一种低污染的封闭式水下造粒机的制作方法

[0001]
本发明新型涉及一种造粒机，具体来说，涉及一种低污染的封闭式水下造粒机。


背景技术：

[0002]
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖:塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以pet、pc、abs、(pp、pa)这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、pet增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。
[0003]
现有的封闭式水下造粒机，结构简单，功能单一，不能对加工后的粒料进行合理的筛选回收，从而造成污染。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0005]
发明新型内容
[0006]
本发明新型的目的在于提供一种低污染的封闭式水下造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明新型提供如下技术方案：一种低污染的封闭式水下造粒机，包括底座，所述底座上安装设有上料腔和机架，所述机架与所述上料腔之间固定安装设有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一位于所述支撑板二的上方，所述上料腔内底部固定安装设有电机，所述电机的输出端与输送螺杆相连接，所述支撑板一上安装设有造粒机体，所述造粒机体顶部固定连接设有漏斗，所述漏斗与所述上料腔之间连接设有导料柱，所述支撑板二上安装设有筛选机构，所述底座上且位于所述支撑板二下方设有储料箱，所述筛选机构两端分别通过排料管与所述造粒机体和所述储料箱相连接。
[0008]
进一步的，所述上料腔内顶部固定设有轴承，所述输送螺杆一端贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内。
[0009]
进一步的，所述筛选机构包括筛选箱，所述筛选箱的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别与所述排料管相连接。
[0010]
进一步的，所述筛选箱内部设有筛板一和筛板二，所述筛板一位于所述筛板二的上方，且，所述筛板一上的筛孔直径大于所述筛板二上的筛孔直径。
[0011]
进一步的，所述筛板一和所述筛板二两端分别固定在滑板上，所述筛选箱内对称设有滑槽，所述滑板与所述滑槽相匹配，所述滑板和所述筛选箱一侧均开设有出口一和出口二。
[0012]
进一步的，所述筛选箱内对称安装设有液压杆，所述液压杆顶部与所述滑板固定连接。
[0013]
进一步的，所述出口一和所述出口二上均设有相匹配的抽板，所述出口一和所述出口二一侧均设有收集箱。
[0014]
本发明新型提供了一种低污染的封闭式水下造粒机，有益效果如下：
[0015]
(1)首先，启动电机工作，带动输送螺杆转动，进行自动上料，从而提高了工作的效率，物料通过导料柱和漏斗，进入到造粒机体内进行造粒加工，加工完成后，再通过排料管进入到筛选机构内，进行层层筛选分类储藏，避免直接排出，造成污染。
[0016]
(2)通过设有轴承，对输送螺杆起到限位支撑的作用；通过设有液压杆工作，带动滑板在滑槽内滑动，滑板带动筛板一和筛板二上下滑动，大大提高了筛选的效率，筛选出不同的颗粒，合格的进入到收集箱内，不合格的分类进入到收集箱内。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本发明新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是根据本发明新型实施例的一种低污染的封闭式水下造粒机的结构示意图；
[0019]
图2是根据本发明新型实施例的一种低污染的封闭式水下造粒机中筛选机构的结构示意图。
[0020]
附图标记：
[0021]
1、底座；2、上料腔；3、机架；4、支撑板一；5、支撑板二；6、电机；7、造粒机体；8、漏斗；9、筛选机构；10、导料柱；11、储料箱；12、输送螺杆；13、筛选箱；14、筛板一；15、筛板二；16、滑板；17、液压杆；18、收集箱。
具体实施方式
[0022]
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明新型做出进一步的描述：
[0023]
实施例一：
[0024]
请参阅图1-2，根据本发明新型实施例的一种低污染的封闭式水下造粒机，包括底座1，所述底座1上安装设有上料腔2和机架3，所述机架3与所述上料腔2之间固定安装设有支撑板一4和支撑板二5，所述支撑板一4位于所述支撑板二5的上方，所述上料腔2内底部固定安装设有电机6，所述电机6的输出端与输送螺杆12相连接，所述支撑板一4上安装设有造粒机体7，所述造粒机体7顶部固定连接设有漏斗8，所述漏斗8与所述上料腔2之间连接设有导料柱10，所述支撑板二5上安装设有筛选机构9，所述底座1上且位于所述支撑板二5下方设有储料箱11，所述筛选机构9两端分别通过排料管与所述造粒机体7和所述储料箱11相连接，首先，启动电机6工作，带动输送螺杆12转动，进行自动上料，从而提高了工作的效率，物料通过导料柱10和漏斗8，进入到造粒机体7内进行造粒加工，加工完成后，再通过排料管进入到筛选机构9内，进行层层筛选分类储藏，避免直接排出，造成污染。
[0025]
实施例二：
[0026]
请参阅图1-2，对于上料腔2来说，所述上料腔2内顶部固定设有轴承，所述输送螺杆12一端贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内，通过设有轴承，对输送螺杆12起到限位支
撑的作用。对于筛选机构9来说，所述筛选机构9包括筛选箱13，所述筛选箱13的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别与所述排料管相连接。对于筛选箱13来说，所述筛选箱13内部设有筛板一14和筛板二15，所述筛板一14位于所述筛板二15的上方，且，所述筛板一14上的筛孔直径大于所述筛板二15上的筛孔直径。对于筛板一14来说，所述筛板一14和所述筛板二15两端分别固定在滑板16上，所述筛选箱13内对称设有滑槽，所述滑板16与所述滑槽相匹配，所述滑板16和所述筛选箱13一侧均开设有出口一和出口二。对于筛选箱13来说，所述筛选箱13内对称安装设有液压杆17，所述液压杆17顶部与所述滑板16固定连接。对于出口一来说，所述出口一和所述出口二上均设有相匹配的抽板，所述出口一和所述出口二一侧均设有收集箱18，通过设有液压杆17工作，带动滑板16在滑槽内滑动，滑板带动筛板一14和筛板二15上下滑动，大大提高了筛选的效率，筛选出不同的颗粒，合格的进入到收集箱18内，不合格的分类进入到收集箱18内。
[0027]
为了方便理解本发明新型的上述技术方案，以下就本发明新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明
[0028]
在实际应用时，首先，启动电机6工作，带动输送螺杆12转动，进行自动上料，从而提高了工作的效率，物料通过导料柱10和漏斗8，进入到造粒机体7内进行造粒加工，加工完成后，再通过排料管进入到筛选机构9内，进行层层筛选分类储藏，避免直接排出，造成污染。通过设有轴承，对输送螺杆12起到限位支撑的作用。通过设有液压杆17工作，带动滑板16在滑槽内滑动，滑板带动筛板一14和筛板二15上下滑动，大大提高了筛选的效率，筛选出不同的颗粒，合格的进入到收集箱18内，不合格的分类进入到收集箱18内。
[0029]
尽管已经示出和描述了本发明新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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