一种高效塑料混合机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料粒设备领域，具体的是一种高效塑料混合机。


背景技术：

[0002]
塑料混合机通常主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，abs、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序，一般塑料混合机有滚筒、竖式、槽形等样式，其中槽形混合机是通过电机减速机机组带动穿过料斗的主轴使s型的搅拌桨旋转，带动物料径向翻动往复掺混，达到物料的均匀混合。有着结构紧凑占地面积小、操作简单、外形美观、清理方便、混合轻松等等效果，在相同容积相同材质的前提下，价格大幅度便宜其它类型的混合机，但是该机型的缺点是由于s型搅拌桨与料桶底部有3-5mm的间隙，在混合时只能由物料之间的摩擦带动间隙处的物料，因此容易产生物料沉底现象，降低塑料混合效果。


技术实现要素：

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针对上述问题，本实用新型提供一种高效塑料混合机。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效塑料混合机,其结构包括底座、出料口、闸门、料箱、锁销、盖板、支架、减速机、转子、传送带、电机，所述底座与料箱侧面焊接连接并垂直放置于地面，所述出料口与料箱正面穿孔配合，所述闸门与出料口顶端滑动连接，所述锁销与底座顶部铰接连接，所述盖板与支架末端活动卡合，所述支架底部与底座焊接连接，所述减速机通过转子与料箱侧面过渡连接并嵌固连接于底座侧面，所述传送带与减速机侧面啮合连接并铆合连接于底座侧面，所述电机与传送带啮合连接，所述料箱设有密封盖、第一转轴、搅拌桨、主轴、上升涡轮，所述密封盖与料箱侧面过盈配合，所述第一转轴嵌固连接于密封盖内壁，所述搅拌桨与主轴弧面焊接连接，所述主轴与第一转轴凹槽活动卡合并与转子啮合连接，所述上升涡轮与主轴啮合连，所述主轴设有卡齿，所述卡齿与主轴弧面过盈配合。
[0005]
更进一步的，所述上升涡轮由侧座、螺栓、旋转齿轮、上升桨、固定座、第二转轴组成，所述侧座通过螺栓与料箱内表壁螺栓连接，所述旋转齿轮与上升桨顶部过盈配合，所述上升桨底部通过第二转轴与固定座过渡配合，所述固定座与料箱内壁焊接连接。
[0006]
更进一步的，所述主轴与料箱内壁平行连接。
[0007]
更进一步的，所述侧座与旋转齿轮之间留有空隙。
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有益效果
[0009]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0010]
本实用新型通过卡齿与主轴的紧连接，联动上升涡轮，在s 型的搅拌桨旋转，带动物料径向翻动往复掺混，进行物料的均匀混合时，将底部间隙无法带动的沉底物料向上翻动，卡齿与上升桨之间的搅拌也能使沉底物料间搅拌产生的涡流与横向的物料进行混合，避免在混合时只能由物料之间的摩擦带动间隙处的物料而产生的物料沉底现象，提升塑料
混合效果。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型一种高效塑料混合机的结构示意图。
[0012]
图2为本实用新型料箱的结构示意图。
[0013]
图3为本实用新型上升涡轮的结构示意图。
[0014]
图中：底座1、出料口2、闸门3、料箱4、锁销5、盖板6、支架7、减速机8、转子9、传送带10、电机11、密封盖a1、第一转轴a2、搅拌桨a3、主轴a4、上升涡轮a5、卡齿n1、侧座b1、螺栓b2、旋转齿轮b3、上升桨b4、固定座b5、第二转轴b6。
具体实施方式
[0015]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]
实施例
[0018]
如图1-图3所示，本实用新型提供一种高效塑料混合机，其结构包括底座1、出料口2、闸门3、料箱4、锁销5、盖板6、支架7、减速机8、转子9、传送带10、电机11，所述底座1与料箱4侧面焊接连接并垂直放置于地面，所述出料口2与料箱4正面穿孔配合，所述闸门3与出料口2顶端滑动连接，所述锁销5 与底座1顶部铰接连接，所述盖板6与支架7末端活动卡合，所述支架7底部与底座1焊接连接，所述减速机8通过转子9与料箱4侧面过渡连接并嵌固连接于底座1侧面，所述传送带10与减速机8侧面啮合连接并铆合连接于底座1侧面，所述电机11与传送带10啮合连接，所述料箱4设有密封盖a1、第一转轴a2、搅拌桨a3、主轴a4、上升涡轮a5，所述密封盖a1与料箱4侧面过盈配合，所述第一转轴a2嵌固连接于密封盖a1内壁，所述搅拌桨a3与主轴a4弧面焊接连接，所述主轴a4与第一转轴a2凹槽活动卡合并与转子9啮合连接，所述上升涡轮a5与主轴a4啮合连接，所述主轴a4设有卡齿n1，所述卡齿n1与主轴a4弧面过盈配合，所述上升涡轮a5由侧座b1、螺栓b2、旋转齿轮b3、上升桨b4、固定座b5、第二转轴b6组成，所述侧座b1通过螺栓b2与料箱4内表壁螺栓连接，所述旋转齿轮b3与上升桨b4顶部过盈配合，所述上升桨b4底部通过第二转轴b6与固定座b5过渡配合，所述固定座b5与料箱4内壁焊接连接，所述主轴a4与料箱4内壁平行连接，所述侧座b1与旋转齿轮b3之间留有空隙。
[0019]
下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本实用新型工作人员开始进行塑料混合工作，首先解锁锁销5，将盖板6向上抬起，直至支架7完全伸展固定，然后关闭闸门3，适量将待搅拌2 物料倒入料箱4，使物料没过搅拌桨a3，随后解锁支架7，将盖板6盖上，关闭锁销
5，启动电机11，旋转带动传送带10运转，传送带10带动减速机8旋转，通过转子9使搅拌桨a3开始搅拌物料，搅拌桨a3侧面横向旋转的卡齿n1使旋转齿轮b3开始运转，带动上升桨b4将底部沉底物料向上翻动，与搅拌桨a3横向搅拌的物料进行混合，第二转轴b6与固定座b5使上升桨b4进行物料翻动时的抖动减小，避免与搅拌桨a3碰撞造成磨损，避免在混合时只能由物料之间的摩擦带动间隙处的物料而产生的物料沉底现象，提升塑料混合效果。
[0020]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0021]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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