一种通信设备加工用注塑机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及通信设备加工技术领域，特别涉及一种通信设备加工用注塑机构。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，在通信设备中，设备的壳体通常采用注塑成型制成。现有的注塑机构在注塑过程中，经常会产生出料口堵塞的情况，从而影响后续注塑操作的进行，影响后续注塑件的成型，降低注塑的效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种通信设备加工用注塑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信设备加工用注塑机构，包括箱体，所述箱体的一侧外壁底部固定连接有电动推杆，所述箱体的内壁底部固定连接有出料筒，所述电动推杆的伸缩端贯穿箱体和出料筒的一侧延伸至出料筒的内部，所述电动推杆的伸缩端固定连接有推板，所述推板的边侧与出料筒的内壁滑动连接，所述出料筒的一侧开设有出料口，所述推板的一侧固定连接有与出料口相匹配的推料杆，所述出料筒的上方且位于箱体的内壁固定连接有融化箱，所述箱体的内壁顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的内部设置有颗粒挤压装置。
[0005]
优选的，所述融化箱的外部对称固定连接有两个电热管，两个所述电热管通过外接开关与外部电源电性连接，所述融化箱的顶部一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿融化箱的顶部且传动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有绞龙。
[0006]
优选的，所述颗粒挤压装置包括滚筒，所述箱体的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底部贯穿箱体的顶部延伸至加工箱的内部，所述加工箱的内壁两侧对称固定连接有两个导向板，所述加工箱的内壁一边侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴传动连接有第一转杆，所述第二驱动电机的输出轴外壁固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定套接有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆的外壁均与滚筒的内壁固定套接，所述加工箱的底部固定连接有出料管，所述出料管贯穿融化箱的顶部一侧。
[0007]
优选的，所述第一转杆的一端通过轴承与加工箱的内壁另一边侧转动连接，所述第二转杆的两端分别通过轴承与加工箱的内壁两边侧转动连接。
[0008]
优选的，所述箱体的底部四个边角处分别固定连接有支撑腿。
[0009]
优选的，所述电动推杆、第一驱动电机和第二驱动电机分别通过外接开关与外部电源电性连接。
[0010]
本实用新型的技术效果和优点：
[0011]
(1)本实用新型通过电动推杆、出料筒和推料杆的配合使用，实现了将融化后的塑料从出料筒推出，然后进入通信设备模具中对其进行注塑的目的，推料杆的设置避免了出料口堵塞，提高了出料口出料的通畅性，从而提高了注塑的效率；
[0012]
(2)本实用新型通过颗粒挤压装置的设置，实现了将物料进行挤压成为小颗粒的目的，降低了融化所需的成本，提高了融化的速度，从而提高了注塑的效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型立体结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
[0015]
图3为本实用新型加工箱处俯面剖视结构示意图。
[0016]
图中：1、箱体；2、电动推杆；3、出料筒；301、出料口；4、推板；401、推料杆；5、融化箱；501、电热管；6、第一驱动电机；7、绞龙；8、加工箱；9、进料漏斗；10、导向板；11、第二驱动电机；12、第一转杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二转杆；16、滚筒；17、支撑腿。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种通信设备加工用注塑机构，包括箱体1，箱体1的一侧外壁底部固定连接有电动推杆2，箱体1的内壁底部固定连接有出料筒3，电动推杆2的伸缩端贯穿箱体1和出料筒3的一侧延伸至出料筒3的内部，电动推杆2的伸缩端固定连接有推板4，推板4的边侧与出料筒3的内壁滑动连接，出料筒3的一侧开设有出料口301，推板4的一侧固定连接有与出料口301相匹配的推料杆401，推料杆401开插入出料口301中，从而将出料口301中粘附的物料推出，避免影响后续使用，提高了使用效率，出料筒3的上方且位于箱体1的内壁固定连接有融化箱5，箱体1的内壁顶部固定连接有加工箱8，加工箱8的内部设置有颗粒挤压装置。
[0019]
融化箱5的外部对称固定连接有两个电热管501，两个电热管501通过外接开关与外部电源电性连接，电热管501将物料进行融化，从而实现后续的注塑操作，融化箱5的顶部一侧固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴贯穿融化箱5的顶部且传动连接有转轴，转轴的外壁固定套接有绞龙7，绞龙7转动将融化的物料推出进入出料筒3中，颗粒挤压装置包括滚筒16，箱体1的顶部固定连接有进料漏斗9，进料漏斗9的底部贯穿箱体1的顶部延伸至加工箱8的内部，加工箱8的内壁两侧对称固定连接有两个导向板10，加工箱8的内壁一边侧固定连接有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴传动连接有第一转杆12，第二驱动电机11的输出轴外壁固定套接有第一齿轮13，第一齿轮13啮合连接有第二齿轮14，第一齿轮13和第二齿轮14相向转动带动第一转杆12和第二转杆15相向转动，从而带动两个滚筒16相向转动，第二齿轮14的内壁固定套接有第二转杆15，第一转杆12与第二转杆15的外壁均与滚筒16的内壁固定套接，两个滚筒16相向转动对塑料颗粒进行挤压，成为
较小的颗粒，提高了后续加热融化操作的效率，加工箱8的底部固定连接有出料管，出料管贯穿融化箱5的顶部一侧，第一转杆12的一端通过轴承与加工箱8的内壁另一边侧转动连接，第二转杆15的两端分别通过轴承与加工箱8的内壁两边侧转动连接，箱体1的底部四个边角处分别固定连接有支撑腿17，电动推杆2、第一驱动电机6和第二驱动电机11分别通过外接开关与外部电源电性连接。
[0020]
本实用新型工作原理：使用时，先打开第二驱动电机11、第一驱动电机6和电热管501的开关，第二驱动电机11的输出轴转动带动第一转杆12转动，同时带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动啮合连接的第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第二转杆15转动，从而带动两个滚筒16相向转动，然后将物料从进料漏斗9中倒入，物料沿着进料漏斗9进入加工箱8的内部，经过导向板10的导向落在两个滚筒16之间，滚筒16对物料进行加压使其变成较小颗粒，然后进入融化箱5中，电热管501对颗粒进行加热使其融化，第一驱动电机6的输出轴转动带动绞龙7转动，使融化后的塑料进入出料筒3中，打开电动推杆2的开关，电动推杆2的伸缩端伸长推动推板4移动，将塑料从出料口301推出对通信设备进行注塑。
[0021]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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