一种橡胶管再利用加工处理系统的制作方法

2021-02-22 21:02:56|

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[0001]
本发明涉及橡胶管处理技术领域，特别涉及一种橡胶管再利用加工处理系统。

背景技术：

[0002]
橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，基本满足了国内市场的需求，而为了节能减排，我国很多地区对废弃的橡胶管进行回收并利用，但是废弃的橡胶管在回收加工的过程中，常常存在以下问题：
[0003]
1、常见的废弃的橡胶管的表面和内部充满灰尘和杂质，尤其是表面开裂的橡胶管，其内部的灰尘和杂质不易清除，若将废弃的橡胶管直接回收加工，易对加工后的橡胶管的品质造成不良影响，进而影响橡胶管的二次利用率；
[0004]
2、现有的橡胶管回收处理设备对橡胶管的内部处理程度不高，且在处理的过程中无法对橡胶管的张紧度进行调节，从而导致橡胶管的回收处理效果不佳，进而影响橡胶管后续的利用程度。

技术实现要素：

[0005]
(一)技术方案
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶管再利用加工处理系统，包括底座、切割装置、压平装置和收卷装置，所述的底座的上表面从右至左依次安装有切割装置、压平装置和收卷装置。
[0007]
所述的切割装置包括支撑杆、第一支撑底座、限位板、限位槽、切割刀，安装板、第一气缸和横板，底座的上表面的右端前后对称设置有支撑杆，前后正相对的支撑杆之间设置有第一支撑底座，第一支撑底座的下端与底座的上表面相连，第一支撑底座的上端安装有限位板，限位板的上表面开设有弧形的限位槽，限位槽的上方设置有切割刀，切割刀呈左右方向的水平状，切割刀的上端卡接有安装板，安装板的上端安装有第一气缸，第一气缸的上端安装有横板，支撑杆的上端分别与横板下端面的左右两端相连，通过第一气缸带动切割刀升降，可对限位槽内的橡胶管进行切割，通过在限位板上开设弧形的限位槽，可达到对橡胶管进行限位固定的效果，使橡胶管在切割的过程中不易偏移，进而可使切割效果更佳；
[0008]
所述的压平装置包括固定板、横梁、第二气缸、压板、导向板、第二支撑底座和撑开机构，底座的上表面前后对称安装有固定板，固定板设置于支撑杆的左侧，前后正相对的固定板的上端之间安装有横梁，横梁的下端面安装有第二气缸，第二气缸的下端安装有压板，压板的下方设置有导向板，且压板位于导向板左端的上方，导向板的右端与限位板的左端固定连接，导向板的上端面开设有导向槽，导向槽右端的上方设置有撑开机构，导向板的下端安装有第二支撑底座，第二支撑底座的下端与底座的上端相连，通过撑开机构可将有切口的橡胶管向导向板的两侧撑开，以便后续的压平和压紧动作顺利进行，通过第二气缸带
动压板下降，可对撑开后的橡胶管进行挤压，使橡胶管达到平铺状态，以便后续对其表面杂质的清理，；
[0009]
所述的收卷装置包括第一竖板、第二竖板、卷轴、收卷器、一号齿轮、一号电机和电机座，底座后端的固定板的左侧依次设置有第二竖板和第一竖板，且第一竖板和第二竖板的下端均与底座的上端面固定连接，第一竖板的高度大于第二竖板的高度，第一竖板的前端面的上端与第二竖板的前端面的上端均通过销轴转动连接有卷轴，且第二竖板前端面的下端通过销轴转动连接有收卷器，收卷器的前端转动连接有一号齿轮，一号齿轮的前端安装有一号电机，一号电机的下端面安装有电机座，电机座的下端与底座相连，通过一号电机带动一号齿轮旋转，一号齿轮带动收卷器旋转，从而达到对橡胶管进行收卷动作，通过第一竖板上的卷轴与第二竖板上的卷轴之间的相互搭配，可方便后续对橡胶管进行双面清洁。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的撑开机构包括开口朝下的匚型架、固定杆、横柱和倾斜杆，导向板的右端的上端面安装有匚型架，匚型架的中部安装有固定杆，固定杆的下端安装有左右方向的水平状态的横柱，横柱的前后两端面对称安装有倾斜杆，且倾斜杆的长度和角度从右至左依次递增，通过横柱与倾斜杆之间的相互搭配，可将切割后的橡胶管撑开，以便后续对橡胶管的内部进行清理，通过倾斜杆的长度和角度的变化，可达到循序渐进地对橡胶管进行撑开的效果，可避免橡胶管因撑开程度过大而发生损坏的情况。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第二竖板的前端面的上端的卷轴与第二支撑底座之间和两个卷轴之间分别安装有一号安装座和二号安装座，一号安装座的上端面安装有二号电机，二号安装座的上端面安装有转轴，二号电机的上端和转轴的上端均安装有转动轮，转动轮之间为带传动，转动轮的上端面均通过轴承安装有转动杆，且一号安装座上方的转动杆的高度大于二号安装座上方的转动杆的高度，转动杆的上端安装有圆盘，圆盘的上表面开设有环形槽，圆盘的中部安装有等距离排布的毛刷，毛刷呈周向排布结构，通过二号电机带动转动轮旋转，转动轮带动转动杆旋转，转动杆带动圆盘旋转，圆盘带动毛刷旋转，从而达到对橡胶管表面进行清洁的功能，通过开设环形槽，可对清理后掉落的杂质进行收集。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号齿轮的右端啮合有二号齿轮，二号齿轮的左上方设置有三号齿轮，且二号齿轮的尺寸大于三号齿轮的尺寸，二号齿轮的后端与三号齿轮的后端均通过轴承转动连接有固定轴，固定轴之间安装有连接杆，且三号齿轮后端的固定轴的后端固定连接有联动杆，联动杆远离固定轴的一端与压板的左端面相连，通过压板的升降可带动联动杆升降，联动杆升降带动固定轴升降，固定轴带动三号齿轮升降，三号齿轮带动二号齿轮升降，当三号齿轮下降至一号齿轮左侧时可正好与一号齿轮相啮合，从而通过变换三号齿轮和二号齿轮与一号齿轮之间的连接关系，可达到改变一号齿轮转速的效果，进而可改变橡胶管的收卷速度。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一竖板与第二竖板之间设置有短板，短板的左端面安装有电动推杆，电动推杆远离短板的一端与第一竖板的右端面相连，通过电动推杆推拉第一竖板，可达到调节橡胶管张紧度的效果，从而可便于毛刷清理橡胶管表面开裂处的杂质，进而使橡胶管的杂质处理效果更佳，提高橡胶管的二次利用率。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面的左端开设有短槽，短槽设
置于第一竖板的下方，且短槽与第一竖板的下端之间为滑动配合，通过设置短槽，可便于第一竖板的平移。
[0015]
(二)有益效果
[0016]
1、本发明所述的一种橡胶管再利用加工处理系统，本发明采用切割装置、压平装置和收卷装置之间的相互搭配对废弃的橡胶管进行处理，切割装置中通过第一气缸带动切割刀升降，可对限位槽内的橡胶管进行切割，压平装置中通过第二气缸带动压板下降，可对撑开后的橡胶管进行挤压，使橡胶管达到平铺状态，以便后续对其表面杂质的清理，收卷装置中通过一号电机、一号齿轮旋转和收卷器之间的相互搭配，从而达到对橡胶管进行收卷动作，同时通过第一竖板上的卷轴与第二竖板上的卷轴之间的相互搭配，可方便后续对橡胶管进行双面清洁；
[0017]
2、本发明所述的撑开机构中通过横柱与倾斜杆之间的相互搭配，可将切割后的橡胶管撑开，以便后续对橡胶管的内部进行清理，通过倾斜杆的长度和角度的变化，可达到循序渐进地对橡胶管进行撑开的效果，可避免橡胶管因撑开程度过大而发生损坏的情况；
[0018]
3、本发明所述的通过在限位板上开设弧形的限位槽，可达到对橡胶管进行限位固定的效果，使橡胶管在切割的过程中不易偏移，进而可使切割效果更佳；
[0019]
4、本发明所述的二号电机、转动轮、转动杆和圆盘之间的相互配合，使圆盘带动毛刷旋转，从而达到对橡胶管表面进行清洁的功能；
[0020]
5、本发明所述的通过电动推杆推拉第一竖板，可达到调节橡胶管张紧度的效果，从而可便于毛刷清理橡胶管表面开裂处的杂质，进而使橡胶管的杂质处理效果更佳，提高橡胶管的二次利用率。
附图说明
[0021]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022]
图1是本发明的立体结构示意图；
[0023]
图2是本发明的第一侧视图；
[0024]
图3是本发明的第一局部剖视图；
[0025]
图4是本发明图1的x向局部放大图；
[0026]
图5是本发明图1的y向局部放大图。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]
如图1至图5所示，一种橡胶管再利用加工处理系统，包括底座1、切割装置2、压平装置3和收卷装置4，所述的底座1的上表面从右至左依次安装有切割装置2、压平装置3和收卷装置4。
[0029]
所述的底座1上端面的左端开设有短槽11，短槽11设置于第一竖板40的下方，且短槽 11与第一竖板40的下端之间为滑动配合，通过设置短槽11，可便于第一竖板40的平移。
[0030]
所述的切割装置2包括支撑杆20、第一支撑座21、限位板22、切割刀23，安装板24、第一气缸25和横板26，底座1的上表面的右端前后对称设置有支撑杆20，前后正相对的支撑
杆20之间设置有第一支撑座21，第一支撑座21的下端与底座1的上表面相连，第一支撑座21的上端安装有限位板22，限位板22的上表面开设有弧形的限位槽，限位槽的上方设置有切割刀23，切割刀23呈左右方向的水平状，切割刀23的上端卡接有安装板24，安装板24 的上端安装有第一气缸25，第一气缸25的上端安装有横板26，支撑杆20的上端分别与横板 26下端面的左右两端相连，通过第一气缸25带动切割刀23升降，可对限位槽内的橡胶管进行切割，通过在限位板22上开设弧形的限位槽，可达到对橡胶管进行限位固定的效果，使橡胶管在切割的过程中不易偏移，进而可使切割效果更佳。
[0031]
所述的压平装置3包括固定板30、横梁31、第二气缸32、压板33、导向板34、撑开机构35和第二支撑座36，底座1的上表面前后对称安装有固定板30，固定板30设置于支撑杆 20的左侧，前后正相对的固定板30的上端之间安装有横梁31，横梁31的下端面安装有第二气缸32，第二气缸32的下端安装有压板33，压板33的下方设置有导向板34，且压板33位于导向板34左端的上方，导向板34的右端与限位板22的左端固定连接，导向板34的上端面开设有导向槽，导向槽右端的上方设置有撑开机构35，导向板34的下端安装有第二支撑座36，第二支撑座36的下端与底座1的上端相连，通过撑开机构35可将有切口的橡胶管向导向板34的两侧撑开，以便后续的压平和压紧动作顺利进行，通过第二气缸32带动压板33 下降，可对撑开后的橡胶管进行挤压，使橡胶管达到平铺状态，以便后续对其表面杂质的清理。
[0032]
所述的撑开机构35包括开口朝下的匚型架351、固定杆352、横柱353和倾斜杆354，导向板34的右端的上端面安装有匚型架351，匚型架351的中部安装有固定杆352，固定杆 352的下端安装有左右方向的水平状态的横柱353，横柱353的前后两端面对称安装有倾斜杆 354，且倾斜杆354的长度和角度从右至左依次递增，通过横柱353与倾斜杆354之间的相互搭配，可将切割后的橡胶管撑开，以便后续对橡胶管的内部进行清理，通过倾斜杆354的长度和角度的变化，可达到循序渐进地对橡胶管进行撑开的效果，可避免橡胶管因撑开程度过大而发生损坏的情况。
[0033]
所述的收卷装置4包括第一竖板40、第二竖板41、卷轴42、收卷器43、一号齿轮44、一号电机45和电机座46，底座1后端的固定板30的左侧依次设置有第二竖板41和第一竖板40，且第一竖板40和第二竖板41的下端均与底座1的上端面固定连接，第一竖板40的高度大于第二竖板41的高度，第一竖板40的前端面的上端与第二竖板41的前端面的上端均通过销轴转动连接有卷轴42，且第二竖板41前端面的下端通过销轴转动连接有收卷器43，收卷器43的前端转动连接有一号齿轮44，一号齿轮44的前端安装有一号电机45，一号电机 45的下端面安装有电机座46，电机座46的下端与底座1相连，通过一号电机45带动一号齿轮44旋转，一号齿轮44带动收卷器43旋转，从而达到对橡胶管进行收卷动作，通过第一竖板40上的卷轴42与第二竖板41上的卷轴42之间的相互搭配，可方便后续对橡胶管进行双面清洁。
[0034]
所述的第一竖板40与第二竖板41之间设置有短板401，短板401的下端与底座1的上端面相连，短板401的左端面安装有电动推杆402，电动推杆402远离短板401的一端与第一竖板40的右端面相连，通过电动推杆402推拉第一竖板40，可达到调节橡胶管张紧度的效果，从而可便于毛刷428清理橡胶管表面开裂处的杂质，进而使橡胶管的杂质处理效果更佳。
[0035]
所述的第二竖板41前端面的上端的卷轴42与第二支撑座36之间和两个卷轴42之间分别安装有一号安装座421和二号安装座422，一号安装座421的上端面安装有二号电机
423，二号安装座422的上端面安装有转轴424，二号电机423的上端和转轴424的上端均安装有转动轮425，转动轮425之间为带传动，转动轮425的上端面均通过轴承安装有转动杆426，且一号安装座421上方的转动杆426的高度大于二号安装座422上方的转动杆426的高度，转动杆426的上端安装有圆盘427，圆盘427的上表面开设有环形槽，圆盘427的中部安装有等距离排布的毛刷428，毛刷428呈周向排布结构，通过二号电机423带动转动轮425旋转，转动轮425带动转动杆426旋转，转动杆426带动圆盘427旋转，圆盘427带动毛刷428 旋转，从而达到对橡胶管表面进行清洁的功能，通过开设环形槽，可对清理后掉落的杂质进行收集。
[0036]
所述的一号齿轮44的右端啮合有二号齿轮441，二号齿轮441的左上方设置有三号齿轮 442，且二号齿轮441的尺寸大于三号齿轮442的尺寸，二号齿轮441的后端与三号齿轮442 的后端均通过轴承转动连接有固定轴443，固定轴443之间安装有连接杆444，且三号齿轮 442后端的固定轴443的后端固定连接有联动杆445，联动杆445远离固定轴443的一端与压板33的左端面相连，通过压板33的升降可带动联动杆445升降，联动杆445升降带动固定轴443升降，固定轴443带动三号齿轮442升降，三号齿轮442带动二号齿轮441升降，当三号齿轮442下降至一号齿轮44左侧时可正好与一号齿轮44相啮合，从而通过变换三号齿轮442和二号齿轮441与一号齿轮44之间的连接关系，可达到改变一号齿轮44转速的效果，进而可改变橡胶管的收卷速度。
[0037]
工作时，先控制橡胶管从限位板22的限位槽内匀速穿过，此时启动第一气缸25，通过第一气缸25带动切割刀23升降，可对限位槽内的橡胶管进行切割，通过在限位板22上开设弧形的限位槽，可达到对橡胶管进行限位固定的效果，使橡胶管在切割的过程中不易偏移，进而可使切割效果更佳，然后通过撑开机构35中的横柱353与倾斜杆354之间的相互搭配，可将切割后的橡胶管撑开，以便后续对橡胶管的内部进行清理，通过倾斜杆354的长度和角度的变化，可达到循序渐进地对橡胶管进行撑开的效果，进而避免橡胶管因撑开程度过大而发生损坏的情况，撑开后的橡胶管从导向槽内通过导向板34，然后将其依次缠绕于第一竖板 40和第二竖板41上的卷轴42，并将其末端固定于收卷器43上，然后通过一号电机45带动一号齿轮44旋转，一号齿轮44带动收卷器43旋转，从而达到对橡胶管进行收卷动作，且通过压板33的升降可带动联动杆445升降，联动杆445升降带动固定轴443升降，固定轴443 带动三号齿轮442升降，三号齿轮442带动二号齿轮441升降，当三号齿轮442下降至一号齿轮44左侧时可正好与一号齿轮44相啮合，从而通过变换三号齿轮442和二号齿轮441与一号齿轮44之间的连接关系，可达到改变一号齿轮44转速的效果，进而可改变橡胶管的收卷速度，通过第一竖板40上的卷轴42与第二竖板41上的卷轴42之间的相互搭配，可方便后续对橡胶管进行双面清洁，通过第二气缸32带动压板33下降，可对撑开后的橡胶管进行挤压，使橡胶管达到平铺状态，以便后续对其表面杂质的清理，当压板33压紧不动时可通过电动推杆402推拉第一竖板40，达到调节橡胶管张紧度的效果，从而可便于毛刷428清理橡胶管表面开裂处的杂质，进而使橡胶管的杂质处理效果更佳，然后通过二号电机423带动转动轮425旋转，转动轮425带动转动杆426旋转，转动杆426带动圆盘427旋转，圆盘427 带动毛刷428旋转，从而达到对橡胶管表面进行清洁的功能，通过开设环形槽，可对清理后掉落的杂质进行收集。
[0038]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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