，底座的下端四角处设有支撑脚，所述塑料挤出模具本体的下端设有调节机构，塑料挤出模具本体的出料口处套装有散热机构，所述调节机构包括滑轨，且滑轨对称设有两个，滑轨固定连接底座，滑轨上安装有滑块，滑块滑动连接滑轨，滑块的上端固定连接螺纹套，螺纹套内插装有双头丝杆，双头丝杆两端的螺纹方向相反，双头丝杆的一端连接电机，双头丝杆转动连接丝杆支架，且丝杆支架固定连接底座，所述螺纹套的上端固定连接活动座，活动座上通过销轴转动连接有活动杆，活动杆的另一端通过活动座转动连接支撑座，支撑座的两端对应支架设有限位块。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述支架上对应限位块开设有限位孔，限位孔的内壁对应限位块开设有限位槽，且限位块滑动连接限位槽的槽壁。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述限位孔内的上下两端处设有挡板，挡板滑动连接限位孔的内壁，挡板远离限位块的一端处设有可伸缩杆，可伸缩杆的另一端固定连接限位孔的孔壁，可伸缩杆上套装有弹簧。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述支撑座设置成弧形，支撑座的两侧上端固定连接支撑杆，支撑杆呈l形。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆的上端插装有调节螺栓一，调节螺栓一螺纹连接支撑杆。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述调节螺栓一的另一端转动连接螺栓支架，螺栓支架固定连接支撑杆的内壁。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述调节螺栓一上螺纹连接有上夹板，上夹板呈弧形。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述散热机构包括套管，套管的内部设有若干弧形夹板，弧形夹板等间距排列。
[0014]
作为本发明再进一步的方案：所述弧形夹板靠近套管内壁的一端转动连接有调节螺栓二，调节螺栓二螺纹连接套管。
[0015]
作为本发明再进一步的方案：所述套管的上端处连通有进气管，进气管内安装有散热风扇。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
1、本发明使用时，启动电机带动双头丝杆转动，两个螺纹套相互靠近，滑块沿着滑轨滑动，活动杆转动，推动支撑座向上移动，同时限位块沿着限位槽向上移动，带动塑料挤出模具本体向上移动，便于调节塑料挤出模具本体的高度。
[0018]
2、本发明中，塑料挤出模具本体位于支撑座的上端，转动调节螺栓一，上夹板将塑料挤出模具本体夹紧，便于固定不同尺寸的塑料挤出模具本体固定使用，适用范围更广。
[0019]
3、本发明中，将套管套在塑料挤出模具本体的出料口处，转动调节螺栓二，利用弧形夹板将套管与塑料挤出模具本体固定，启动散热风扇向塑料挤出模具本体出口处吹风，本散热机构的设置，适合不同外径的塑料挤出模具本体固定使用，对挤出的产品进行冷却，提高冷却效率。
附图说明
[0020]
图1为一种新型塑料挤出模具的结构示意图。
[0021]
图2为一种新型塑料挤出模具中调节机构的结构示意图。
[0022]
图3为一种新型塑料挤出模具中图1a处的结构放大示意图。
[0023]
图4为一种新型塑料挤出模具中支撑座和支撑杆的连接结构示意图。
[0024]
图5为一种新型塑料挤出模具中散热机构的结构示意图。
[0025]
图6为一种新型塑料挤出模具中塑料挤出模具本体的俯视图。
[0026]
图中：1-塑料挤出模具本体，2-支架，3-底座，4-调节机构，5-散热机构，6-滑轨，7-滑块，8-螺纹套，9-双头丝杆，10-电机，11-丝杆支架，12-活动座，13-活动杆，14-支撑座，15-限位块，16-限位孔，17-限位槽，18-挡板，19-可伸缩杆，20-弹簧，21-支撑杆，22-调节螺栓一，23-螺栓支架，24-上夹板，25-套管，26-弧形夹板，27-调节螺栓二，28-出气管，29-进气管，30-散热风扇。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1，本发明实施例中，一种新型塑料挤出模具，包括塑料挤出模具本体1，所述塑料挤出模具本体1的两侧设有支架2，支架2的下端固定连接底座3，底座3的下端四角处设有支撑脚，所述塑料挤出模具本体1的下端设有调节机构4，塑料挤出模具本体1的出料口处套装有散热机构5。
[0029]
请参阅图2，所述调节机构4包括滑轨6，且滑轨6对称设有两个，滑轨6固定连接底座3，滑轨6上安装有滑块7，滑块7滑动连接滑轨6，滑块7的上端固定连接螺纹套8，螺纹套8内插装有双头丝杆9，双头丝杆9两端的螺纹方向相反，双头丝杆9的一端连接电机10，双头丝杆9转动连接丝杆支架11，且丝杆支架11固定连接底座3，所述螺纹套8的上端固定连接活动座12，活动座12上通过销轴转动连接有活动杆13，活动杆13的另一端通过活动座12转动连接支撑座14，支撑座14的两端对应支架2设有限位块15。
[0030]
请参阅图3，所述支架2上对应限位块15开设有限位孔16，限位孔16的内壁对应限位块15开设有限位槽17，且限位块15滑动连接限位槽17的槽壁，所述限位孔16内的上下两端处设有挡板18，挡板18滑动连接限位孔16的内壁，挡板18远离限位块15的一端处设有可伸缩杆19，可伸缩杆19的另一端固定连接限位孔16的孔壁，可伸缩杆19上套装有弹簧20。
[0031]
请参阅图4，所述支撑座14设置成弧形，支撑座14的两侧上端固定连接支撑杆21，支撑杆21呈l形，支撑杆21的上端插装有调节螺栓一22，调节螺栓一22螺纹连接支撑杆21，调节螺栓一22的另一端转动连接螺栓支架23，螺栓支架23固定连接支撑杆21的内壁，所述调节螺栓一22上螺纹连接有上夹板24，上夹板24呈弧形。
[0032]
请参阅图5～6，所述散热机构5包括套管25，套管25的内部设有若干弧形夹板26，弧形夹板26等间距排列，弧形夹板26靠近套管25内壁的一端转动连接有调节螺栓二27，调节螺栓二27螺纹连接套管25，套管25的下端处连通有出气管28，套管25的上端处连通有进气管29，进气管29内安装有散热风扇30。
[0033]
本发明的工作原理是：
[0034]
使用时，启动电机10带动双头丝杆9转动，两个螺纹套8相互靠近，滑块7沿着滑轨6滑动，活动杆13转动，推动支撑座14向上移动，同时限位块15沿着限位槽17向上移动，带动塑料挤出模具本体1向上移动，便于调节塑料挤出模具本体1的高度，塑料挤出模具本体1位于支撑座14的上端，转动调节螺栓一22，上夹板24将塑料挤出模具本体1夹紧，便于固定不同尺寸的塑料挤出模具本体1固定使用，适用范围更广，将套管25套在塑料挤出模具本体1的出料口处，转动调节螺栓二27，利用弧形夹板26将套管25与塑料挤出模具本体1固定，启动散热风扇30向塑料挤出模具本体1出口处吹风，本散热机构5的设置，适合不同外径的塑料挤出模具本体1固定使用，对挤出的产品进行冷却，提高冷却效率。
[0035]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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