一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法与流程

[0001]
本发明属于废丝回收设备技术领域，具体涉及一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法。


背景技术：

[0002]
空变丝是运用特殊加工技术生产的产品，产生具有天然亚麻的凹凸手感与柔软触感，同时又克服了天然亚麻的易皱性，可水洗，易护理。
[0003]
在空变丝的制备过程中，因为生产设备、生产工艺、操作水平的原因会产生一定量的不合要求的废空变丝，为了提高原材料的利用率，通常做法是将这部分品质不合格进行进行初步的粉碎和系统的后处理，使处理后的废空变丝变身成为可再次利用的纺织原材料。
[0004]
现有的丙纶空变丝回收再利用的生产设备在对废空变丝进行破碎处理时，多是将废空变丝粉碎为较短的条状结构，为磨粉后回收创造条件，但由于不同废丝的长短、粗细各不相同，传统的旋转切刀或破碎辊处理起来难度较大且容易发生缠丝事故，严重影响废丝回收的处理效率。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法，分线杆可勾住线团使线团在气流的吹动下展伸铺平，电热丝再对展伸铺平的废线进行快速的分割裁切，避免后段处理的破碎辊转动时发生缠线现象，大大提高废线的破碎回收效率。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法，包括主壳体，所述主壳体的前端固定安装有风机，所述主壳体的尾端固定连接有出风口和下料口，所述出风口的下侧转动安装有上阀板，所述上阀板传动连接第一电机，所述下料口的上侧转动安装有下阀板，所述下阀板传动连接第二电机，所述下料口的下侧转动安装有破碎辊，所述破碎辊传动连接破碎电机，所述风机后方的主壳体的顶面上固定安装有投料口，所述投料口前后两侧的主壳体的顶面上固定安装有光电开关，所述主壳体底面的左右两侧固定安装有侧板，所述侧板转动连接转动轴的两端，所述转动轴的左右两侧固定安装有带轮以及凸轮，所述带轮通过皮带传动连接顶升电机，所述顶升电机的一侧固定安装有控制盒，所述凸轮的顶部转动贴合滚轮的底部，所述滚轮转动安装在底板的左右两侧，所述底板的顶面固定安装有分线杆，所述分线杆滑动连接主壳体底面开设的滑孔，所述主壳体底部的前后两端固定安装有导杆，所述滑孔前后两侧的主壳体上开设有移动槽，所述移动槽的内侧活动安装有电热丝，所述电热丝的两端固定连接齿条的底侧，所述齿条滑动安装在防护罩的内部且啮合连接转动安装在防护罩内部的齿轮，所述齿轮通过连接轴传动连接升降电机，所述防护罩固定安装在主壳体的左右两侧。
[0007]
优选的，所述投料口为无色透明的亚克力围成的、上下两端开口的梯形槽结构，所
述光电开关包括发射端和接收端，所述光电开关电性连接控制盒；废线团投入投料口内时可遮挡光电开关发射端发射的光信号引起电信号的变化，通过控制盒控制各电器件的运行，实现本设备的自动化运行。
[0008]
优选的，所述底板的前后两端开设有滑动连接导杆的通孔；导杆可对底板的移动起到限位导引作用。
[0009]
优选的，所述转动轴的数量为多个，等序安装在所述侧板的内侧，所述带轮对称安装在转动轴的左右两侧，所述凸轮左右对称固定安装在带轮内侧的转动轴上，所述顶升电机固定安装在侧板的外侧面上，所述滚轮的数量与凸轮的数量相同；顶升电机可驱动凸轮转动,使凸轮与滚轮之间产生滚动摩擦的同时带动底板进行稳定的升降移动。
[0010]
优选的，所述分线杆的数量为多个，且在所述底板的顶面上等序排列，所述分线杆为细长的圆柱体结构，所述底板降至最低时，所述分线杆的顶面与主壳体的内底面平齐；当风机产生的气流带动废线团向主壳体的尾端移动时，伸出主壳体的内底面的分线杆可勾住线团内的废线，使线团在气流的吹动下展伸铺平。
[0011]
优选的，所述移动槽贯通主壳体的左右侧面，所述齿条的左右侧面滑动连接防护罩的内壁，所述齿条滑动贯通防护罩的顶面，所述连接轴转动贯通防护罩的左右侧面且固定连接升降电机的输出轴，所述齿轮固定连接连接轴；升降电机可通过齿轮驱动齿条在防护罩内垂直升降，使齿条底端连接的电热丝对主壳体内展伸铺平的废线进行快速的等距分割裁切，避免后段处理的破碎辊转动时发生缠线现象，大大提高废线的破碎回收效率。
[0012]
优选的，所述出风口、下料口的内部贯通连接主壳体的内部，所述出风口的后端向主壳体的后上方倾斜，所述上阀板的后端向主壳体的后下方倾斜，所述第一电机的输出轴固定连接上阀板的阀轴，所述第二电机的输出轴固定连接下阀板的阀轴，所述第一电机、第二电机电性连接控制盒；当分线杆勾住废线时气流以及未被勾住的线团可通过打开的上阀板经出风口排出，当电热丝对主壳体内展伸铺平的废线裁切完成后，断线可通过打开的下阀板经下料口落入破碎辊中进行二次破碎并排出。
[0013]
优选的，本设备的使用方法按以下流程运行：步骤s1、所述光电开关的发射端发射的光线受到投入投料口的废线团的遮挡，光电开关接收端的电信号产生变化并发送至控制盒中进行处理，进入步骤s2；步骤s2、控制盒控制启动顶升电机，通过皮带带动多个凸轮转动，凸轮转动顶升底板，底板顶面连接的分线杆伸出滑孔，进入步骤s3；步骤s3、控制盒控制启动第二电机，第二电机的输出轴带动下阀板转动分隔下料口与主壳体，进入步骤s4；步骤s4、控制盒控制启动第一电机，第一电机的输出轴带动上阀板转动打开，进入步骤s5；步骤s5、控制盒控制启动风机，风机产生的高速气流带动主壳体内的线团向主壳体的尾端移动，使线团被分线杆勾住，在气流的吹动下展伸铺平，此时未被分线杆勾住的线团随高速气流吹出出风口，风机运行2—10s后停转，进入步骤s6；步骤s6、电热丝通电加热，进入步骤s7；步骤s7、控制盒控制启动升降电机，升降电机通过连接轴带动齿轮转动，使齿条带动电热丝进行垂直下降，对伸展铺平的废线进行等序裁割，当电热丝下降至与主壳体的内底面
平齐时，控制盒控制升降电机反转复位，进入步骤s8；步骤s8、控制盒控制顶升电机反转，底板在自身重力作用下下移，分线杆的顶面与主壳体的内底面平齐，进入步骤s9；步骤s9、控制盒控制第二电机反转，使下阀板转动打开，进入步骤s10；步骤s10、控制盒控制第一电机反转，第一电机的输出轴带动上阀板转动分隔出风口与主壳体，进入步骤s11；步骤s11、控制盒控制启动破碎电机，破碎电机的输出轴带动破碎辊转动，进入步骤s12；步骤s12、控制盒控制启动风机，风机产生的高速气流带动被裁断的废线落入破碎辊上侧经破碎辊进行二次粉碎，并从下料口的底端排出，风机运行2—10s后停转。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：废线团投入投料口内时可遮挡光电开关发射端发射的光信号引起电信号的变化，通过控制盒控制各电器件的运行，实现本设备的自动化运行；导杆可对底板的移动起到限位导引作用；顶升电机可驱动凸轮转动,使凸轮与滚轮之间产生滚动摩擦的同时带动底板进行稳定的升降移动；当风机产生的气流带动废线团向主壳体的尾端移动时，伸出主壳体的内底面的分线杆可勾住线团内的废线，使线团在气流的吹动下展伸铺平；升降电机可通过齿轮驱动齿条在防护罩内垂直升降，使齿条底端连接的电热丝对主壳体内展伸铺平的废线进行快速的等距分割裁切，避免后段处理的破碎辊转动时发生缠线现象，大大提高废线的破碎回收效率；当分线杆勾住废线时气流以及未被勾住的线团可通过打开的上阀板经出风口排出，当电热丝对主壳体内展伸铺平的废线裁切完成后，断线可通过打开的下阀板经下料口落入破碎辊中进行二次破碎并排出。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的主视剖视图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明的俯视图；图4为本发明的左视图；图5为本发明的右视图；图6为本发明的右视剖视图；图7为本发明中a的放大图；图8为本发明中b的放大图；图中：1、主壳体；2、风机；3、出风口；4、上阀板；5、下料口；6、下阀板；7、第一电机；8、第二电机；9、破碎辊；10、破碎电机；11、投料口；12、光电开关；13、侧板；14、带轮；15、转动轴；16、底板；17、滚轮；18、顶升电机；19、控制盒；20、分线杆；21、导杆；22、滑孔；23、移动槽；24、防护罩；25、齿轮； 26、连接轴；27、升降电机；28、电热丝；29、凸轮；30、皮带；31、齿条。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
实施例1请参阅图1-图8，本发明提供以下技术方案：一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法，包括主壳体1，所述主壳体1的前端固定安装有风机2，所述主壳体1的尾端固定连接有出风口3和下料口5，所述出风口3的下侧转动安装有上阀板4，所述上阀板4传动连接第一电机7，所述下料口5的上侧转动安装有下阀板6，所述下阀板6传动连接第二电机8，所述下料口5的下侧转动安装有破碎辊9，所述破碎辊9传动连接破碎电机10，所述风机2后方的主壳体1的顶面上固定安装有投料口11，所述投料口11前后两侧的主壳体1的顶面上固定安装有光电开关12，所述主壳体1底面的左右两侧固定安装有侧板13，所述侧板13转动连接转动轴15的两端，所述转动轴15的左右两侧固定安装有带轮14以及凸轮29，所述带轮14通过皮带30传动连接顶升电机18，所述顶升电机18的一侧固定安装有控制盒19，所述凸轮29的顶部转动贴合滚轮17的底部，所述滚轮17转动安装在底板16的左右两侧，所述底板16的顶面固定安装有分线杆20，所述分线杆20滑动连接主壳体1底面开设的滑孔22，所述主壳体1底部的前后两端固定安装有导杆21，所述滑孔22前后两侧的主壳体1上开设有移动槽23，所述移动槽23的内侧活动安装有电热丝28，所述电热丝28的两端固定连接齿条31的底侧，所述齿条31滑动安装在防护罩24的内部且啮合连接转动安装在防护罩24内部的齿轮25，所述齿轮25通过连接轴26传动连接升降电机27，所述防护罩24固定安装在主壳体1的左右两侧。
[0019]
具体的，所述投料口11为无色透明的亚克力围成的、上下两端开口的梯形槽结构，所述光电开关12包括发射端和接收端，所述光电开关12电性连接控制盒19；废线团投入投料口11内时可遮挡光电开关12发射端发射的光信号引起12电信号的变化，通过控制盒19控制各电器件的运行，实现本设备的自动化运行。
[0020]
具体的，所述底板16的前后两端开设有滑动连接导杆21的通孔；导杆21可对底板16的移动起到限位导引作用。
[0021]
具体的，所述转动轴15的数量为多个，等序安装在所述侧板13的内侧，所述带轮14对称安装在转动轴15的左右两侧，所述凸轮29左右对称固定安装在带轮14内侧的转动轴15上，所述顶升电机18固定安装在侧板13的外侧面上，所述滚轮17的数量与凸轮29的数量相同；顶升电机18可驱动凸轮29转动,使凸轮29与滚轮17之间产生滚动摩擦的同时带动底板16进行稳定的升降移动。
[0022]
具体的，所述分线杆20的数量为多个，且在所述底板16的顶面上等序排列，所述分线杆20为细长的圆柱体结构，所述底板16降至最低时，所述分线杆20的顶面与主壳体1的内底面平齐；当风机2产生的气流带动废线团向主壳体1的尾端移动时，伸出主壳体1的内底面的分线杆20可勾住线团内的废线，使线团在气流的吹动下展伸铺平。
[0023]
具体的，所述移动槽23贯通主壳体1的左右侧面，所述齿条31的左右侧面滑动连接防护罩24的内壁，所述齿条31滑动贯通防护罩24的顶面，所述连接轴26转动贯通防护罩24
的左右侧面且固定连接升降电机27的输出轴，所述齿轮25固定连接连接轴26；升降电机27可通过齿轮25驱动齿条31在防护罩24内垂直升降，使齿条31底端连接的电热丝28对主壳体1内展伸铺平的废线进行快速的等距分割裁切，避免后段处理的破碎辊9转动时发生缠线现象，大大提高废线的破碎回收效率。
[0024]
具体的，所述出风口3、下料口5的内部贯通连接主壳体1的内部，所述出风口3的后端向主壳体1的后上方倾斜，所述上阀板4的后端向主壳体1的后下方倾斜，所述第一电机7的输出轴固定连接上阀板4的阀轴，所述第二电机8的输出轴固定连接下阀板6的阀轴，所述第一电机7、第二电机8电性连接控制盒19；当分线杆20勾住废线时气流以及未被勾住的线团可通过打开的上阀板4经出风口3排出，当电热丝28对主壳体1内展伸铺平的废线裁切完成后，断线可通过打开的下阀板6经下料口5落入破碎辊9中进行二次破碎并排出。
[0025]
具体的，本设备的使用方法按以下流程运行：步骤s1、所述光电开关12的发射端发射的光线受到投入投料口11的废线团的遮挡，光电开关12接收端的电信号产生变化并发送至控制盒19中进行处理，进入步骤s2；步骤s2、控制盒19控制启动顶升电机18，通过皮带30带动多个凸轮29转动，凸轮29转动顶升底板16，底板16顶面连接的分线杆20伸出滑孔22，进入步骤s3；步骤s3、控制盒19控制启动第二电机8，第二电机8的输出轴带动下阀板6转动分隔下料口5与主壳体1，进入步骤s4；步骤s4、控制盒19控制启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动上阀板4转动打开，进入步骤s5；步骤s5、控制盒19控制启动风机2，风机2产生的高速气流带动主壳体1内的线团向主壳体1的尾端移动，使线团被分线杆20勾住，在气流的吹动下展伸铺平，此时未被分线杆20勾住的线团随高速气流吹出出风口3，风机2运行2—10s后停转，进入步骤s6；步骤s6、电热丝28通电加热，进入步骤s7；步骤s7、控制盒19控制启动升降电机27，升降电机27通过连接轴26带动齿轮25转动，使齿条31带动电热丝28进行垂直下降，对伸展铺平的废线进行等序裁割，当电热丝28下降至与主壳体1的内底面平齐时，控制盒19控制升降电机27反转复位，进入步骤s8；步骤s8、控制盒19控制顶升电机18反转，底板16在自身重力作用下下移，分线杆20的顶面与主壳体1的内底面平齐，进入步骤s9；步骤s9、控制盒19控制第二电机8反转，使下阀板6转动打开，进入步骤s10；步骤s10、控制盒19控制第一电机7反转，第一电机7的输出轴带动上阀板4转动分隔出风口3与主壳体1，进入步骤s11；步骤s11、控制盒19控制启动破碎电机10，破碎电机10的输出轴带动破碎辊9转动，进入步骤s12；步骤s12、控制盒19控制启动风机2，风机2产生的高速气流带动被裁断的废线落入破碎辊9上侧经破碎辊9进行二次粉碎，并从下料口5的底端排出，风机2运行2—10s后停转。
[0026]
本发明的工作原理及使用流程：当操作人员将废空变丝线团从投料口11中投入主壳体1内时，光电开关12的发射端发射的光线受到投入投料口11的废线团的遮挡，光电开关12接收端的电信号产生变化并发送至控制盒19中进行处理；此时控制盒19控制启动顶升电机18，通过皮带30带动多个凸轮29转动，凸轮29与滚轮17之间产生滚动摩擦，同时底板16在
导杆21的限位作用下稳定的上升，此时底板16顶面连接的分线杆20伸出滑孔22；随后控制盒19依次控制启动第二电机8，使第二电机8的输出轴带动下阀板6转动从而分隔下料口5与主壳体1，第一电机7的输出轴带动上阀板4转动打开，使出风口3的内部与主壳体1的内部连通；然后控制盒19控制启动风机2，风机2产生的高速气流带动主壳体1内的线团向主壳体1的尾端移动，移动的线团被分线杆20勾住，在气流的吹动下展伸铺平，此时未被分线杆20勾住的线团随高速气流吹出出风口3，由操作人员进行收集待下次投入；风机2运行2—10s后停转，电热丝28开始通电加热，同时控制盒19控制启动升降电机27，使升降电机27的输出轴通过连接轴26带动齿轮25转动，齿轮25转动时啮合传动齿条31，使齿条31带动底部连接的电热丝28进行垂直下降，高温状态的电热丝28对伸展铺平的废线进行等序裁割，将废空变丝裁割为等长的短线，当电热丝28下降至与主壳体1的内底面平齐时，控制盒19控制升降电机27反转复位，电热丝28跟随齿条31上升复位；随后控制盒19控制顶升电机18反转，底板16在自身重力的作用下下移，分线杆20的顶面与主壳体1的内底面平齐；随后控制盒19依次控制第二电机8和第一电机7反转，使下料口5的内部与主壳体1的内部连通，出风口3的内部与主壳体1的内部分隔开；随后控制盒19控制启动破碎电机10，破碎电机10的输出轴带动破碎辊9转动，同时风机2启动，产生高速气流带动被裁断的废线落入破碎辊9上侧经破碎辊9进行二次粉碎，并从下料口5的底端排出收集。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

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