具有冷却机构的手机壳生产用注塑模具的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有冷却机构的手机壳生产用注塑模具。


背景技术：

[0002]
手机外壳注塑模具是一种生产塑胶手机外壳的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。手机外壳注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种，以安装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]
例如专利号为cn201410004871.0的专利，公开了一种手机壳注塑模具，包括动模侧机台固定板、定模侧机台固定板、公模板和母模板，母模板与公模板围成型腔；公模板上固定安装有与手机壳一端的倒扣相配合的第一倒钩，第一倒钩的下端连接有顶杆，固定板上固定安装有与手机壳另一端的倒扣相配合的第二倒钩；固定板上固定安装有第一斜伸梢和第二斜伸梢；母模板上设置有第一滑块和第二滑块；第一滑块上设置有与第一斜伸梢相配合的第一避让孔，第二滑块上设置有与第二斜伸梢相配合的第二避让孔。本发明的手机壳注塑模具，通过在公模板和母模板上设置相互配合的避让机构，使得手机壳倒扣部位的注塑加工变得可行简单，而且本发明的开模工序简单，加工效率高。
[0004]
现有注塑模内部的冷却水流通腔体或者管路中缺少分流结构，水流通的路径单一，流通过于集中汇集，造成冷却水不能够与注塑模的水腔壳体充分均匀的接触，影响换热冷却效果，此外注塑完成后大都采用双手配合并通过手指刮拉才能将成形后的手机壳从凸模上剥离下来，占用双手，且操作繁琐费力不便。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种具有冷却机构的手机壳生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑完成后大都采用双手配合并通过手指刮拉才能将成形后的手机壳从凸模上剥离下来，占用双手，且操作繁琐费力的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有冷却机构的手机壳生产用注塑模具，包括凹模，所述凹模的底部对称焊接有两处支撑腿框，且凹模的左侧壁上贯穿焊接有连通有一处进料管；所述凹模两处支撑腿框的底部中间位置焊接有一处向左右两侧延伸的撑连板，此撑连板的两端对称焊接有两处竖撑支杆，此两处竖撑支杆的顶端段之间锁紧支撑有一处油缸，且油缸活塞杆的底部锁紧吊装有一处凸模；所述凸模与凹模上下径直正对，且凸模与凹模的内部均为中空结构，此两处中空水腔的内部均等距间隔焊接有一排隔水板；所述竖撑支杆包括定位轴杆和竖撑滑杆，两处所述竖撑支杆的底部段上呈左右对
向焊接有两处定位耳板，此两处定位耳板上通过弹簧顶推贯穿插装有两处竖撑滑杆，且两处竖撑支杆的中间段呈左右对向支撑焊接有两组共四处竖撑滑杆，此两组竖撑滑杆上均套滑安装有一处矩形滑动框；两处所述竖撑滑杆的底部段之间前探支撑焊接有一处压杆。
[0007]
优选的，所述竖撑支杆还包括梯形顶框和齿条，两处所述竖撑滑杆的顶端均支撑焊接有一处梯形顶框，此两处梯形顶框的顶端均焊接有一处向前支撑的l状连杆，且两处l状连杆的尾端均向焊接有一处齿条。
[0008]
优选的，滑动框包括橡胶辊，齿轮和定位套，两处所述滑动框的首端转动安装有两处橡胶辊,此两处橡胶辊的转轴向前凸延伸，且两处橡胶辊转轴的前端段上均套装有一处齿轮；两处所述滑动框上均向前支撑焊接有一处定位套。
[0009]
优选的，两处所述滑动框与两处竖撑支杆之间均挂连设置有两处拉簧，且两处竖撑滑杆穿过左右两组定位轴杆的中间间隔槽。
[0010]
优选的，两处所述梯形顶框的底部斜边与两处滑动框的尾端侧扳上下正对，且两处梯形顶框的底部斜边可下滑与两处滑动框的尾端侧扳顶滑接触。
[0011]
优选的，两处所述橡胶辊上均呈环形阵列排布有一圈摩擦条，且当凸模上滑升起时，两处橡胶辊与其下凸部分的左右端面水平等高。
[0012]
优选的，两处所述齿条的背部均间隔竖撑焊接有一处六棱柱杆，此两处六棱柱杆对应与两处定位套穿插配合，且两处齿条对应与两处齿轮接触啮合。
[0013]
优选的，所述凸模与凹模的前后侧壁上均支撑焊接有一排导水短管，此两排导水短管对应与一排隔水板之间的水流通道贯穿连通。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
1、本发明通过两处梯形顶框和两处齿条的配合联动使用，只需简单的下拉压杆就可顶推控制两处橡胶辊内滑并旋转，使两处橡胶辊与凸模上的手机壳接触并将其旋转剥离下来，相较于采用双手配合剥离手机壳操作更加方便快捷省力，且本发明只需单手即可完成对手机壳的剥落，减少了对双手的占用；
[0016]
2、本发明的一排隔水板具有分水作用其可将循环冷却水间隔分成多路，多路冷水分能够摊开均匀的于凸模和凹模的内部空腔中流通，与凸模与凹模的壳体进行充分全面的接触，有效提升换热冷却效果，避免冷却水集在某一方位聚集流通，造成与凸模和凹模的壳体漏接触或者接触不充分，影响降温性能；
[0017]
3、通过两处齿条的动力传递，两处梯形顶框在下滑顶推的过程中还可联动啮合驱使两处齿轮和两处橡胶辊旋转，这省去了额外手动出力操作旋转两处橡胶辊的麻烦，简化了对手机壳的剥落步骤。
附图说明
[0018]
图1为本发明主视结构示意图；
[0019]
图2为本发明三维结构示意图；
[0020]
图3为本发明背部三维结构示意图；
[0021]
图4为本发明底部三维结构示意图；
[0022]
图5为本发明凸模结构示意图；
[0023]
图6为本发明凹模结构示意图；
[0024]
图7为本发明橡胶辊安装位置示意图；
[0025]
图8为本发明图4中a部分放大结构示意图；
[0026]
图中：1、竖撑支杆；101、定位轴杆；102、竖撑滑杆；103、梯形顶框；104、齿条；2、油缸；3、凸模；4、凹模；401、进料管；5、滑动框；501、橡胶辊；502、齿轮；503、定位套；6、压杆；7、隔水板。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种具有冷却机构的手机壳生产用注塑模具，包括凹模4，所述凹模4的底部对称焊接有两处支撑腿框，且凹模4的左侧壁上贯穿焊接有连通有一处进料管401；所述凹模4两处支撑腿框的底部中间位置焊接有一处向左右两侧延伸的撑连板，此撑连板的两端对称焊接有两处竖撑支杆1，此两处竖撑支杆1的顶端段之间锁紧支撑有一处油缸2，且油缸2活塞杆的底部锁紧吊装有一处凸模3；所述凸模3与凹模4上下径直正对，且凸模3与凹模4的内部均为中空结构，此两处中空水腔的内部均等距间隔焊接有一排隔水板7；所述竖撑支杆1包括定位轴杆101和竖撑滑杆102，两处所述竖撑支杆1的底部段上呈左右对向焊接有两处定位耳板，此两处定位耳板上通过弹簧顶推贯穿插装有两处竖撑滑杆102，且两处竖撑支杆1的中间段呈左右对向支撑焊接有两组共四处竖撑滑杆102，此两组竖撑滑杆102上均套滑安装有一处矩形滑动框5；两处所述竖撑滑杆102的底部段之间前探支撑焊接有一处压杆6；所述竖撑支杆1还包括梯形顶框103和齿条104，两处所述竖撑滑杆102的顶端均支撑焊接有一处梯形顶框103，此两处梯形顶框103的顶端均焊接有一处向前支撑的l状连杆，且两处l状连杆的尾端均向焊接有一处齿条104；滑动框5包括橡胶辊501，齿轮502和定位套503，两处所述滑动框5的首端转动安装有两处橡胶辊501,此两处橡胶辊501的转轴向前凸延伸，且两处橡胶辊501转轴的前端段上均套装有一处齿轮502；两处所述滑动框5上均向前支撑焊接有一处定位套503；两处所述滑动框5与两处竖撑支杆1之间均挂连设置有两处拉簧，且两处竖撑滑杆102穿过左右两组定位轴杆101的中间间隔槽，四处拉簧能够将两处滑动框5回拉复位。
[0029]
进一步，两处所述梯形顶框103的底部斜边与两处滑动框5的尾端侧扳上下正对，且两处梯形顶框103的底部斜边可下滑与两处滑动框5的尾端侧扳顶滑接触，通过两处梯形顶框103与两处滑动框5的斜面顶滑配合，只需下拉压杆6就可同步顶推控制两处滑动框5内滑，使两处橡胶辊501与凸模3的左右侧边挤靠接触。
[0030]
进一步，两处所述橡胶辊501上均呈环形阵列排布有一圈摩擦条，且当凸模3上滑升起时，两处橡胶辊501与其下凸部分的左右端面水平等高，两处橡胶辊501可与卡紧成形于凸模3上的手机壳抵靠接触，将注塑手机壳从凸模3旋转扒下，相较于传统的手动剥离手机壳，操作方便高效，省时省力。
[0031]
进一步，两处所述齿条104的背部均间隔竖撑焊接有一处六棱柱杆，此两处六棱柱杆对应与两处定位套503穿插配合，且两处齿条104对应与两处齿轮502接触啮合，通过两处齿条104的动力传递，两处梯形顶框103在下滑顶推的过程中还可联动啮合驱使两处齿轮502和两处橡胶辊501旋转，这省去了额外手动出力操作旋转两处橡胶辊501的麻烦，简化了
对手机壳的剥落步骤。
[0032]
进一步，所述凸模3与凹模4的前后侧壁上均支撑焊接有一排导水短管，此两排导水短管对应与一排隔水板7之间的水流通道贯穿连通，一排隔水板7具有分水作用其可将循环冷却水间隔分成多路，多路冷水分能够摊开均匀的于凸模3和凹模4的内部空腔中流通，与凸模3与凹模4的壳体进行充分全面的接触，有效提升了换热冷却效果，避免冷却水集在某一方位聚集流通，造成与凸模3和凹模4的壳体漏接触或者接触不充分，影响降温性能。
[0033]
工作原理：使用时，首先将凸模3和凹模4两侧的水管接入循环冷却水，然后通过油缸2向下顶推凸模3，使凸模3与凹模4密封对接在一起，接着通过进料管401向凸模3与凹模4之间的缝隙中加注料液，加注完成后启动外置循环冷却水泵对加注料液进行降温，使其冷却形成手机壳，随后上升凸模3，形成手机壳会卡紧于凸模3上并被跟随提升起来，此时下拉压杆6，压杆6带动两处竖撑滑杆102以及两处梯形顶框103下滑，通过两处梯形顶框103与两处滑动框5的斜面顶滑配合，可同步顶推控制两处滑动框5内滑，使两处橡胶辊501与成形于凸模3上手机壳抵靠接触，且通过两处齿条104的动力传递，两处梯形顶框103在下滑顶推的过程中还可联动啮合驱使两处齿轮502和两处橡胶辊501旋转将手机壳剥离下来，自此一次注塑作业完成；
[0034]
当松开压杆6时，滑动框5与两处竖撑支杆1之间的两处拉簧能够将两处滑动框5和两处橡胶辊501回拉复位，且两处竖撑滑杆102以及两处梯形顶框103也会被回弹顶推上滑复位。
[0035]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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