一种内胎压出生产线冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及内胎加工设备的技术领域，尤其是涉及一种内胎压出生产线冷却装置。


背景技术：

[0002]
内胎指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管。气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力。内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。
[0003]
内胎生产加工过程中，需要用到压出机使胶料制作成不同形状半成品，胶料在压出机内受到强大的挤压作用，迫使胶料向前移动通过口型，从而得到各种形状的内胎半成品，在挤压过程中产生大量的热量，加工后的内胎半成品需要及时进行冷却，现有的冷却设备是采用在输送装置上方安装喷头，通过喷头向传输过程中的内胎半成品的上表面喷水，通过水对内胎半成品做冷却，但是采用这种方式进行冷却，内胎半成品的下表面并未被水喷洒到，因此内胎半成品的上表面冷却效果相对较佳，但是内胎半成品的下表面的冷却效果相对欠佳，不能够及时对内胎半成品的下表面做冷却，冷却效果相对较差。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种内胎压出生产线冷却装置，其冷却效果相对较佳。
[0005]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种内胎压出生产线冷却装置，包括呈上开口结构的冷却箱、多个转动连接于冷却箱内的传送辊、设置于多个传送辊上方的固定冷却机构和用于驱动多个传送辊转动的驱动机构，所述固定冷却机构和驱动机构均固定连接于冷却箱，所述传送辊的一端固定连接于驱动机构的输出端，所述传送辊的另一端穿出冷却箱并转动连接有输水管一，所述传送辊内开设有冷却腔，所述冷却腔连通于输水管一，环绕所述传送辊开设有多个连通冷却腔的冷却孔，所述冷却孔位于冷却腔内。
[0007]
通过采用上述技术方案，在使用时，半成品内胎搭设于多个传送辊上，固定冷却机构自半成品内胎的上方喷水，以对半成品内胎的上表面做冷却，同时，输水管一通入水，并通过冷却孔自传送辊喷出，以用于对半成品内胎的下表面做冷却，从而能够使得对半成品内胎的冷却效果相对较为均匀。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却孔呈倾斜设置，多个所述冷却孔的中心轴线倾斜朝向冷却箱的中部。
[0009]
通过采用上述技术方案，能够使得水自冷却孔喷出时，能够使得水朝向冷却箱的中部喷出，有效的减小使用过程中，部分未被堵住的冷却孔将水喷出冷却箱的概率。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定冷却机构的上方设置有挡水网，所述挡水网固定连接于冷却箱的内壁。
[0011]
通过采用上述技术方案，挡水网能够对传送辊中喷出的水做进一步的阻挡，以进一步减小水喷出冷却箱的可能，同时挡水网能够使得工作人员仍能够在外部对冷却箱内的工作情况做观察，不会因为杂质等附着而无法观察。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送辊的两端分别外套有密封轴承，所述密封轴承的外圈固定连接于冷却箱的侧壁。
[0013]
通过采用上述技术方案，密封轴承能够有效的减小传送辊转动时受到的阻碍，并能够起到一定的密封作用。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送辊的两端分别设置有用于对其和冷却箱做密封的旋转密封圈一。
[0015]
通过采用上述技术方案，旋转密封圈一能够对传送辊的两端与冷却箱之间的间隙做冷却，有效的减少自传送辊的两端与冷却箱之间的间隙渗出的水，优化使用效果。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：环绕所述输水管一连通于冷却腔的一端固定连接有环台，所述冷却腔朝向输水管一开口，环绕所述冷却腔的开口边沿内壁开设有环槽，所述环台插设于环槽内，所述环台套设有多个沿其轴向分布的旋转密封件一，所述传送辊朝向输水管一的一端设置有密封管，所述密封管外套于输水管一，所述密封管螺纹连接于传送辊的端部。
[0017]
通过采用上述技术方案，环台被卡设于密封管边沿与环槽的槽壁之间，以用于对输水管一做限制，减小输水管一脱离传送辊的概率，并对输水管一和传送辊之间做密封，同时通过多个旋转密封件一能够对环台与环槽之间的间隙做密封，以减小水自传送辊与输水管一之间的间隙渗出的概率。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转密封件一包括截面呈圆形的密封圈一和截面呈u状的密封圈二，所述密封圈二的u状开口朝向背离其中心一侧，所述密封圈一部分卡接于密封圈二的u状开口内，所述密封圈一卡设于环槽的槽壁，所述密封圈二卡设于环台的外壁。
[0019]
通过采用上述技术方案，密封圈一能够相对密封圈二转动，同时通过密封圈一部分卡接于密封圈二的u状开口内，密封圈一卡设于环槽的槽壁，密封圈二卡设于环台的外壁，能够有效的对传送辊与输水管一之间做密封。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定冷却机构包括输水管二和多个连通于输水管二的喷头，所述喷头位于冷却箱内，所述喷头的出水端朝向传送辊。
[0021]
通过采用上述技术方案，在使用时，输水管二将水输入至喷头并通过喷头浆水自半成品内胎的上方将水喷出，以对半成品内胎的上表面做冷却。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括多个驱动件和驱动电机，所述驱动件包括两个链轮和两个链条，两个所述链轮固定连接于同一传送辊远离输水管一的一端，两个所述链条分别外套于两个链轮以及相邻两个驱动件的链轮，同一所述驱动件的两个链条呈对称设置，所述驱动电机的输出轴通过链条连接于某一链轮。
[0023]
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动某一传送辊转动，转动的传送辊带动链轮转动，同一传送辊上的两个链轮分别带动两个链条转动，通过两个链条能够分别带动两个与该传送辊相邻的两个传送辊转动，以能够带动多个传送辊转动，对冷却箱内的半成品内胎做传输。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
在使用时，半成品内胎搭设于多个传送辊上，固定冷却机构自半成品内胎的上方喷水，以对半成品内胎的上表面做冷却，同时，输水管一通入水，并通过冷却孔自传送辊喷出，以用于对半成品内胎的下表面做冷却，从而能够使得对半成品内胎的冷却效果相对较为均匀。
附图说明
[0026]
图1是本实施例的整体结构示意图。
[0027]
图2是本实施例的部分爆炸结构示意图，主要用于展示驱动机构和冷却箱的结构。
[0028]
图3是本实施例的部分结构剖视图，主要用于展示传送辊的结构。
[0029]
图4是图2中a部分的局部放大示意图，主要用于展示旋转密封件一。
[0030]
图5是本实施例的部分结构示意图，主要用于展示旋转密封件二的结构。
[0031]
图中，1、冷却箱；11、机架；2、传送辊；21、输水管一；211、环台；22、冷却腔；221、冷却孔；222、环槽；23、密封轴承；24、旋转密封圈一；25、挡水网；251、挡水框；252、拦网；26、旋转密封件一；261、密封圈一；262、密封圈二；27、密封管；28、旋转密封件二；281、密封环一；282、密封环二；3、固定冷却机构；31、输水管二；311、输水主管二；312、输水支管二；32、喷头；4、驱动机构；41、驱动件；411、链轮；412、链条；42、驱动电机。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种内胎压出生产线冷却装置，包括呈上开口结构的冷却箱1、多个转动连接于冷却箱1内的传送辊2、设置于多个传送辊2上方的固定冷却机构3和用于驱动多个传送辊2转动的驱动机构4。固定冷却机构3和驱动机构4均固定连接于冷却箱1，多个传送辊2沿冷却箱1的长度方向呈水平排布，多个传送辊2相互平行。冷却箱1的下方设置有机架11，以用于支撑。
[0034]
冷却箱1上开口的两个相互平行的上边沿与传送辊2位于同一高度，冷却箱1上开口的另外两个相互平行的上边沿高于传送辊2。传送辊2的一端固定连接于驱动机构4的一个输出端，传送辊2的另一端穿出冷却箱1并转动连接有输水管一21，其中输水管一21连通有水源。
[0035]
参照图2和图3，传送辊2内开设有冷却腔22，环绕传送辊2开设有多个连通冷却腔22与外部的冷却孔221，冷却孔221位于冷却箱1内，冷却腔22朝向输水管一21开口结构。其中，冷却孔221的中心轴线与传送辊2的中心轴承呈锐角夹角，并且多个冷却孔221的中心轴线关于传送辊2的中心对称设置，以使得冷却孔221喷出的水呈倾斜，以减小水喷出冷却箱1的概率。
[0036]
参照图1和图2，固定冷却机构3的上方设置有挡水网25，挡水网25包括挡水框251和拦网252，拦网252固定连接于挡水框251内，挡水框251通过螺栓固定连接于冷却箱1的内壁。以用于对冷却孔221内喷出的水做一定的阻挡作用，以进一步减小水被喷出冷却箱1的可能。
[0037]
参照图2和图4，传送辊2的两端分别外套有密封轴承23，密封轴承23的外圈固定连
接于冷却箱1的侧壁，两个密封轴承23相背离的一侧分别设置有旋转密封圈一24，以用于对冷却箱1与传送辊2之间的间隙做密封。
[0038]
参照图3和图4，旋转密封圈一24的内圈固定连接于传送辊2，旋转密封圈一24的外圈固定连接于冷却箱1的侧壁。其中，旋转密封圈一24可选用格莱圈孔用密封圈pg bsf。
[0039]
环绕输水管一21连通有冷却腔22的一端固定连接有环台211，环绕冷却腔22的开口边沿的内壁开设有环槽222，环台211适配于环槽222并且环台211插设于环槽222内。
[0040]
环台211外套有多个沿其轴向分布的旋转密封件一26，传送辊2朝向输水管一21的一端设置有密封管27。
[0041]
密封管27螺纹连接于传送辊2朝向输水管一21的一端，密封管27朝向输水管一21一端边沿朝向输水管一21的中心轴线翻折以贴合于输水管一21的外壁。环台211被卡设于密封管27翻折的边沿与环槽222的槽壁之间，以用于对输水管一21做限制，减小输水管一21脱离传送辊2的概率，并对输水管一21和传送辊2之间做进一步的密封。
[0042]
旋转密封件一26包括截面呈圆形的密封圈一261和截面呈u状的密封圈二262，密封圈一261部分卡设于密封圈二262的u状开口内，密封圈二262的u状开口朝向背离其中心轴线一侧，密封圈一261的另一部分卡设于环槽222的槽壁；密封圈二262卡设于环台211的外壁。其中，密封圈一261和密封圈二262为弹性密封圈，例如橡胶圈。
[0043]
参照图4和图5，环台211背离传送辊2的一侧设置有旋转密封件二28。
[0044]
旋转密封件二28包括截面呈圆形的密封环一281和截面呈u状的密封环二282，密封环二282的u状开口方向片平行于传送辊2的中心轴线，密封环一281部分卡设于密封环二282的u状开口内，密封环一281的另一部分卡设于环台211背离传送辊2一端的环面内，密封环二282部分卡设于密封管27翻折边沿的内壁。其中，密封环一281和密封环二282为弹性环，例如橡胶环。
[0045]
固定冷却机构3包括输水管二31和多个连通于输水管二31的喷头32，输水管二31包括输水主管二311和多个输水支管二312，输水支管二312连通于输水主管二311，输水支管二312远离输水主管二311的一端穿入至冷却箱1内，输水支管二312穿入冷却箱1的一端固定并连通于喷头32；喷头32的出水端朝向传送辊2。其中，输水主管二311固定连接于冷却箱1的侧壁。其中，输水主管二311连通有水源。
[0046]
参照图1，驱动机构4包括多个驱动件41和驱动电机42，驱动件41包括两个链轮411和两个链条412，两个链轮411同轴固定连接于同一传送辊2远离输水管一21的一端。两个链条412分别外套于两个链轮411以及相邻两个驱动件41的链轮411上，同一驱动件41的两个链条412呈对称设置；驱动电机42的输出轴通过链条连接于某一链轮411，以用于驱动传送辊2转动。
[0047]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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