吹瓶机中瓶坯的加热输送链条的制作方法

[0001]
本发明涉及吹瓶机技术领域，具体涉及吹瓶机中的加热输送装置。


背景技术：

[0002]
吹塑前，瓶坯需要进加温炉加热。加热输送装置的作用就是将每个瓶坯输送至加温炉中加热，然后再将加热完成的瓶坯从加温炉中输出。加热输送装置包括：加热输送链条以及与加热输送链条相配合的链轮。其中加热输送链条的结构包括若干链节单元，每个链节单元包括两根芯轴，每根芯轴的一端为用于装载瓶坯口的装载端。加温工作时，瓶坯口朝上安装在芯轴的装载端，在链轮的驱动下，加热输送链条运动从而不断将需要加热的瓶坯的坯身输送至加温炉中，并不断将完成加热的瓶坯输出。加热过程中，为了保持坯口形状，瓶坯口则需另外进行冷却保护。
[0003]
上述的瓶坯加热存在以下缺陷：瓶坯加热时，加温炉中热气流向上运动，为了防止坯身上方的瓶坯口受到热气流作用而变形，因此需要加强对瓶坯口冷却保护，这导致瓶坯加热的整个能耗增加。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是：提供一种吹瓶机中瓶坯的加热输送链条，该加热输送链条能将瓶坯翻转至坯口朝下状态，从而能实现使瓶坯呈坯口朝下的状态在加温炉中加热。
[0005]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：吹瓶机中瓶坯的加热输送链条，包括若干链节单元，每个链节单元包括两个单体，每个单体包括：一根芯轴，芯轴活动穿设在安装壳体中，芯轴能在安装壳体中自转，芯轴的一端为用于装载瓶坯的装载端，所述的安装壳体上开设有安装口；同一链节单元的两个单体的安装壳体相互独立、并在水平方向上铰连接，铰连接的两个安装壳体能绕铰接位置的中心发生相对转动；每相邻的两个链节单元之间均设置有一根连接杆，连接杆的两端分别设置有一个连接套，每根连接杆的两个连接套分别通过安装口伸入至相邻的两个链节单元中相邻设置的两个单体的安装壳体中、并分别套装在这两个单体的安装壳体中的芯轴外；每根连接杆上均设置有驱动组件，在外部驱动机构的作用下每个驱动组件均能带动与对应连接杆相连接的两个单体的安装壳体分别绕各自铰接位置的中心转动。
[0006]
进一步地，前述的吹瓶机中瓶坯的加热输送链条，其中，每个链节单元中的两个单体的安装壳体之间的连接结构包括：水平设置的连接轴，连接轴设置在轴承中，所述的连接轴和轴承分别固定安装在两个安装壳体上，两个安装壳体能绕连接轴的轴心转动。
[0007]
更进一步地，前述的吹瓶机中瓶坯的加热输送链条，其中，每个安装壳体均包括：顶板、底板以及设置在顶板和底板之间的侧板，侧板环绕于顶板和底板设置，侧板包括平直的内侧安装板，内侧安装板的两侧连接有平直的侧部连接板，两块侧部连接板之间连接有圆弧状的外侧板；所述的安装口开设在外侧板上并延伸至两块侧部连接板；每个链节单元中两个安装壳体的内侧安装板靠拢设置，每个链节单元中两个安装壳体的内侧安装板上均
开设有连接孔，每个链节单元中的一个安装壳体中的连接轴穿过连接孔伸入至另一个安装壳体中的轴承中。
[0008]
进一步地，前述的吹瓶机中瓶坯的加热输送链条，其中，每个驱动组件包括：固定设置在连接杆上的驱动轴，驱动轴的两端凸出于连接杆的两侧，连接杆两侧的驱动轴的端部分别设置有第一滚轮和第二滚轮，所述的外部驱动机构为与第一滚轮和第二滚轮相配合的导轨；每根驱动轴两端的滚轮运动至导轨上后，在导轨的导向下，与对应连接杆相连接的两个单体的安装壳体能绕各自的铰接位置的中心转动，从而使得转动的两个单体中的芯轴的装载端从安装壳体的下方翻转至安装壳体的上方、或从安装壳体的上方翻转至安装壳体的下方。
[0009]
再进一步地，前述的吹瓶机中瓶坯的加热输送链条，其中，每根芯轴的另一端均设置有用于驱动芯轴自转的齿轮。
[0010]
再进一步地，前述的吹瓶机中瓶坯的加热输送链条，其中，每个安装壳体中的芯轴上均设置有轴套，连接杆的连接套套装在芯轴的轴套外。
[0011]
本发明的优点是：一、能在瓶坯输送过程中将坯口朝上的初始状态的瓶坯翻转至坯口朝下的状态，然后将坯口朝下状态的瓶坯送入至加温炉中，瓶坯呈坯口朝下状态的在加温炉中加热的好处在于：能有效减少加温炉中向上运动的热气流对坯口的影响，并能大大降低坯口冷却所需的能耗，从而降低整个瓶坯加热所需的能耗。之后，再能将加热完毕后从加热炉中输出的瓶坯反向翻转至瓶坯回复至初始的坯口朝上的状态，从而便于瓶坯被输送至吹瓶工位。整个加热输送链条的结构十分巧妙。二、结构稳定性好，能大大提高瓶坯输送的稳定性。
附图说明
[0012]
图1是本发明所述的吹瓶机中瓶坯的加热输送链条的结构示意图。
[0013]
图2是本发明所述的吹瓶机中瓶坯的加热输送链条中的一个链结单元的结构示意图。
[0014]
图3是图2中a-a剖视方向所示的结构示意图。
[0015]
图4是本发明所述的吹瓶机中瓶坯的加热输送链条中一个链结单元的立体结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0017]
如图1、图2、图3、图4所示，吹瓶机中瓶坯的加热输送链条，包括若干链节单元100，图1中仅展示了三个链接单元100，瓶坯加热输送过程中，加热输送链条绕加温炉回转运行。每个链节单元100包括两个单体10，每个单体10包括：一根芯轴1，芯轴1活动穿设在安装壳体2中，芯轴1能在安装壳体2中自转，芯轴1的一端为用于装载瓶坯的装载端11，芯轴1的另一端设置有用于驱动芯轴1自转的齿轮12。芯轴1自转目的是使得瓶坯在加温炉中受热均匀。芯轴1的装载端11用于安装加温头，初始状态下芯轴1的装载端11位于安装壳体2的下方，瓶坯呈坯口朝上的状态装载在加温头上。
[0018]
所述的安装壳体2上开设有安装口21。同一链节单元100中的两个单体10的安装壳
体2相互独立、并在水平方向上铰连接，铰连接的两个安装壳体2能绕铰接位置的中心发生相对转动。本实施例中，每个安装壳体2均包括：顶板22、底板23以及设置在顶板22和底板23之间的侧板，侧板环绕于顶板22和底板23设置，侧板包括平直的内侧安装板24，内侧安装板24的两侧连接有平直的侧部连接板25，两块侧部连接板25之间连接有圆弧状的外侧板26；所述的安装口21开设在外侧板26上并延伸至两块侧部连接板25上。
[0019]
本实施例中，每个链节单元100中的两个单体10的安装壳体2之间的连接结构包括：水平设置的连接轴27，连接轴27活动设置在轴承28中，所述的连接轴27和轴承28分别与一个安装壳体2连接，两个安装壳体2能绕连接轴27的轴心转动，连接轴27的轴心即为铰接位置的中心。每个链节单元100中两个安装壳体2的内侧安装板24靠拢设置，两个安装壳体2的内侧安装板24上均开设有连接孔，每个链节单元100中一个安装壳体2中的连接轴27穿过连接孔伸入至另一个安装壳体2中的轴承28中。
[0020]
每相邻的两个链节单元100之间均设置有一根连接杆3，连接杆3的两端分别设置有一个连接套31，每根连接杆3的两端的连接套31分别通过安装口21伸入至相邻的两个链节单元100中相邻设置的两个单体10的安装壳体2中、并分别套装在这两个单体10的安装壳体2中的芯轴1外。为了减少磨损，每个安装壳体2中的芯轴1上均设置有轴套13，连接杆3的连接套31套装在芯轴1的轴套13外。
[0021]
每根连接杆3上均设置有驱动组件，在外部驱动机构的作用下每个驱动组件均能带动与对应连接杆3相连接的两个单体10的安装壳体2分别绕各自铰接位置的中心转动，从而使得与连接杆3相连接的两个单体10中的芯轴1的装载端11从安装壳体2的下方翻转至安装壳体2的上方、或从安装壳体2的上方翻转至安装壳体2的下方。
[0022]
本实施例中，每个驱动组件包括：固定设置在连接杆3上的驱动轴4，驱动轴4的两端凸出于连接杆3的两侧，连接杆3两侧的驱动轴4的端部分别设置有第一滚轮41和第二滚轮42，所述的外部驱动机构为与第一滚轮41和第二滚轮42相配合的导轨5。设置第一滚轮41和第二滚轮42其目的在于提高翻转运动时单体10的稳定性。每根驱动轴4两端的滚轮运动至导轨5上后，在导轨5的导向下，与对应连接杆3相连接的两个单体10的安装壳体2能绕各自的铰接位置的中心转动，即绕连接轴27的轴心转动，从而使得转动的两个单体10中的芯轴1的装载端11从安装壳体2的下方翻转至安装壳体2的上方、或从安装壳体2的上方翻转至安装壳体2的下方。通常，瓶坯加热工作时，芯轴1的装载端11从安装壳体2的下方翻转至安装壳体2的上方，可以实现将坯口朝上的瓶坯翻转至坯口朝下状态；之后芯轴1的装载端11再从安装壳体2的上方翻转至安装壳体2的下方，则可实现使坯口朝下状态的瓶坯回复至坯口朝上的状态。
[0023]
上述结构中，一、相邻的两个链节单元100通过带有两个连接套31的连接杆3进行连接，连接可靠性好，这提高了加热输送链条对瓶坯输送的稳定性。二、每个链节单元100中的两个单体10相对独立，每根芯轴1均穿设在一个安装壳体2中，这提高了芯轴1的安装稳定性。三、每个链节单元100中的两个单体10中的安装壳体2在水平方向相互铰接，这使得一个链节单元100中的两个单体10能够相对转动，当每根连接杆3两侧的第一滚轮41和第二滚轮42运动至导轨5上后，与每根连接杆3连接的两个单体10都能一起发生翻转，这样经历了导轨5的每根连接杆3两端的两个单体10中的芯轴1的装载端11就会从安装壳体2的下方翻转至安装壳体2的上方、或从安装壳体2的上方翻转至安装壳体2的下方。装载端11位于安装壳
体2的下方时，其上的瓶坯处于坯口朝上状态，当装载端11翻转至安装壳体2的上方时，其上的瓶坯则呈坯口朝下状态，芯轴1的装载端11上、下翻转则能使瓶坯从坯口朝上状态翻转至坯口朝下状态、或从坯口朝下状态翻转至坯口朝上状态。因此，本发明所述的瓶坯的加热输送链条能在瓶坯输送过程中使得瓶坯翻转，即：将的坯口朝上的初始状态的瓶坯翻转至坯口朝下的状态，然后将坯口朝下状态的瓶坯送入至加温炉中，这能有效减少加温炉中向上运动的热气流对坯口的影响，坯口朝下还能相应降低坯口冷却所需的能耗，从而降低整个瓶坯加热所需的能耗；加热完毕后的从加温炉中输出的瓶坯，瓶坯所在的单体10再反向翻转180度，则瓶坯又能回复至初始的坯口朝上的状态而被输送至吹瓶工位。整个加热输送链条的结构十分巧妙。

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