一种汽车支架橡胶套金属垫片自动装填装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动装填装置技术领域，具体为一种汽车支架橡胶套金属垫片自动装填装置。


背景技术：

[0002]
橡胶垫片rubber gasket在金属法兰或其它连接部位两个静止表面之间起密封作用的薄片形橡胶制品统称橡胶垫片。可用模压法制造，也可用硫化胶片冲制。可广泛用于各种机械设备，起衬垫、密封、缓冲等作用。从形式上讲，常用橡胶垫圈包括：橡胶平垫圈、橡胶o形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕垫圈等。
[0003]
现有技术当中的装填装置填充的效率较差，不便于实现对填充装置的有效的控制，同时，填充装置不便于移动进行作业，其次，不能有效的保证原料的温度恒定，因此需要研发一种汽车支架橡胶套金属垫片自动装填装置。


技术实现要素：

[0004]
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
[0005]
鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
[0006]
因此，本实用新型的目的是提供一种汽车支架橡胶套金属垫片自动装填装置，能够提高填充装置的填充效率，实现对填充装置的有效控制，同时保证原料的温度恒定，其次，更加方便移动。
[0007]
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
[0008]
一种汽车支架橡胶套金属垫片自动装填装置，其包括壳体、填充壳体、注料枪和液压杆，所述壳体右侧壁顶部固定安装有推动把手，所述壳体的内壁左侧固定安装所述填充壳体，所述填充壳体内壁层之间固定安装有加热丝，所述填充壳体的左侧壁中部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有第一阀门，所述出料管的左侧壁固定安装有输出管，所述输出管的顶部固定安装所述注料枪，所述壳体的顶部左侧固定安装有安装架，所述安装架与所述注料枪相配合卡接，所述注料枪的右侧端固定安装有注料嘴，所述填充壳体的左侧壁上方固定焊接有入料斗，所述壳体的内壁底部左侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓固定安装所述液压杆，所述液压杆的动力输出端固定安装有活塞推头，所述活塞推头的外壁固定安装有密封塞，所述壳体的顶部固定安装有控制器，所述控制器电性连接所述加热丝和所述液压杆。
[0009]
作为本实用新型所述的一种汽车支架橡胶套金属垫片自动装填装置的一种优选
方案，其中：所述壳体的底部四角固定安装有万向轮，四个所述万向轮上均固定安装有刹车装置。
[0010]
作为本实用新型所述的一种汽车支架橡胶套金属垫片自动装填装置的一种优选方案，其中：所述推动把手的外壁套接有防滑套，所述防滑套为橡胶防滑套。
[0011]
作为本实用新型所述的一种汽车支架橡胶套金属垫片自动装填装置的一种优选方案，其中：所述活塞推头的左侧壁为圆弧形，所述活塞推头的左侧壁与所述填充壳体的内壁左侧相贴合连接。
[0012]
作为本实用新型所述的一种汽车支架橡胶套金属垫片自动装填装置的一种优选方案，其中：所述注料枪的顶部固定安装有第二阀门。
[0013]
作为本实用新型所述的一种汽车支架橡胶套金属垫片自动装填装置的一种优选方案，其中：所述控制器为plc控制器。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种汽车支架橡胶套金属垫片自动装填装置的设置，结构设计合理，首先将原料加入到入料斗，导入到填充壳体的内壁，然后利用控制加热丝对原料进行加热融化，保证原料的温度恒定，然后，利用液压杆推动活塞推头向左侧移动，将融化了的原料从出料管流向输出管最后到注料枪，提高填充装置的填充效率，实现对填充装置的有效控制，壳体底部固定安装有万向轮，更加方便移动。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型结构的俯视图。
[0018]
图中：壳体100、万向轮110、推动把手120、填充壳体200、加热丝210、出料管220、第一阀门230、输出管240、入料斗250、注料枪300、第二阀门310、注料嘴320、安装架330、液压杆400、活塞推头410、密封塞420、控制器430、固定架440。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[0020]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]
本实用新型提供如下技术方案：一种汽车支架橡胶套金属垫片自动装填装置，在使用过程中，提高填充装置的填充效率，实现对填充装置的有效控制，同时保证原料的温度恒定，其次，更加方便移动，请参阅图1，包括壳体100、填充壳体200、注料枪300和液压杆400；
[0024]
请再次参阅图1，壳体100具有万向轮110和推动把手120，具体的，所述壳体100右侧壁顶部固定安装有推动把手120，所述壳体100的底部四角固定安装有万向轮110，四个所述万向轮110上均固定安装有刹车装置，所述推动把手120的外壁套接有防滑套，所述防滑套为橡胶防滑套，壳体100用于固定安装填充壳体200、注料枪300和液压杆400；
[0025]
请再次参阅图1，填充壳体200具有加热丝210、出料管220、第一阀门230、输出管240和入料斗250,填充壳体200安装在壳体100的内壁，具体的，所述壳体100的内壁左侧固定安装所述填充壳体200，所述填充壳体200内壁层之间固定安装有加热丝210，所述填充壳体200的左侧壁中部固定安装有出料管220，所述出料管220上固定安装有第一阀门230，所述出料管220的左侧壁固定安装有输出管240，所述填充壳体200的左侧壁上方固定焊接有入料斗250，所述入料斗250的顶部固定安装有密封盖，填充壳体200用于固定连接注料枪300；
[0026]
请再次参阅图1，注料枪300具有第二阀门310、注料嘴320和安装架330，注料枪300安装在输出管240的输出口，具体的，所述输出管240的顶部固定安装所述注料枪300，所述壳体100的顶部左侧固定安装有安装架330，所述安装架330与所述注料枪300相配合卡接，所述注料枪300的右侧端固定安装有注料嘴320，所述注料枪300的顶部固定安装有第二阀门310；
[0027]
请再次参阅图1，液压杆400具有活塞推头410、密封塞420、控制器430和固定架440,液压杆400安装在壳体100的内壁，具体的，所述壳体100的内壁底部左侧固定安装有固定架440，所述固定架440的顶部通过螺栓固定安装所述液压杆400，所述液压杆400的动力输出端固定安装有活塞推头410，所述活塞推头410的外壁固定安装有密封塞420，所述壳体100的顶部固定安装有控制器430，所述控制器430电性连接所述加热丝210和所述液压杆400，所述活塞推头410的左侧壁为圆弧形，所述活塞推头410的左侧壁与所述填充壳体200的内壁左侧相贴合连接，所述控制器430为plc控制器；
[0028]
在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先将原料加入到入料斗250，导入到填充壳体200的内壁，然后利用450控制加热丝210对原料进行加热融化，然后，利用液压杆400推动活塞推头410向左侧移动，将融化了的原料从出料管220流向输出管240最后到注料枪300，实现自动的填充。
[0029]
上述的万向轮110和液压杆400并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其填充的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。
[0030]
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入
权利要求的范围内的所有技术方案。

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