一种用于缠绕管生产的压轮的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压轮技术领域，更具体地，涉及一种用于缠绕管生产的压轮。


背景技术：

[0002]
传统hdpe缠绕管生产设备上的压轮采用直管型普通压轮，采用直管压轮的压制方式，一方面，在生产过程中方管与方管之间的熔胶处凸出情况明显，外观不够平整；另一方面，采用直管压轮的压制方式容易因为熔胶处的“凸”型顶起压轮，使压轮没有充分压制左右两边的方管。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为克服上述现有技术中缠绕管表面的熔胶凸起导致不平整的缺陷，提供一种用于缠绕管生产的压轮，能够有效改善缠绕管表面熔胶凸起的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于缠绕管生产的压轮，在压轮的外壁上设有用于碾压熔胶的凸起的压胶结构；在压轮的内部设有冷却流道。在压轮表面针对压胶所在的位置设置凸起的压胶结构，能够使熔胶得到更有效的压制；通过在压轮内设置冷却流道，增加水冷效果，能加强在压制过程中对熔胶处的冷却降温效果，可使熔胶处快速冷却成型，避免熔胶处温度较高导致在压轮压制后熔胶处材料回弹形成凸起。
[0005]
进一步的，所述的压胶结构环绕于压轮的外壁上。压胶结构呈一圈环绕在压轮外壁上，在压轮转动的过程中，能够持续实现对熔胶的压制。
[0006]
进一步的，所述的压胶结构为位于压轮外壁表面的波浪形结构、或紧密排列的凸点结构。通过将原来压轮对熔胶处的压制范围由单面结构改为波浪形结构或紧密排列的凸点结构，改变熔胶处压制点的受力情况，由原来单一受力面压制改成多点压制，由于压轮受力面的减少、作用点的增加，在作用力不变的情况下而单点受力面积对熔胶的压强增大，压制时熔胶材料更有效的向压轮波浪形结构位置的波谷和两边扩散，降低原来熔胶处“凸”型效果，外观上熔胶高度更加接近方管平面，外观更为平整；另外，熔胶处原来的“凸”型略微变成波浪形，外壁熔胶处支撑结构上从单点支撑结构变为多点支撑结构，从而使环刚度增大；同时，由于压轮对熔胶处压制范围由单面结构改为波浪形结构或凸点形，受力面的减少、作用点的增加，在作用力不变的情况下而单点受力面积对熔胶的压强增大，熔胶往两边扩散的料增加，能更有效的加强方管间的连接。
[0007]
作为优选的，所述的冷却流道为蜂窝型流道。设置为蜂窝形流道能够增大换热效率，提高降温速率，使熔胶能够更快速的冷却成型。
[0008]
进一步的，所述的压轮的两端设有旋转接头，旋转接头通过轴承机构与压轮转动连接；所述的旋转接头内部设有与冷却流道连通的进水或出水通道。压轮两端的旋转接头用于与其他结构连接，压轮通过轴承机构实现与旋转接头是的转动连接；在使用时，冷却水从一端的旋转接头的通道流入压轮的冷却流道中，从另一端的旋转接头的通道流出。
[0009]
与现有技术相比，有益效果是：
[0010]
1.本实用新型通过将原来压轮对熔胶处的压制范围由单面结构改为波浪形结构或紧密排列的凸点结构，改变熔胶处压制点的受力情况，由原来单一受力面压制改成多点压制，由于压轮受力面的减少、作用点的增加，在作用力不变的情况下而单点受力面积对熔胶的压强增大，压制时熔胶材料更有效的向压轮波浪形结构位置的波谷和两边扩散，降低原来熔胶处“凸”型效果，外观上熔胶高度更加接近方管平面，外观更为平整；
[0011]
2.本实用新型通过在压轮内设置冷却流道，增加水冷效果，能加强在压制过程中对熔胶处的冷却降温效果，可使熔胶处快速冷却成型，避免熔胶处温度较高导致在压轮压制后熔胶处材料回弹形成凸起；
[0012]
3.本实用新型通过对压轮对熔胶处压制范围由单面结构改为波浪形结构、或紧密排列的凸点结构，受力面的减少、作用点的增加，在作用力不变的情况下而单点受力面积对熔胶的压强增大情况下，熔胶往两边扩散的料增加，能更有效的加强方管间的连接；
[0013]
4.本实用新型通过对压轮对熔胶处压制范围由单面结构改为波浪形结构、或紧密排列的凸点结构，受力面的减少、作用点的增加，在作用力不变的情况下而单点受力面积对熔胶的压强增大情况下，熔胶处原来的“凸”型略微变成细多波浪形型，外壁熔胶处支撑结构上从单点支撑结构变为多点支撑结构，从而使环刚度增大。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型压轮的整体结构示意图。
[0015]
图2是本实用新型图1中a的局部放大示意图，即压胶结构示意图。
具体实施方式
[0016]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]
实施例1：
[0018]
如图1所示，一种用于缠绕管生产的压轮，在压轮1的外壁上设有一圈用于碾压熔胶的凸起的压胶结构2，压胶结构2呈一圈环绕在压轮1外壁上；所述的压胶结构2为位于压轮1外壁表面的波浪形结构、或紧密排列的凸点结构；在压轮1的内部设有冷却流道3，冷却流道3为蜂窝型流道，设置为蜂窝形流道能够增大换热效率，提高降温速率，使熔胶能够更快速的冷却成型。在本实用新型中，通过将原来压轮1对熔胶处的压制范围由单面结构改为波浪形结构或紧密排列的凸点结构，改变熔胶处压制点的受力情况，由原来单一受力面压制改成多点压制，由于压轮1受力面的减少、作用点的增加，在作用力不变的情况下而单点受力面积对熔胶的压强增大，压制时熔胶材料更有效的向压轮1波浪形结构位置的波谷和两边扩散，降低原来熔胶处“凸”型效果，外观上熔胶高度更加接近方管平面，外观更为平整；另外，熔胶处原来的“凸”型略微变成波浪形或凸点形，外壁熔胶处支撑结构上从单点支撑结构变为多点支撑结构，从而使环刚度增大；同时，由于压轮1对熔胶处压制范围由单面结构改为波浪形结构或凸点结构，受力面的减少、作用点的增加，在作用力不变的情况下而
单点受力面积对熔胶的压强增大，熔胶往两边扩散的料增加，能更有效的加强方管间的连接。
[0019]
在本实施例中，通过在压轮1内设置冷却流道3，增加水冷效果，能加强在压制过程中对熔胶处的冷却降温效果，可使熔胶处快速冷却成型，避免熔胶处温度较高导致在压轮1压制后熔胶处材料回弹形成凸起。
[0020]
具体的，所述的压轮1的两端设有旋转接头4，旋转接头4通过轴承机构5与压轮1转动连接；所述的旋转接头4内部设有与冷却流道3连通的进水或出水通道6。压轮1两端的旋转接头4用于与其他结构连接，压轮1通过轴承机构5实现与旋转接头4是的转动连接；在使用时，冷却水从一端的旋转接头4的通道6流入压轮1的冷却流道3中，从另一端的旋转接头4的通道6流出。
[0021]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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