一种用于废弃轮胎加工的环保装置及使用方法与流程

2021-02-22 20:02:38|

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[0001]
本发明涉及废弃轮胎处理技术领域，特别涉及到一种用于废弃轮胎加工的环保装置及使用方法。

背景技术：

[0002]
当汽车轮胎出现损坏之后，车主都会选择替换为新轮胎，将废弃的轮胎顺手放在修理店，修理店不会特意处理废弃轮胎，直接堆砌在修理店门口，这样不仅影响环境，更是构成了火灾隐患。
[0003]
而有些废弃轮胎会提供给公园经过颜色喷涂作为路边的装饰物也能防止有人摔倒时直接接触地面通过轮胎减少碰撞。
[0004]
而这些轮胎在重复利用后还是要面临回收进行环保处理，对于在公园使用的废旧轮胎在回收时轮胎内圈会带有泥土和其它粘附物，不利于回收进行环保处理，需要人工对轮胎进行内圈清洁，人工成本高、劳动强度大、工作效率低，因此，需要对废弃的轮胎进行环保处理前，通过装置进行预处理，从而提高废弃轮胎的回收效果，减少对环境的污染。

技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是提供一种用于废弃轮胎加工的环保装置，用于解决现有技术中废弃轮胎在回收中轮胎内圈会带有泥土或其它粘附物需要人工进行手动清理，清理速度慢不能有效提高轮胎回收效率的问题。
[0006]
为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种用于废弃轮胎加工的环保装置，包括：机体，该机体设置在平面上，该机体包括：第一机架，该第一机架设置在平面上，该第一机架的表面设置有开口；第二机架，该第二机架设置在该第一机架的右侧，该第二机架与该第一机架固定连接，该第二机架的表面设置有开口；环切装置，该环切装置设置在该第二机架的外侧，该环切装置与该第二机架活动连接；第一支撑架，该第一支撑架设置在该第一机架的上方，该第一支撑架的一端与该第一机架连接，该第一支撑架的另一端与该第二机架连接；第二支撑架，该第二支撑架设置在该第二机架的上方，该第二支撑架与该第二机架固定连接；移动轨道，该移动轨道设置在该第一机架的内部，该移动轨道与该第一机架连接；夹持装置，该夹持装置设置在该第一支撑架的下表面，该夹持装置与该第一支撑架活动连接；分切装置，该分切装置设置在该第二支撑架的下表面，该分切装置与该第二支撑架活动连接；清理装置，该清理装置设置在该第一机架的内部，该清理装置与该第一机架活动连接，该清理装置沿该第一机架的延伸方向移动；运输装置，该运输装置设置在该第二机架的内部，该运输装置与该第二机架活动连接。
[0007]
在上述技术方案中，本申请采用清理装置、夹持装置、分切装置、运输装置、环切装置配合使用，在对废弃轮胎进行回收处理前进行预先环保加工，方便后续处理，通过清理装置对废弃轮胎在移动过程中废弃轮胎内圈存有的泥土或其它粘附物进行刮除，不需要人工进行手动清理提高加工速度，并且在废弃轮胎移动过程中不需要人工进行废弃轮胎的位置
固定提高稳定性，在废弃轮胎完成内圈清理后夹持装置与清理装置配合使用，通过夹持装置将废弃轮胎从清理装置上取出通过夹持装置移动到运输装置的上方，通过移动模组带动运输装置向右移动并且通过运输装置的限制盘与抵压块配合使得限制盘对轮胎的内圈进行固定，在运输装置经过环切装置时轮胎不会发生位移提高轮胎切割平整性，通过环切装置的切割片和卡刺，使得轮胎能进行旋转卡刺穿刺入轮胎的内部带动轮胎旋转同时切割片对轮胎进行切割，最后轮胎分成三层，在通过运输装置移动至分切装置下方使得三层轮胎进行均匀分隔将废弃轮胎分隔为均匀大小方便后续回收加工。
[0008]
进一步地，在本发明实施例中，该第二机架的内部设置有移动模组，该移动模组与该第二机架固定连接，该移动模组呈长方形，该移动模组的内部设置有该运输装置，该运输装置与该移动模组活动连接，该运输装置用于带动轮胎沿该移动模组的延伸方向移动；该移动模组的内部表面设置有抵压块，该抵压块表面具有斜面，该抵压块设置在该环切装置的对应侧。
[0009]
进一步地，在本发明实施例中，该运输装置包括；移动块，该移动块设置在该移动模组的内部，该移动块与该移动模组活动连接；限制盘，该限制盘设置在该移动块的内部，该限制盘呈圆形设置，该限制盘与该移动块活动连接，该限制盘在该移动块到达该抵压块的斜面后该限制盘向上移动该限制盘的表面高出该移动块的表面。
[0010]
进一步地，在本发明实施例中，该夹持装置包括：导板，该导板设置在该第一支撑架的下表面，该导板与该第一支撑架活动连接；夹持板，该夹持板设置在该导板的下表面，该夹持板与该导板活动连接。
[0011]
进一步地，在本发明实施例中，该导板的上表面连接有伸缩装置，该伸缩装置与该导板固定连接，该伸缩装置可沿该第一支撑架的延伸方向进行左右横移；该导板设置为y形，该夹持板设置成l形，该夹持板的一边通过该导板移动插入该轮胎内圈表面进行扣接。
[0012]
进一步地，在本发明实施例中，该环切装置设置有两个，该环切装置成对称设置在该第二机架两侧，该环切装置包括：驱动电机，该驱动电机设置在该第二机架的内部，该驱动电机与该第二机架固定连接；切割片，该切割片设置在该驱动电机的旋转端外周，该切割片设置有三个，该切割片呈等距分布在该驱动电机的旋转端外周；卡刺，该卡刺设置在该驱动电机的旋转端外周，该卡刺与该驱动电机的旋转端外周固定连接。
[0013]
进一步地，在本发明实施例中，该分切装置包括：放置板，该放置板的上表面设置有伸缩电机，该伸缩电机与该放置板固定连接，该放置板的下表面设置有切刀，该切刀设置有六个，该切刀均匀分布在该放置板的下表面。
[0014]
进一步地，在本发明实施例中，该清理装置包括：移动底板，该移动底板设置在该第一机架的内部，该移动底板与该第一机架活动连接，该移动底板与该移动轨道配合连接，该移动底板通过该移动轨道向该第二支撑架移动；旋转轴，该旋转轴设置在该移动底板的中间，该旋转轴与该移动底板活动连接；刮板，该刮板设置在该旋转轴的外周，该刮板与该旋转轴活动连接；限位环，该限位环设置在该移动底板的内部，该限位环与该移动底板呈同一轴心；旋转齿轮，该旋转齿轮设置在该移动底板的内部，该旋转齿轮位于该限位环的下方，该旋转齿轮与该移动底板活动连接；升降筒，该升降筒设置在该旋转轴的外周，该升降筒处于该移动底板的内部，该升降筒与该旋转轴呈同一圆心；升降杆，该升降杆设置在该设置在该升降筒的下方，该升降杆与该升降筒活动连接；推动块，该推动块设置在该移动轨道
外侧，该推动块与该升降杆活动连接；从动轮，该从动轮设置在该移动底板的内部，该从动轮位于该限位环的下表面，该从动轮与该旋转齿轮啮合连接；伸缩杆，该伸缩杆设置在该升降筒的表面，该伸缩杆的一端与该刮板活动连接，该伸缩杆的另一端与该升降筒活动连接；旋转电机，该旋转电机设置在该移动底板的内部，该旋转电机与该旋转轴通过皮带连接。
[0015]
进一步地，在本发明实施例中，该旋转齿轮转动时，该从动轮跟随转动推动该限位环向上移动限制轮胎位置；该刮板呈弧形设置，该刮板与该轮胎内圈适配，该刮板设置有三个，该刮板均匀分布在该旋转轴的外周。
[0016]
本发明实施例还公开了一种用于废弃轮胎加工的环保装置的使用方法，包括以下步骤：
[0017]
将废弃轮胎放置在清理装置的上表面，废弃轮胎与清理装置的移动底板呈同一轴心，然后通过移动轨道带动清理装置整体向第一支撑架的夹持装置移动；
[0018]
在清理装置移动的过程中，移动底板沿移动轨道的延伸方向移动，在移动底板移动时推动块通过升降导轨向内靠拢，从而使得升降杆向上顶起，通过升降杆推动升降筒向上移动；
[0019]
在升降筒上移的过程中伸缩杆向外伸出，利用伸缩杆对刮板进行位移，使得刮板向轮胎的内圈贴近，将刮板的一边贴合在轮胎的内圈表面；
[0020]
在推动块向内靠拢的同时，旋转齿轮也与第一机架一侧表面的齿槽导轨啮合，通过旋转齿轮与齿槽导轨啮合使得旋转齿轮转动，通过旋转齿轮带动从动轮旋转，利用从动轮的旋转使得限位环向上伸出，通过限位环对移动底板表面的轮胎进行位置固定；
[0021]
在清理装置移动的过程中，旋转电机通过皮带带动旋转轴旋转，通过旋转轴带动刮板旋转对轮胎内圈进行处理；
[0022]
当清理装置的推动块移动到升降导轨的末端时推动块复位，刮板复位，并且旋转齿轮脱离原本啮合连接的第一机架一侧表面的齿槽导轨，旋转齿轮与第一机架另一侧表面的齿槽导轨啮合连接从而使得限位环复位解除对轮胎的位置固定；
[0023]
通过清理装置对轮胎内圈进行清理后，夹持装置的导板与伸缩装置配合将夹持板送入轮胎的内圈表面，通过夹持板对轮胎内圈进行固定通过伸缩装置将轮胎提升取出移动到第二机架的表面；
[0024]
将轮胎放置在运输装置的表面后移动模组带动移动块向右移动，当移动块移动到抵压块时抵压块的斜面与限制盘配合使得限制盘伸出移动块的表面对轮胎的内圈进行固定，移动块继续向右移动通过环切装置的切割片对轮胎进行外周环切，并且利用卡刺使得轮胎在移动时能进行旋转，当轮胎环切结束后移动块移动到分切装置的下方，分切装置通过伸缩电机将放置板向下移动使得切刀对轮胎进行分割，最后使得轮胎变成均匀的碎块方便后续加工。
[0025]
本发明有益效果是：
[0026]
本发明的用于废弃轮胎加工的环保装置，在对废弃轮胎进行回收处理前，先对废弃轮胎进行内圈清理去除内圈表面带有的泥土或其它粘附物，通过将废弃轮胎放置在清理装置的移动底板上方，在清理装置向右移动的同时刮板贴合轮胎内圈并且通过旋转电机带动旋转轴旋转使得刮板进行旋转对轮胎内圈表面进行清理，防止在后续处理时废弃轮胎内圈带有异物不能进行有效的环保回收，而对于去除这些异物不需要人工进行处理降低人工
劳动量，有效的对轮胎进行处理防止轮胎带有残留物，而在废弃轮胎完成内圈清理后，通过运输装置将废弃轮胎移动到环切装置通过环切装置将废弃轮胎分成三层，在通过分切装置对三层轮胎进行均匀切割从而方便废弃轮胎的后续回收处理，将废弃轮胎均匀分成碎块提高后续处理效果。
附图说明
[0027]
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0028]
图1是本发明实施例用于废弃轮胎加工的环保装置的主视图。
[0029]
图2是本发明实施例用于废弃轮胎加工的环保装置的俯视图。
[0030]
图3是本发明实施例用于废弃轮胎加工的环保装置的立体示意图。
[0031]
图4是本发明实施例用于废弃轮胎加工的环保装置的清理装置示意图。
[0032]
图5是图4清理装置的内部示意图。
[0033]
图6是图5清理装置的进一步内部示意图。
[0034]
图7是本发明实施例用于废弃轮胎加工的环保装置的清理装置使用后状态示意图。
[0035]
图8是本发明实施例用于废弃轮胎加工的环保装置的环切装置与分切装置配合示意图。
[0036]
图9是本发明实施例用于废弃轮胎加工的环保装置的工作过程示意图。
[0037]
10、机体
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101、第一机架
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1011、齿槽导轨
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1012、升降导轨
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102、第一支撑架
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103、第二机架
[0039]
1031、移动模组
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10311、抵压块
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104、环切装置
[0040]
1041、切割片
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1042、卡刺
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1043、驱动电机
[0041]
105、第二支撑架
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106、移动轨道
[0042]
20、夹持装置
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201、导板
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202、夹持板
[0043]
30、分切装置
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301、放置板
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40、轮胎
[0044]
50、清理装置
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501、移动底板
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502、旋转轴
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503、刮板
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504、限位环
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505、旋转齿轮
[0046]
506、升降杆
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507、推动块
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508、从动轮
[0047]
509、升降筒
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510、伸缩杆
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511、旋转电机
[0048]
60、运输装置
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601、限制盘
具体实施方式
[0049]
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0051]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0052]
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0053]
实施例一：
[0054]
如图1、2、3所示，本实施例公开了一种用于废弃轮胎40加工的环保装置，包括：机体10、夹持装置20、分切装置30、清理装置50、运输装置60，机体10设置在平面上，机体10包括：第一机架101、第二机架103、环切装置104、第一支撑架102、第二支撑架105、移动轨道106，第一机架101设置在平面上，第一机架101的表面设置有开口；第二机架103设置在第一机架101的右侧，第二机架103与第一机架101固定连接，第二机架103的表面设置有开口；环切装置104设置在第二机架103的外侧，环切装置104与第二机架103活动连接；第一支撑架102设置在第一机架101的上方，第一支撑架102的一端与第一机架101连接，第一支撑架102的另一端与第二机架103连接；第二支撑架105设置在第二机架103的上方，第二支撑架105与第二机架103固定连接；移动轨道106设置在第一机架101的内部，移动轨道106与第一机架101连接；夹持装置20设置在第一支撑架102的下表面，夹持装置20与第一支撑架102活动连接；分切装置30设置在第二支撑架105的下表面，分切装置30与第二支撑架105活动连接；清理装置50设置在第一机架101的内部，清理装置50与第一机架101活动连接，清理装置50沿第一机架101的延伸方向移动；运输装置60设置在第二机架103的内部，运输装置60与第二机架103活动连接。
[0055]
第二机架103的内部设置有移动模组1031，移动模组1031与第二机架103固定连接，移动模组1031呈长方形，移动模组1031的内部设置有运输装置60，运输装置60与移动模组1031活动连接，运输装置60用于带动轮胎40沿移动模组1031的延伸方向移动；移动模组1031的内部表面设置有抵压块10311，抵压块10311表面具有斜面，抵压块10311设置在环切装置104的对应侧。通过抵压块10311与限制盘601配合在废弃轮胎40通过环切装置104进行切割时能保持废弃轮胎40的位置不发生移动并且使得废弃轮胎40在环切时能通过限制盘601进行轴心旋转方便环切。
[0056]
如图8所示，运输装置60包括；移动块、限制盘601，移动块设置在移动模组1031的内部，移动块与移动模组1031活动连接；限制盘601设置在移动块的内部，限制盘601呈圆形设置，限制盘601与移动块活动连接，限制盘601在移动块到达抵压块10311的斜面后限制盘
601向上移动限制盘601的表面高出移动块的表面。
[0057]
如图3、8所示，夹持装置20包括：导板201、夹持板202，导板201设置在第一支撑架102的下表面，导板201与第一支撑架102活动连接；夹持板202设置在导板201的下表面，夹持板202与导板201活动连接。
[0058]
导板201的上表面连接有伸缩装置，伸缩装置与导板201固定连接，伸缩装置可沿第一支撑架102的延伸方向进行左右横移；导板201设置为y形，夹持板202设置成l形，夹持板202的一边通过导板201移动插入轮胎40内圈表面进行扣接。通过夹持装置20在废弃轮胎40完成内圈清理后能自动脱离清理装置50移动到运输装置60提高加工效率。
[0059]
环切装置104设置有两个，环切装置104成对称设置在第二机架103两侧，环切装置104包括：驱动电机1043、切割片1041、卡刺1042，驱动电机1043设置在第二机架103的内部，驱动电机1043与第二机架103固定连接；切割片1041设置在驱动电机1043的旋转端外周，切割片1041设置有三个，切割片1041呈等距分布在驱动电机1043的旋转端外周；卡刺1042设置在驱动电机1043的旋转端外周，卡刺1042与驱动电机1043的旋转端外周固定连接。
[0060]
如图3、8所示，分切装置30包括：放置板301，放置板301的上表面设置有伸缩电机，伸缩电机与放置板301固定连接，放置板301的下表面设置有切刀，切刀设置有六个，切刀均匀分布在放置板301的下表面。通过环切装置104与分切装置30配合，对废弃轮胎40先进行三层分隔，方便后续分切装置30均匀分割成碎块提高分隔效率，并且提高后续加工速度，环切装置104能使得废弃轮胎40进行自转从而配合环切装置104的旋转轨迹提高切割效率。
[0061]
如图4、5、6、7所示，清理装置50包括：移动底板501、旋转轴502、清理装置刮板503、限位环504、旋转齿轮505、升降杆506、推动块507、从动轮508、升降筒509、伸缩杆510、旋转电机511，移动底板501设置在第一机架101的内部，移动底板501与第一机架101活动连接，移动底板501与移动轨道106配合连接，移动底板501通过移动轨道106向第二支撑架105移动；旋转轴502设置在移动底板501的中间，旋转轴502与移动底板501活动连接；清理装置刮板503设置在旋转轴502的外周，清理装置刮板503与旋转轴502活动连接；限位环504设置在移动底板501的内部，限位环504与移动底板501呈同一轴心；旋转齿轮505设置在移动底板501的内部，旋转齿轮505位于限位环504的下方，旋转齿轮505与移动底板501活动连接；升降筒509设置在旋转轴502的外周，升降筒509处于移动底板501的内部，升降筒509与旋转轴502呈同一圆心；升降杆506设置在设置在升降筒509的下方，升降杆506与升降筒509活动连接；推动块507设置在移动轨道106外侧，推动块507与升降杆506活动连接；从动轮508设置在移动底板501的内部，从动轮508位于限位环504的下表面，从动轮508与旋转齿轮505啮合连接；伸缩杆510设置在升降筒509的表面，伸缩杆510的一端与清理装置刮板503活动连接，伸缩杆510的另一端与升降筒509活动连接；旋转电机511设置在移动底板501的内部，旋转电机511与旋转轴502通过皮带连接。
[0062]
旋转齿轮505转动时，从动轮508跟随转动推动限位环504向上移动限制轮胎40位置；清理装置刮板503呈弧形设置，清理装置刮板503与轮胎40内圈适配，清理装置刮板503设置有三个，清理装置刮板503均匀分布在旋转轴502的外周。通过清理装置50自动对废弃轮胎40的内圈进行泥土或其它粘附物的清理从而提高后续废弃轮胎40加工处理时的整洁度，防止在回收中轮胎40存在异物，通过清理装置50降低了人工清理轮胎40内圈的劳动量。
[0063]
本申请采用清理装置50、夹持装置20、分切装置30、运输装置60、环切装置104配合
使用，在对废弃轮胎40进行回收处理前进行预先环保加工，方便后续处理，通过清理装置50对废弃轮胎40在移动过程中废弃轮胎40内圈存有的泥土或其它粘附物进行刮除，不需要人工进行手动清理提高加工速度，并且在废弃轮胎40移动过程中不需要人工进行废弃轮胎40的位置固定提高稳定性，在废弃轮胎40完成内圈清理后夹持装置20与清理装置50配合使用，通过夹持装置20将废弃轮胎40从清理装置50上取出通过夹持装置20移动到运输装置60的上方，通过移动模组1031带动运输装置60向右移动并且通过运输装置60的限制盘601与抵压块10311配合使得限制盘601对轮胎40的内圈进行固定，在运输装置60经过环切装置104时轮胎40不会发生位移提高轮胎40切割平整性，通过环切装置104的切割片1041和卡刺1042，使得轮胎40能进行旋转卡刺1042穿刺入轮胎40的内部带动轮胎40旋转同时切割片1041对轮胎40进行切割，最后轮胎40分成三层，在通过运输装置60移动至分切装置30下方使得三层轮胎40进行均匀分隔将废弃轮胎40分隔为均匀大小方便后续回收加工。
[0064]
实施例二：
[0065]
与实施例一相同，如图4、6所示还包括第一机架101的内壁表面设置有齿槽导轨1011，齿槽导轨1011设置在第一机架101的两侧内表面，处于第一机架101一侧表面的齿槽导轨1011相对于另一侧的齿槽导轨1011不呈对称设置；第一机架101的底部表面设置有升降导轨1012，升降导轨1012成梯形，升降导轨1012用于引导清理装置50的推动块507移动。通过设置的齿槽导轨1011对旋转齿轮505进行分别的控制在清理装置50移动到升降导轨1012的最高处时齿槽导轨1011还是对旋转齿轮505保持同一转动方向使得限位环504保持对废弃轮胎40的位置固定，而在清理装置50移动到升降导轨1012的末端后位于第一机架101另一侧表面的齿槽导轨1011对旋转齿轮505进行方向转动使得限位环504解除对废弃轮胎40的位置固定，不需要人工进行调节固定，提高加工效率。
[0066]
实施例三：
[0067]
如图9所示，最后还提供了一种用于废弃轮胎40加工的环保装置的使用方法，包括以下步骤：
[0068]
将废弃轮胎40放置在清理装置50的上表面，废弃轮胎40与清理装置50的移动底板501呈同一轴心，然后通过移动轨道106带动清理装置50整体向第一支撑架102的夹持装置20移动；
[0069]
在清理装置50移动的过程中，移动底板501沿移动轨道106的延伸方向移动，在移动底板501移动时推动块507通过升降导轨1012向内靠拢，从而使得升降杆506向上顶起，通过升降杆506推动升降筒509向上移动；
[0070]
在升降筒509上移的过程中伸缩杆510向外伸出，利用伸缩杆510对清理装置刮板503进行位移，使得清理装置刮板503向轮胎40的内圈贴近，将清理装置刮板503的一边贴合在轮胎40的内圈表面；
[0071]
在推动块507向内靠拢的同时，旋转齿轮505也与第一机架101一侧表面的齿槽导轨1011啮合，通过旋转齿轮505与齿槽导轨1011啮合使得旋转齿轮505转动，通过旋转齿轮505带动从动轮508旋转，利用从动轮508的旋转使得限位环504向上伸出，通过限位环504对移动底板501表面的轮胎40进行位置固定；
[0072]
在清理装置50移动的过程中，旋转电机511通过皮带带动旋转轴502旋转，通过旋转轴502带动清理装置刮板503旋转对轮胎40内圈进行处理；
[0073]
当清理装置50的推动块507移动到升降导轨1012的末端时推动块507复位，清理装置刮板503复位，并且旋转齿轮505脱离原本啮合连接的第一机架101一侧表面的齿槽导轨1011，旋转齿轮505与第一机架101另一侧表面的齿槽导轨1011啮合连接从而使得限位环504复位解除对轮胎40的位置固定；
[0074]
通过清理装置50对轮胎40内圈进行清理后，夹持装置20的导板201与伸缩装置配合将夹持板202送入轮胎40的内圈表面，通过夹持板202对轮胎40内圈进行固定通过伸缩装置将轮胎40提升取出移动到第二机架103的表面；
[0075]
将轮胎40放置在运输装置60的表面后移动模组1031带动移动块向右移动，当移动块移动到抵压块10311时抵压块10311的斜面与限制盘601配合使得限制盘601伸出移动块的表面对轮胎40的内圈进行固定，移动块继续向右移动通过环切装置104的切割片1041对轮胎40进行外周环切，并且利用卡刺1042使得轮胎40在移动时能进行旋转，当轮胎40环切结束后移动块移动到分切装置30的下方，分切装置30通过伸缩电机将放置板301向下移动使得切刀对轮胎40进行分割，最后使得轮胎40变成均匀的碎块方便后续加工。
[0076]
本发明的用于废弃轮胎40加工的环保装置，在对废弃轮胎40进行回收处理前，先对废弃轮胎40进行内圈清理去除内圈表面带有的泥土或其它粘附物，通过将废弃轮胎40放置在清理装置50的移动底板501上方，在清理装置50向右移动的同时清理装置刮板503贴合轮胎40内圈并且通过旋转电机511带动旋转轴502旋转使得清理装置刮板503进行旋转对轮胎40内圈表面进行清理，防止在后续处理时废弃轮胎40内圈带有异物不能进行有效的环保回收，而对于去除这些异物不需要人工进行处理降低人工劳动量，有效的对轮胎40进行处理防止轮胎40带有残留物，而在废弃轮胎40完成内圈清理后，通过运输装置60将废弃轮胎40移动到环切装置104通过环切装置104将废弃轮胎40分成三层，在通过分切装置30对三层轮胎40进行均匀切割从而方便废弃轮胎40的后续回收处理，将废弃轮胎40均匀分成碎块提高后续处理效果。
[0077]
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

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