用于用皮革或织物涂覆面板的自动机器的制作方法

[0001]
本发明涉及装饰机械领域。
[0002]
更具体地，本发明涉及一种自动机器，该自动机器用于用皮革或织物或各种类型的层片来涂覆面板，特别是各种形状和尺寸的木制面板，优选但非唯一地用于装备游船、游艇等的内部。


背景技术：

[0003]
当前，装饰面板的涂覆是手工进行的，基本上采用手工程序。
[0004]
待涂覆的单个面板被放置在刚性表面上，该刚性表面上先前已经安置了无论是皮革还是织物的涂覆材料。在涂覆材料的一侧固定到位的情况下，从面板下面的相对侧牵拉材料，使其能够粘附到面板的底面上。一旦达到适当的张力，通常通过装订将涂覆材料固定到面板的上侧。在面板的其余三个侧面和四个拐角上重复上述程序，相对于侧面，用于四个拐角的过程基本上保持不变。
[0005]
这种加工技术的显著缺点是需要延长工作时间，需要操作员提供大量的能量，他们会很快疲劳，更不用说高成本和成品面板的不总是令人满意的质量。


技术实现要素：

[0006]
因此，本发明的目的是克服与当前用于涂覆装饰面板的手动程序有关的上述缺点。
[0007]
本发明的目的通过根据主要从属权利要求1的用于用皮革或织物涂覆面板的自动机器来实现。在从属权利要求中描述了本发明的其他特征。
[0008]
本发明的机器目标提供了几个重要的优点，特别是：
[0009]-它使得用各种类型的皮革或织物对各种形状和尺寸的面板进行自动涂覆成为可能；
[0010]-它使得可以实现加工时间的显著优化、操作员的身体疲劳和加工成本的明显降低以及成品面板质量的提高。
附图说明
[0011]
通过下面借助附图进行的详细描述，本发明的其他特征和优点将变得更加明显，这些附图以非限制性示例的方式示出了本发明的优选实施例，其中：
[0012]-图1-2分别示出了根据本发明的用于用皮革或织物涂覆面板的自动机器的轴测图和分解图；
[0013]-图3-4-5分别示出了所述自动机器的内部和外部结构形状的纵向截面图、俯视图和横向截面图；
[0014]-图6示出了所述自动机器的工作原理的示意图；
[0015]-图7-8-9-10-11示出了自动机器的构造细节的横向截面图和轴测图。
具体实施方式
[0016]
参考附图中所示的细节，根据本发明的用于用皮革或织物涂覆面板的机器1基本上包括：
[0017]-基座2，其设置有固定的周界环绕部3，界定用于涂覆材料m和待涂覆的面板p的可垂直移动的支撑表面4；
[0018]-两对可移动的扣具5、6，布置在周界环绕部3的相对侧，平行于表面4的侧边，适于确定涂覆材料m在横向和纵向方向上的初步牵拉和随后其超越待涂覆的面板p的上面并折叠到待涂覆的面板p的上面上；
[0019]-可逆地降低表面4的装置；
[0020]-框架7，其与基座2为一体并位于其顶部上，承载垂直于表面4布置的液压活塞8，该液压活塞8适于推动待涂覆的面板p并使得待涂覆的面板p限制在受到牵拉的涂覆材料m上；
[0021]-与基座2相关联的电子控制单元(未示出)，用于指令和控制移动部件；
[0022]-与框架7相关联的电子装置(未示出)，适于在屏幕上显示待涂覆的面板p相对于所述可移动的扣具5、6对的定中心和/或对准网格或者将待涂覆的面板p相对于所述可移动的扣具5、6对的定中心和/或对准网格投影到表面4上。
[0023]
基座2具有盒状结构，适于允许容纳机器1的各种部件和操作系统，并使其易于检查以进行维护或修理。
[0024]
在本发明的一优选变体中，可逆地降低表面4的装置包括位于基座2内部的适于允许受控的降低和升高的气动活塞30，或者机械弹簧、弹性弹簧或磁性弹簧或类似物的底座，适于与液压活塞8施加在其上的推力配合而允许两个方向上的垂直移动。
[0025]
所述表面4被制成所具有的形状和尺寸使得允许涂覆具有扁平横截面的四边形面板p，该四边形面板p的尺寸在例如40
×
70cm和80
×
130cm之间并且厚度为大约2cm。
[0026]
扣具5、6基本上包括：
[0027]-可移动的部分9，通过滑块10与固定部分35滑动地相关联，适于允许调整各自的长度并因此管理各种尺寸的涂覆材料m的片材；
[0028]-用于所述固定部分35的夹持器12，该夹持器12是粗糙的或有齿的，彼此铰接并由气动或液压类型的第一致动器40驱动，该夹持器12适于优化不同稠度的涂覆材料m的片材上的夹持；
[0029]-用于所述可移动的部分9的夹持器45，该夹持器45是粗糙的或有齿的，彼此铰接并且由气动或液压类型的合适的第二致动器50驱动，该夹持器45适于增强大尺寸涂覆材料m的片材的边缘上的夹持；
[0030]-可移动的臂13，其与所述固定部分35相关联，由第三致动器例如设有齿轮马达的电动马达驱动，所述可移动的臂13适于引起扣具5、6在垂直于待涂覆的面板p的侧面的方向上从表面4朝向彼此的镜面移动或彼此远离移动。
[0031]
特别地，布置在基座2的周界环绕部3的相对的横向边缘上的扣具5具有可以在例如400mm和700mm之间变化的长度，而布置在基座2的周界环绕部3的相对的纵向边缘上的扣具6具有可以在例如700mm至1100mm之间变化的长度。
[0032]
在可能的变体中，所述可移动的臂13可以是可延伸的类型，与基部2的周界环绕部
3为一体。
[0033]
特别地，所述扣具5、6可以成对地以镜面移动或单独地以彼此独立的移动来管理。所述可移动的扣具的移动可以通过在周界环绕部3的结构中制成的允许可移动的臂13与各自的致动器相互连接的合适的通孔从下面控制，或者通过与基座2的框架7滑动相关联的合适的引导件从从上面控制。
[0034]
在其他可能的变体中，所述扣具5、6还可以包括：
[0035]-自动装订器14，其在与可移动的部分9或其固定部分35相关联的引导件11上滑动，所述装订器适于允许涂覆材料m沿着面板p的相关侧面缝边，在下方设置有参考元件15和切割刀片16，所述参考元件15适于确定缝边距离面板p侧面的距离，所述切割刀片16适于在涂覆材料m被缝边的同时修剪涂覆材料m。
[0036]
用于将待涂覆的面板p限制在受到牵拉的涂覆材料m的顶部上的液压活塞8与推动器单元17相关联，所述推动器单元17包括：
[0037]-与液压活塞8一体的横向引导件18；
[0038]-与引导件18滑动相关联的纵向引导件19；
[0039]-与引导件19滑动相关联的推臂20。
[0040]
纵向引导件19上的推臂20和横向引导件18上的纵向引导件19的联合滑动允许调整推臂20的相互距离，从而使得液压活塞8施加在安置在受到牵拉的涂覆材料m的顶部上的待涂覆面板p上的压力均匀分布。
[0041]
在可能的变体中，根据本发明的用于用皮革或织物涂覆面板p的机器1可以包括至少一对拐角元件21，其适于允许已经沿着侧面被涂覆的面板p的拐角的涂覆。
[0042]
所述拐角元件21具有包装状的结构22，包括由手动或自动操作杆24控制沿对角线滑动的拐角按压单元23。
[0043]
所述拐角元件21与伸缩杆25相关联，使得它们能够在不用时被保持在高于表面4的位置，并且在使用时被降低到靠近表面。
[0044]
所述伸缩杆25与框架7上的引导件26滑动地相关联，其允许拐角元件21与表面4上的面板p的对应拐角可逆地相关联。
[0045]
在其他可能的变体中，根据本发明的用于用皮革或织物涂覆面板p的机器1可以包括至少一个电子控制单元和传感器装置，适于检测安置在受到牵拉的涂覆材料m上的面板p的形状和尺寸，以便自主地管理可移动的扣具5、6和液压活塞8的后续移动，从而能够以全自动方式涂覆前述面板p。
[0046]
根据本发明的用于用皮革或织物涂覆面板的自动机器的操作可以总结如下。
[0047]
借助于相应的滑块10，通过使可移动的部分9在固定部分35上滑动来调整扣具5、6的长度，以使它们适应所使用的涂覆材料m的片材的尺寸。
[0048]
涂覆材料m铺展在基座2的表面4上并被限制在扣具5、6的部分35、9的分别由第一和第二致动器40、50控制的夹持器12、45之间。
[0049]
然后，扣具5、6被成对地激活，在与第三致动器相关联的可移动的臂13的控制下在相反的方向上移动，以便引起垂直于表面4的侧边方向上的远离表面4的镜面移动以及随后限制在扣具5、6的夹持器12、45之间的涂覆材料m的横向和纵向牵拉。
[0050]
通过安置在基座的框架上的电子装置，借助显示在屏幕上或直接投影到材料上的
网格，将待涂覆的面板p手动安置在受到牵拉的涂覆材料m的顶部上并与扣具5、6平行对准。
[0051]
面板p的被涂覆的面将是被安置成与受到牵拉的涂覆材料m接触的底面。
[0052]
可能的是，面板p和涂覆材料m的接触面可以预先涂上胶水，以相同的方式，也可以在它们之间插入另一层填充材料。
[0053]
与液压活塞8相关联的推动器单元17的推臂20通过在引导件19上滑动以及引导件19、18的相互滑动而等距分布，从而使得液压活塞8施加的压力均匀分布在板p上。
[0054]
液压活塞8下降，以便通过推动器单元17：
[0055]-面板p被限制在受到牵拉的材料m上和下面的表面4上；
[0056]-受到牵拉的材料m粘附到面板p的下面上。
[0057]
同时，通过特定的气动活塞30或通过弹性弹簧或磁性弹簧降低表面4，直到面板p的上面与基座2的周界环绕部3基本对准为止，使得面板p可以被扣具5、6超越。
[0058]
扣具5、6被成对地激活，在与第三致动器相关联的可移动的臂13的控制下在相反的方向上移动，以便引起垂直于面板p的侧面方向上的朝向表面4的镜面移动以及随后涂覆材料m的边缘超越面板p的上面并折叠在面板p的上面上。
[0059]
根据本发明的变体，在将皮革或织物折叠到面板上的移动过程中，表面4的垂直移动可以通过扣具的提升移动来辅助。
[0060]
以这种方式折叠到面板p的上面上的材料m可以通过手动或借助于自动设备执行的装订程序沿着其侧边缝边。
[0061]
就这一点而言，扣具5、6可以装配有在引导件11上滑动的装订器14，该装订器14适于允许涂覆材料m沿着面板p的相关侧面缝边，在下方设置有参考元件15和切割刀片16，所述参考元件15适于确定缝边距离面板p侧面的距离，所述切割刀片16适于在涂覆材料m被缝边的同时修剪涂覆材料m。
[0062]
通过升高液压活塞8和相关的推动器单元17、借助于与之相关联的可逆移动装置升高基座2的表面4、以及借助于与第二致动器相关联的可移动的臂13将扣具5、6返回到它们在基座2的周界环绕部3上的初始位置，仅沿着侧面被涂覆的面板p被从机器1上释放。
[0063]
为了完成对拐角的涂覆，将面板p手动安置在表面4上，靠近由一对特定的拐角元件21所服务的一侧，并且将被涂覆的面转向朝下。
[0064]
拐角元件21与面板p的上面对准，使它们降低到伸缩杆25上，并朝向面板p的两个拐角移动，从而使所述伸缩杆25在基座2的框架7的引导件26上滑动。
[0065]
然后降低液压活塞8以将面板p限制在表面4上，然后降低它直到面板p的上面与基座2的周界环绕部3对准为止。
[0066]
拐角元件21包括拐角压具23，其由手动或自动致动杆24控制在面板p的方向上沿对角线滑动，使得涂覆材料m沿着面板上面的拐角粘附，其已经完成并预先用特定胶水处理过。
[0067]
为了完成整个面板，在其余的一对拐角上重复上述操作。
[0068]
可以使用电子控制单元通过光学扫描程序或类似程序来检测安置在受到牵拉的涂覆材料m上的面板p的形状和尺寸，以便自主地管理扣具5、6和液压活塞8以及推动器单元17的后续移动，从而以全自动方式涂覆前述面板p。

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